Обслуживание кирпичеделательного агрегата
Звено, обслуживающее кирпичеделательный агрегат СМ-296А, обычно состоит из шести человек, в том числе: двух человек, подающих глину в приемный бункер транспортера, одного рабочего- заливщика, обслуживающего глиномешалку, одного резчика сырца, одного съемщика сырца с резательного столика и укладывающего его на транспортные средства (тачки или вагонетки) и одного дежурного слесаря-моториста (если агрегат работает от электродвигателя). При работе агрегата от локомобильной установки или другого первичного двигателя необходимо предусмотреть в звене дополнительно одного машиниста.
Количество рабочих в звене, занятом добычей и подвозкой глины, а также в звене, занятом отвозкой сырца от пресса и его сушкой, определяется в зависимости от принятого способа производства этих работ, их объема и местных условий.
Подготовка агрегата к пуску
Перед пуском агрегата необходимо:
а) проверить правильность натяжения ленты наклонного транспортера, ее сшивку или шарнирное соединение, смазку в подшипниках приводного и натяжною барабанов, исправность роликоопор, и всего транспортера в целом;
б) проверить прочность болтовых соединений глиномешалки, состояние лопастей, надежность их крепления и правильность угла наклона лопастей, состояние и исправность ограждений, исправность привода, наличие воды в баке, наличие смазки в подшипниках;
в) смазать подшипники и другие трущиеся детали в соответствии с инструкцией, проверить натяжение и прочность сшивки ремня пресса, правильность регулировки фрикциона, крепление болтовых соединений, наличие и исправность ограждений, зазор между валками, исправность мундштука и водопровода к нему, а также к резательному столику;
г) проверить натяжение струн и расстояние между ними, подготовить запас отрезков резательной проволоки, проверить устойчивость резательного столика, исправность рычага и каретки.
Для пуска агрегата необходимо включить двигатель, проверить исправность всех узлов при работе вхолостую, затем подать сигнал и, лишь убедившись, что сигнал услышан и все подготовились к работе, включить агрегат на рабочий ход. После этого, если никаких неисправностей не обнаружено, можно начинать подачу глины.
Глину в приемный бункер транспортера необходимо подавать равномерно с таким расчетом, чтобы обеспечить нормальную загрузку агрегата и выпуск им требуемого количества кирпича. При часовом выпуске 1,5 тыс. кирпичей необходимо равномерно в течение каждого часа подать на транспортер около 5 м3 глины (в разрыхленном состоянии). В то же время нельзя перегружать агрегат глиной, так как это может повлечь поломку и выход из строя как агрегата, так и приводящего его в движение двигателя.
Для бесперебойной работы агрегата с указанной производительностью завалку глины должны производить два человека.
Влажная и вязкая глина может прилипать к лопате. В этом случае необходимо иметь небольшое количество песка, в который навальщики глины могли бы периодически погружать лопаты перед тем, как набирать ими глину. Прилипшие к лопате песчинки способствуют лучшему отделению от нее глины. Однако целесообразнее в этих случаях пользоваться вилами с шестью-восемью зубьями.
Если по условиям производства в глину, загруженную в приемный бункер транспортера, необходимо добавить песок или отощитель другого вида, то один завалыцик подает в бункер глину, а другой добавляет в нее заданное количество отощителя. Так как эти операции неодинаковы по затрате энергии, завальщики врем» от времени чередуются своими рабочими местами.
При загрузке сырья в бункер транспортера завальщики следят за тем, чтобы вместе с глиной не попали посторонние предметы. Все замеченные в глине камни, куски дерева и металла, корни растений и т. д. должны быть немедленно удалены. Если же этого нельзя сделать по каким-либо причинам, навальщик должен дать сигнал о немедленной остановке агрегата.
Завальщики должны также следить за равномерной влажностью загружаемой глины, не допуская чередования сухой и влажной глины, так как иначе заливщику будет трудно отрегулировать количество воды, подаваемой в глиномешалку.
