Производство синтез полимеров

19.Переработка термопластов методом литья под давлением (ЛПД)

ЛПД – это один из основных методов переработки термопластов в изделие. Им можно изготавливать высококачественные изделия, различной степени сложности. Переработка термопластов ЛПД заключается в том, что материал нагревается до размягчения, затем он переходит в вязко-текучее состояние, в нагревательном цилиндре, затем впрыск в литьевую форму, где материал приобретает необходимую форму. Этот метод высокопроизводительный, т. к нагрев материала происходит вне формы. Литьевые изделия получаются с высокой точностью размеров. Дост-ва: возм-ть полной автоматизации процесса, но большие затраты на оборудование, следовательно он не целесообразен при изготовлении изделий небольшими сериями или если его можно изготавливать др. методом.

59. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Хлоропреновые каучуки. Этиленпропиленовые каучуки.

Эластомеры – природные или синтетические ВМС с высокоэластичными св-ми. Макромолекулы эластомеров – скручен. в клубки цепи. Эластомеры, кот. м. б. переработаны в резину – каучуки. Синтетические каучуки (СК), в зависимости от их свойств, бывают: 1) каучуки общего назначения, применяются в массовом производстве изделий; 2) каучуки специального назначения, для изготовления резин с некоторыми специфическими свойствами (стойкость к различным средам, морозостойкость). Хлоропреновые каучуки (ХК). Процесс получения хлоропрена →путем хлорирования бутадиена. Все ХК по строению и особенностям можно разделить на 2 большие группы: 1) полимеры, которые не содержат в своем составе серу; 2) ХК, которые содержат серу в виде полисульфидных мостиков в молекулярной цепи. ХК обладают высокой непредельностью, но и высокой хим. стойкостью и стойкостью к различным видам старения. Присутствие хлора в их молекулах цепи придает этому каучуку негорючесть. ХК чувствителен к тепловым обработкам →оборудование при смешении надо охлаждать. Эти каучуки обладают хорошими технологическими свойствами и неплохо обрабатываются на обычном оборудовании. Все хлоропреновые каучуки вулканизуются органическими пероксидами, полиаминами, синтетическими смолами, некоторыми хлоридами металлов. Этот каучук с большим успехом может заменить натуральный каучук в изделиях, которые обладают высокой эластичностью и стойкостью к маслам и бензину. Недостатки каучуков: - высокая плотность; - недостаточная морозостойкость, - невысокая теплостойкость. ХК используют для изготовления прокладок насосов, изготовления резиновых клеев.

Этиленпропиленовые каучуки (СКЭП или СКЭПТ) – это сополимеры этилена с пропиленом, которые получаются растворной полимеризацией в присутствии комплексных катализаторов. В сополимерах не наблюдается регулярного чередования звеньев этилена и пропилена. Двойные сополимеры этилена и пропилена (СКЭП) полностью насыщены и не вулканизуются обычными серными вулканизатами системы. Физические свойства СКЭП зависят от соотношения в полимере этилена и пропилена и практически не зависят от наличия 3-го мономера (используют линейные и циклические диены). Резиновые смеси на основе этих каучуков обладают хорошей формуемостью и в→ высокой термопластичностью формованной заготовки, хорошо сохраняют форму. Недостаток СКЭП – их низкая клейкость, это затрудняет изготовление многослойных изделий. Тройные сополимеры вулканизуются обычными методами с применением серы ускорителя высокой активности и активаторов. Каучуки СКЭП и СКЭПТ обладают высокой стойкостью к озоновому и тепловому старению, к действию агрессивных сред (кислот и оснований). Резины на основе СКЭП имеют немного более высокую стойкость к тепловому старению, по сравнению с резинами на основе СКЭПТ. Недостаток резин - их невысокая прочность связи. Резины широко применяются для изготовления изделий, которые эксплуатируются в агрессивных средах в условиях высоких температур. Их используют в производстве прорезиненных тканей, рукавов, теплостойких конвейерных лент…

60. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутилкаучуки. Фторкаучуки.

Эластомеры – природные или синтетические ВМС с высокоэластичными св-ми. Макромолекулы эластомеров – скручен. в клубки цепи. Эластомеры, кот. м. б. переработаны в резину – каучуки.

Синтетические каучуки (СК), в зависимости от их свойств, бывают: 1) каучуки общего назначения, применяются в массовом производстве изделий; 2) каучуки специального назначения, для изготовления резин с некоторыми специфическими свойствами (стойкость к различным средам, морозостойкость).

Бутилкаучук (БК) – продукт совместной полимеризации изобутелена и изпрена. Их соотношение определяет непредельность полимера. Непредельность БК – это выраженное в % количество звеньев, которое приходится на 100 звеньев полимера. Из-за невысокой непредельности БК стоек к действию кислорода, озона и многих окислителей. Озоностойкость БК возрастает с уменьшением ненасыщенности. БК выпускают нескольких марок, которве отличаются по непредельности и молекулярной массе. БК имеет высокие диэлектрические свойства, которые не меняются даже в очень влажной среде. Он хорошо растворяется в УВ, обладает низкой газопроницаемостью. Смеси на основе БК можно готовить на обычном оборудовании. Они легко поддаются формованию. Недостаток БК – его низкая термопластичность, формованные заготовки плохо сохраняют форму, чтобы улучшить технологические свойства резиновые смеси подвергают высокотемпературной обработке. Термооброботка смесей проводится 2 путями: 1) смесь, которая состоит из БК и технического углерода, ее подогревают в течении получаса, а потом вальцуют 5 минут. ; 2) каучук смешивают с наполнителем в резиносмесителе при высокой температуре. После такой обработки смесь охлаждают, чтобы предотвратить образование пор, затем вводят остальные ингредиенты. Вулканизация БК из-за его малой непредельности очень длительный процесс. Чтобы увеличить скорость вулканизации БК подвергают галогенированию (хлор + бром). Резины на основе БК обладают высокой тепло-, озоностойкостью, газонепроницаемостью, стойкостью к агрессивным средам, набуханию в воде, высокими диэлектрическими свойствами. Недостатки каучуков – невысокая эластичность, низкая адгезия к металлам.

Фторкаучук (ФК). Наиболее широкое распространение в промышленности получили фторсодержащие полимеры. Полимер обладает высокой термической и хим. стабильностью. ФК получают методом эмульсионной полимеризации. ФК – это лин. предельные сополимеры, в цепи которых не наблюдается определенного чередования мономерных звеньев. ФК является аморфными полимерами, они растворяются в кетонах и сложных эфирах, у них высокая молекулярная масса. Для них характерна высокая вязкость по Муни. Вулканизация резин на основе ФК проводится в 2 стадии: 1) формованные заготовки вулканизуют в прессе под давлением и при температуре, продолжительность вулканизации зависит от размера изделия; 2) термостатирование, при высокой температуре, в течение суток. Резины на основе ФК обладают исключительным комплексом свойств, они достаточно широко применяются в производстве различных резиновых технических изделий, которые работают при повышенных температурах, при действии агрессивных сред. ФК очень дорогостоящие каучуки.

Производство синтез полимеров

108. Основные компоненты лакокрасочных материалов

Лакокрасочным материалом Называют композицию, которая, будучи равномерно нанесена на поверхность окрашиваемого изделия, в результате сложных физических и химических превращений формируется в сплошное полимерное покрытие с определенными свойствами (защитными, декоративными, специальными). …

106. Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы – это композиция, то есть смесь нескольких (а то и многих) компонентов. Главной составной частью каждого лакокрасочного материала является пленкообразующие или связующее, вещество способное в результате отвержения образовывать …

96. Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна фторлон(ВФЛ)

Среди фторсодержащих полимеров наибольшее распространение получения политетрафторэтилен, кот. всем известен под названием «фторопласт» и «тефлон». Отличительная особенность этого полимера высокая хемо - и теплостойкость, поэтому и использование этих полимеров для …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай