Производство листового Пенополистирола

Технологическая схема

В технологической схеме производства полимерных листовых материалов основное место занимает экструзионная линия марки КР 125EЕ/70Е/60Е-5/2400 которая состоит из

Технологическая схемаСледующих элементов:

Основной экструдер дегазации тип К 125 EE-33D

- цилиндр нитрированный и хонингованный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, шнек азотированный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, диаметр 125 мм, соотношение длина/диаметр 33, максимальная производительность 1000 кг/час, ширина экструдата 2150 мм, ширина листа после обрезки 2050 мм, толщина листа 0.5-12 мм, толщина соэкструзионного слоя ПММА - до 30%, толщина соэкструдированного слоя ТПЭ - до 10%.

Соэкструдер тип KS 70 E-33D - цилиндр нитрированный и хонингованный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, шнек азотированный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, диаметр 72 мм, соотношение длина/диаметр 33, максимальная производительность 300 кг/час.

Соэкструдер тип KS 60 E-33D - цилиндр из специальной стали нитрированный и хонингованный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость

- 1100 HV Vickers, шнек из специальной стали азотированный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, диаметр 60 мм, соотношение длина/диаметр 33, максимальная производительность по ПММА - 50 кг/час, по ТПЭ - 120 кг/час.

Экструзионная линия состоит из следующих друг за другом технологических узлов:

Загрузочный бункер имеет систему объемного дозирования и загрузки, предназначен для подачи в экструдер гранулированного материала и

Различных добавок (стабилизаторы, красители, антипирены и др.). Перед загрузкой исходные материалы проходят через сушильную установку фирмы "MANN+HUMMEL", работающая по принципу отвода влаги из полимерного гранулята с использованием теплого сухого воздуха, циркуляция которого осуществляется до тех пор, пока не будет достигнута заданная остаточная влажность материала. Линия укомплектована тремя бункерами - 4000 л, 5000 л и 600 л, а также двумя бункерами для сушки красителей-мастербатчей мощностью по 28 кг/час.

Экструдер (червячный пресс) плавит материал и подает его в формующую головку, на всех трех экструдерах установлена система двойной дегазации типа "Vaku 120/700" для удаления из экструдера остаточного мономера и влаги.

Фильтр расплава очищает расплав от инородных включений.

Насос расплава шестеренчатый типа SP 90-5 предназначен для равномерной подачи (подкачивания) расплава полимера между экструдером и инструментом - формующей головкой.

Смеситель расплава представляет собой статический смеситель, состоящий из 6 смесительных элементов, которые гомогенизируют поток расплава полимера в радиальном направлении, что позволяет получить более равномерное окрашивание материала и снизить расход красителей более чем на 10%. Одновременно снижаются до минимума термические градиенты и происходит выравнивание температуры расплава в формующей головке, что дает минимальную разнотолщинность листа.

Адаптер стержневой предназначен для распределения соэкструзионных слоев.

Формующая головка - многоканальная фильера тип MKBD 215 c 2-мя распределительными симметричными каналами в виде плечиков для одежды служит для придания потоку расплава полимера формы листа определенной заданной тоЛщиНы.

Криогенный фильтр предназначен для удаления летучих фракций вредных веществ из материала при выходе листа из формующей

Головки, что делает весь проект экологически безопасным для окружающей среды и безвредным для здоровья людей.

Система каландров состоит из трехвалкового полирующего устройства тип GA 4 V/2500, служит для охлаждения и калибрования листа по толщине, а также для придания поверхности листа заданной фактуры (глянец, шагрень, колотый лед, капли дождя и др.). Каландровая установка оснащена приспособлением для быстрой замены среднего вала каландра.

Толщиномер фирмы SBI (Австрия) позволяет производить безконтактный контроль за толщиной листа в режиме on-line, что позволяет избегать разнотолщинности выпускаемого продукта.

Устройство обрезки кромки с системой "резка лезвием" тип 891-00.А1 обеспечивает резку попутчика на три части лезвиями с обогревом и позволяет производить обрезку кромок без стружки, что исключает попадание под защитную пленку инородных частиц.

Ламинатор с валом "банан" позволяет качественно наносить защитную пленку с одной или с двух сторон листа или специальную пленку для термоформования.

Тянущий механизм тип ВА 2/2002400 имеет 4 прорезиненных валка, которые предназначены для протяжки листа с постоянной скоростью.

Коронатор обрабатывает движущийся материал коронным разрядом заданной мощности, что повышает энергию поверхности листа и увеличивает адгезию материала.

Гильотина режет готовое полотно полимера на листы заданной длины.

Рольганг тип RT 2000, по которому отрезанные листы сдвигаются по покрытым пластмассой роликам.

Складирующее устройство с помоЩьЮ вакуумных присосок автоматически складирует готовые листы на палеты.

Основные преимущества экструзионной линии по производству листовых соэкструзионных полимерных материалов завода ГЕБАУ КЮНШТОФ - возможность производства листов в широком диапазоне тоЛщиН от 0.5 до 12 мм с большой производительностью и высоким качеством продукции. Линия
может работать в полностью автоматическом режиме с привлечением минимальной рабочей силы. В смену линию обслуживают 3 человека. На сегодняшний день это самая современная машина в мире, которой нет даже на ведущих заводах данной отрасли за границей.

Производство листового Пенополистирола

Технологическая схема производства листового Пенополистирола

1.1 Технологическая схема производства представлена на рис.1. Технологическая схема производства плит пенополистирольных СКЛАД СЫРЬЯ ВТОРИЧНОЕ ВСПЕНИВАНИЕ * ВСПЕНИВАНИЕ * СУШКА ВЫЛЕЖИВАНИЕ ФОРМОВКА ВЫЛЕЖИВАНИЕ РЕЗКА ПРИЕМКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ …

Организация процесса производства

Высококачественное сырье для производства полимерных листов - гранулы прозрачного и ударопрочного полистирола, АБС, ПММА, ТПЭ, различные красители и специальные ингредиенты - поступают на предприятие с лучШиХ европейских заводов по производству …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.