Производство и использование гранулированных кормов

РАСЧЕТ АСПИРАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

При расчете аспирационных сетей необходимо опреде-

л...... такие показатели или данные:

расход воздуха от мест отсоса, м3/с (м3/ч); кишу и диаметры воздухопроводов, м; параметры пылеотделителя и вентилятора; потребляемую мощность электродвигателя; количество пыли, выбрасываемой в атмосферу.

I входными данными для расчета аспирационных сетей ни опотся:

коммуникационная схема с указанием оборудования и ищи метров самотечных трубопроводов (диаметра, высоты м м in наклона);

скорости воздуха в пылеприемниках (до 0,5 м/с для • «•м КІ >лпсперсных продуктов, 0,8 м/с — мучнистых, 2 м/с — .1 нерповых продуктов и гранул) и воздухопроводах

< I И) м/с — в вертикальных, не менее 14 м/с — в горизон - «.1 ii. iii. ix и наклонных участках);

планы и разрезы заводов или цехов с указанием места размещения оборудования или точек отсоса воздуха.

Последовательность выполнения работ при проектиро­вании аспирационных сетей ведется по следующей схеме:

1. На планах и разрезах производится компоновка се­тей, трассировка воздухопроводов и выбираются места размещения пылеотделителей и вентиляторов.

2. Составляется коммуникационная схема.

3. Рассчитывается объем аспирируемого воздуха от каждой точки отсоса.

4. По принятым скоростям воздуха и объему аспирируе­мого воздуха рассчитываются диаметры воздухопроводов.

5. Методом последовательного сложения аэродинамиче­ского сопротивления по магистральному направлению оп­ределяются общие потери давления воздуха в воздухопро­воде.

6. Подбирается пылеотделитель и вентилятор.

7. Рассчитывается потребляемая мощность и подбира­ется электродвигатель.

Для упрощения аэродинамического расчета воздухопро­водов принято усредненное значение коэффициента мест­ного сопротивления для отводов, тройников и переходных участков воздухопроводов £=0,2.

Данные аэродинамических расчетов заносят 'в таблицу (см. Правила).

При выборе пылеотделителей руководствуются следую­щим. Если условия и место подключения отсасывающих патрубков позволяют обеспечить скорость воздуха, не пре­вышающую рекомендуемые, то запыленность воздуха до пылеотделения обычно не превышает 5 г/м3, при этом для обеспечения требуемой чистоты воздуха, выбрасываемого в атмосферу, достаточно использовать циклоны типа УЦ-38 или БЦШ. Циклоны типа УЦ-38 или БЦШ при тщательной герметизации выпускных самотеков имеют КПД очистки воздуха порядка 97—98%.

Фильтры типа ФВ обеспечивают лучший эффект очист­ки воздуха (99—99,5%), но они более сложны в ремонте и затруднены выявление и замена дефектных фильтроваль­ных рукавов.

3.2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ

И НАЛАДКА АСПИРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Перед началом эксплуатации аспирационные установ­ки подвергаются тщательному осмотру и технически гра­мотной наладке.

Цель наладки аспирационных установок: установить:

минимальный устойчивый вакуум в укрытиях оборудо­вания и емкостях;

надежно транспортирующую скорость движения возду­ха в воздухопроводах; определить:

герметичность аспирируемых укрытий оборудования и •мкостей;

фактическую аэродинамическую характеристику венти-

. і я гора;

параметры работы пылеотделителя; фактические объемы воздуха, отсасываемого от каждой ючки отсоса;

скорости движения воздуха в отсасываемых патрубках и участках воздухопроводов;

запыленность воздуха, выбрасываемого в атмосферу; обеспечить:

требуемые санитарно-гигиенические условия воздушной среды по запыленности воздуха в производственных поме­щениях;

минимальные потери продуктов через аспирационные

сет.

При этом можно выделить следующие этапы или после­довательность наладочных работ:

1. Визуальный осмотр герметизации укрытий оборудо­вания и емкостей.

2. Составление:

дефектной ведомости технического состояния и герме­диации оборудования, самотеков, емкостей и воздухопро­водов;

коммуникационной, схемы расположения оборудования но каждой транспортно-технологической линии;

фактической плоскостной схемы аспирационных сетей. л. Измерение диаметров и длины участков воздухопро - во 1ов и числа оборотов вентиляторов.

1. Определение герметичности укрытий оборудования и Г VI к остей.

Г». Установление внутри укрытий оборудования и емкос­ти требуемого вакуума и оптимальных скоростей воздуха в мі идухопроводах.

»>. Определение:

расхода воздуха по точкам отсоса;

сопротивления и подсоса воздуха в пылеотделителях;

расхода воздуха и развиваемого давления вентилятора;

запыленности воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

7. Обработка данных измерений и составление техни­ческой документации.

Транспортно-технологическая линия включает все ма­шины, механизмы, самотеки и емкости, через которые про­ходит обрабатываемый продукт. Графическое представле­ние транспортно-технологической линии называют комму­никационной схемой.

Визуальным осмотром определяют протяженность ли­нии, наличие перегрузок продукта с одного механизма (ма­шины) .на другой, оценивают герметичность и качество уплотнителей на смотровых лючках и лазовых люках. Все стыки и соединения оборудования и самотеков должны быть тщательно герметизированы.

Уточняются места дополнительной герметизации: голов­ки норий, смотровые лючки (особенно самотеков), места входа продукта в самотеки.

Совместно с технологом изучается возможность исклю­чения или уменьшения протяженности линии и высоты са­мотеков, замены вертикальных самотеков на наклонные^ замены места установки магнитных сепараторов ближе к верхней части самотеков, места установки герметизирующих устройств самотеков.

Определяется одновременность работы оборудования, подключенного к одной сети, и наличие системы автомати-] ческого отключения участков сети, обслуживающих различ­ные технологические ЛИНИИ. і

Предварительно оценивается качество и надежность укрытий оборудования, трудоемкость установки, закрепле­ния и герметизации укрытий при ремонте и обслуживаниі оборудования. Тяжелые и крупногабаритные укрытия дол< жны иметь смотровые окна, лючки и закрываемые отверстия для наблюдения за работой оборудования.

На коммуникационную схему наносится аспирационная сеть.

При оценке фактического состояния аспирационной устаз новки предварительно:

проводится сравнение проекта и фактической компонов; ки сети и типоразмеров вентилятора, пылеотделителей t диаметров воздухопроводов;

определяется техническое исполнение и качество ИЗГ0| товления всех элементов установки;

визуально оценивается наличие и качество герметиза ции всех соединений и стыков воздухопроводов, пылеотде лителей и вентиляторов.

Оборудование и воздухопроводы должны соответство - п. ш. проектным, не иметь повреждений и вмятин. Все сты­ки м соединения тщательно герметизируют с помощью ре­нты, шпаклевки, краски.

Отверстия для аэродинамических измерений закрыва­ли и глушками или клеющими пленками.

11о результатам оценки фактического состояния аспира­нт ш пых установок составляется дефектная ведомость с >і..манием цеха, технологической линии, номера сети, вы- •именных дефектов и предложений по их устранению.

Для определения фактической характеристики вентиля - по измеренным значениям общего давления до и по - •. і є нснтилирования и расходу воздуха при б—7 положени - п дроссельной задвижки в воздухопроводе строится кривая •л и пои мости Н — Q. Фактическая характеристика сравнива­ем и с паспортной. Число оборотов определяется тахометром или рассчитывается по значениям диаметров шкивов с уче­том коэффициента скольжения.

Потребляемая энергия измеряется ваттметром или при­бором К-50. По полученным значениям методом наложения г і роится график.

Аэродинамическое сопротивление пылеотделителя опре­деляется как разность полных давлений до и после пыле- тделения. При невозможности измерить полное давление непосредственно у пылеотделителя можно измерять стати­ческое давление, расчетным путем определить динамичес­кое давление и затем их суммировать с учетом знака і л и «—»).

По значениям аэродинамического сопротивления (Нп) и динамического давления на входе в пылеотделитель Цім.) определяется коэффициент сопротивления пылеот - дглп геля — £:

Подсос воздуха в пылеотделителе определяется по раз­ит ill измеренных значений расходов воздуха после и до пылеотделителя:

Qn = Q2-Q., Q% = —77-* 100%.

Qt

Герметичность укрытий оборудования и емкостей опре - дг і четен как величина, обратная площади неплотностей

tl..)

1,44

Определение коэффициента герметичности к базируете на формуле:

Значение аэродинамического сопротивления укрытий I равное среднему статическому давлению (вакууму) — Н расходу воздуха — Q, получают соответственно путем и измерения в укрытии и аспирационном воздухопроводе пр: закрытых входном и выходном самотеках.

Значение к выбирается как среднее расчетное из 6—7 из мерений Н и Q при дросселировании воздухопровода:

К1 + К2+ к„
п

Герметичность укрытия оборудования оценивается и принятых условий:

к> 1000 — хорошая герметичность,

400<к;>1000 — удовлетворительная герметичность, j к< 400 — неудовлетворительная герметичность. Фактическая площадь неплотностей рассчитывается ц формуле:

Объем воздуха, поступающего в укрытие через неплот ности, определяется по формуле:

Qn= Vn • Fn=0,84 ун • Fn.

Величина разрежения в укрытиях (Н) принимается ра ной 10 Па в емкостях и цепных транспортерах, 30 Па — оборудовании с динамическим действием рабочих орг нов — нориях, дробилках, весах, 20 Па — в остальном обі рудовании.

Регулирование режимов работы аспирационных сет< означает изменение давления воздуха в укрытиях обор; дования и емкостях путем дросселирования отдельны участков аспирационной сети.

Регулирование производится только при максимальЕ возможном массовом расходе продукта в транспортно-те: нологической линии и на наиболее пылящем продукте, е< ли по данной линии перемещают разнородные компоненті

К регулированию приступают после завершения всех по, готовительных работ по уменьшению протяженности траго портно-технологической линии, снижению высоты падені

продуктов по самотекам, герметизации всего оборудования и особенно головок норий и самотеков, установки гермети- шрующих устройств самотеков.

Начинают регулирование с ближайших от вентиляторов участков и укрытий. Путем перемещения дроссельной встав­ки между фланцами воздухопровода добиваются минималь­но устойчивого вакуума в укрытии — Нм. Значения стати­ческого давления измеряют в 3—4 точках по периметру укрытия с помощью подготовленных отверстий (диаметр о. Г» —1 мм), соединительных шлангов и микроманометра, і рубку которого устанавливают на минимальный угол. Ве­тчина разрежения в укрытии существенно влияет на объе­мы аспирируемого воздуха, поэтому желательно поддержи - 1м гь вакуум, близкий - к рекомендуемому. При невозмож­ности установить минимальное разрежение в укрытиях про - и<> іят анализ причин и источников завышенного расхода тмдуха от укрытия: недостаточной герметизации укрытия, больших диаметров самотеков, отсутствия герметизирую­щих устройств самотеков.

Если после укрытия за вертикальным участком возду­хопровода имеется горизонтальный, то в нем проверяют скорость движения воздуха. Скорость воздуха в горизон - 1 ильных участках воздухопроводов должна быть надежно ірлнспортирующей и составлять не менее 18 м/с для пыли соли, мела, известковой муки и 14 м/t для другой пыли. По - ішсить скорость движения воздуха можно изменением диа­метра воздухопровода на меньший, а при невозможности — путем подсоса воздуха из помещения через тройник или ;почок.

При принятом вакууме в, укрытии измеряют объем от­сасываемого воздуха (Q) и рассчитывают скорость воздуха

м отсасыаающем патрубке—уотс = ■. Если значение

скорости Уотс превышает рекомендуемое (до 0,5 м/с— для ишкодисперсных продуктов, до 0,8 м/с — для мучнистых продуктов и до 2 м/с — для зерновых и гранулированных продуктов), то определяют, нужно ли увеличить размер описывающего отверстия или устроить дополнительный (*| гос.

Последовательно регулируют разрежение во всех укры­та х и скорость воздуха _в горизонтальных участках возду­хопроводов. Проще вести регулировку при использовании пт шляторов с пологими характеристиками (Н — Q) и за­їр у длительно — при крутопадающих. После завершения регулировки проверяют величину разрежения в укрытиях и емкостях и при существенных отклонениях (>20%) по­вторяют регулировку.

Запыленность воздуха определяется с помощью аспира­тора модели 822 весовым методом, путем просасывания определенного количества запыленного воздуха через фильтр — осадитель пыли.

Время отбора пыли (t) зависит от запыленности воз­духа (с), скорости его просасывания через фильтр и необ­ходимой навески пыли на фильтре — а.

1000-а

t ------------------- .

c-Q

Рекомендуемые значения: а = 1 + 10мг, Q=15—20л/мин.

Скорость движения воздуха в приемном носке трубки должна быть равной местной скорости движения воздуха в воздухопроводе.

Фильтры взвешиваются на аналитических весах с пред­варительной выдержкой их в условиях комнатной темпера­туры.

Запыленность воздуха (мг/м3) вычисляют'по формуле:

Inj—nil *1000

где пі, П2 — масса чистого фильтра и с пылью, мг. j

Сравнивают фактическую запыленность воздуха, вы-] брасываемого в атмосферу, с санитарной нормой; ('■‘>'60 мг/м3).

Пылеотделитель условно работает удовлетворительно,, если визуально не наблюдается выброса пыли из сети в ат­мосферу.

Эффективность пылеотделения определяют по показа^ телю КПД.

где сі, С2 — запыленность воздуха до и после пылеотделе-j ния, мг/м3. р I

Полученные значения эффективности пылеотделителеи сравнивают с расчетными (ориентировочно для фильтра ФВ — 98—99,5%, циклонов УЦ — 96—98%, циклонов! БЦШ — 95—97%). ]

Рассчитывают фактические пылевые выбросы аспираци-j онной сети, кг/ч: ' 1

М = lP-caQ* j

где Q0 — общий расход воздуха в сети, м3/ч. 1

Итоги наладки аспирационных систем отражаются а про­токоле испытания и эксплуатационно-техническом паспор­те на аспирационные установки.

Качественная оценка эффективности аспирационных се - іеіі и уровня герметизации оборудования и емкостей дает - I санэпидстанцией по результатам замеров запыленности воздуха производственных помещений.