ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Взаимосвязь качества электродов и качества сварных соединений

Покрытые электроды, являясь главной составляющей техноло­гического процесса ручной дуговой сварки, определяют, в конеч­ном итоге, эксплуатационную надежность и безопасность сварных конструкций. Хотя конструктивно электрод весьма прост, он (как уже было показано выше) представляет собой сложную металлур­гическую и технологическую систему. Поэтому стабильность свойств сварных соединений и их надежность могут быть обеспече­ны только при надлежащем качестве изготовления электродов. По­следнее во многом зависит от квалификации и добросовестности работников электродного производства, от эффективности функ­ционирования системы менеджмента (управления) качества.

Из многолетней практики известно, что значительная доля не­допустимых дефектов сварных швов вызвана использованием не­качественных электродов. Все работающие в электродном произ­водстве, кроме владения своей узкой специальностью, должны иметь полное представление о высокой степени ответственности производимой продукции. Практически все нарушения регламента технологического процесса изготовления электродов приводят, в той или иной степени, к ухудшению их сварочно-технологических свойств и образованию дефектов сварных соединений (табл. 76) со всеми вытекаюпдими отсюда, порой весьма тяжелыми, последстви­ями: электроды относятся к объектам повышенного риска.

Все работники электродного производства должны четко пони­мать последствия нарушений требований технологического про­цесса изготовления для характеристик получаемых электродов, а

Таблі

-ща 76. Последствия нарушении технологического процесса изготовления электродов

Операция технологиче­ского процесса

Возможные виды нарушений

Причины воз­никновения

Последствия для качества электро­дов

Последствия для качества сварных конструкций

Хранение

сырьевых

материалов

Перепутывание видов и марок

Халатность

персонала

Несоответствие нормам по составу покрытия. Брак по сварочно-техно­логическим свойствам

Невозможность ведения сварки; скрытые дефекты шва, вплоть до разрушения конструкций; поры, трещины и пр.

Загрязнение посто­ронними примесями

Ненадлежа­щие условия хранения

Снижение сварочно-технологиче­ских свойств; при устранении сепарацией или промывкой — рост трудоемкости

При устранении — без последствий

Повышенная влаж­ность

То же, недоста­точность входного контроля

Увеличенная разнотолщинноеть покрытия из-за ухудшения пла­стичности обмазочной массы, по­вышенная влажность покрытия, снижение сварочно-технологаче - ских свойств, увеличение брака

Повышенное количество пор, шлаковых включений; иесплавления, невозмож­ность обеспечения задан­ных характеристик швов

Хранение

проволоки

Ржавчина на поверхности углеро­дистой и низколеги­рованной проволоки

Ржавчина на стержнях под покрытием. Брак электродов с основным покрытием

Пористость швов, газовые флокены; трещины из-за вы­сокого содержания водорода

Перепутывание марок проволок

Ненадлежа­щие условия хранения, ошибка персонала

Несоответствие нормам но соста­ву и свойствам металла шва. Вне­шне не проявляется. Наиболее опасный дефект, особенно, если имеется только в части объема партии, так как труднообнаружим при контроле

Вплоть до аварийного вы­хода конструкций из строя. В зависимости от вида кон­струкций и условий эксплу­атации чревато техногенны­ми катастрофами

380

Продолжение табл. 76

Операция технологиче­ского процесса

Возможные виды нарушений

Причины воз­никновения

Последствия для качества электродов

Последствия для качества сварных конструкций

Перепутывание видов и марок сырья:

рудоминералов

Ошибка

персонала

Ухудш єни е сваро ч н о-техн оло - гических свойств, вплоть до брака и невозможности сварки

Повышенное количество пор, шлаковых включений, наруше­ние геометрии швов. Брак кон­струкций из-за несоответствия нормам состава и свойств

Дробление

кусковых

материалов

ферросплавов

Несоответствие нормам по составу покрытия, составу и свойствам металла шва — окончательный брак

При попадании на сварку - брак сварных соединений вплоть до ^ аварийного выхода конструкций из строя. В зависимости от вида конструкции и условий эксплуа­тации чревато техногенными катастрофами

Превышение норм по крупно­сти дробленного материала

Плохая наладка дро­билки, изна­шивание щек

Затрудняет последующее получение порошков заданной крупности. Устраняется последующими операциями

При устранении - без последствий

Тонкое

измельчение

Нарушение норм по гранулометри­ческому составу (крупности) порошков

Прорыв сита, износ шаров, нарушение режимов помола

Повышенная разнотолщин - ность покрытия, брак по хим­составу и свойствам металла шва, ухудшение сварочно-тех­нологических свойств элек­тродов (разбрызгивание, пло­хая отделимость шлака и пр.)

Повышенная дефектность швов по шлаковым включениям, наличие перасплавившихся частиц ферросплавов, снижение эксплуатационной надежности конструкций

Смешивание различных видов сырья

Плохая очистка мельницы из - за халатности персонала

Возможен брак по химическому составу наплавленного металла. Снижение сварочно-техноло­гических свойств электродов

Повышенная дефектность швов по порам и шлаковым включениям

Продолжение табл. 76

Операция технологиче­ского процесса

Возможныр виды нарушений

Причины воз­никновения

Последствия для качества электродов

Последствия для качества сварных конструкций

Контроль­ный просев

Непроведение опе­рации

Халатность

персонала

Повышенная разнотолщинность покрытия, брак по химсоставу и свойствам металла шва, ухудшение сварочно - технологических свойств электродов (разбрызгивание, плохая отделимость шлака и пр.)

Повышенная дефектность швов по шлаковым включе­ниям, наличие нерасплавив - шихся частиц ферросплавов, снижение эксплуатационной надежности конструкций

Закрупнение частиц материала

Прорыв си­та, наруше­ние техноло­гии просева

Раз вар ка силиката

Раствор жидкого стекла существенно отличается по плот­ности и вязкости от заданных параметров

Низкая ква­лификация или ошибка персонала

Жидкое стекло не поддается корректировке и не может быть использовано в производстве электродов. Брак

-

Раствор жидкого стекла не соответ­ствует заданным параметрам

Ошибка

персонала

Невозможность получения каче­ственного покрытия. Устранимо смешиванием стекол разных варок с ростом трудоемкости

При устранении — без последствий

Дозирование

шихты

.

Отклонение состава шихты от требуемой рецептуры во всей партии электродов

Ошибка тех­нолога или дозировщи­ка, разладка весов

Брак партии электродов по химическому составу и свойствам металла шва, а также по сварочно-технологическим свойствам

Отклонение состава шихты от требу­емой рецептуры в одном или нескольких замесах

Ошибка дозировщи­ка, разладка весов

Самый опасный дефект — 100%-но не выявляется!

Брак части партии электродов по химическому составу и свойствам металла шва, а также по сварочно-технологическим свойствам

При попадании на сварку — брак сварных соединений вплоть до аварийного выхода конструкций из строя. В зави­симости от вида конструкции и условий эксплуатации чревато техногенными катастрофами

Продолжение табл. 76

Операция технологиче­ского процесса

Возможные

виды

нарушений

Принты

возникновения

Последствия для качества электродов

Последствия для качества сварных конструкций

Приготовле­ние обмазоч­ной массы

Неравно­мерность состава массы по объему

Несоблюдение режимов смеши­вания; износ рабочих органов смесителя; пло­хое качество жидкого стекла

Неравномерность состава покрытия электродов внутри одного замеса. Увеличенная (вплоть до брака) раз­нотолщинность покрытия из-за ухудшения пластичности обмазоч­ной массы. Брак по сварочно-техно­логическим свойствам

Неравномерность свойств сварного соединения по длине и сечению шва. Сни­жение эксплуатационной надежности конструкций

Приготовле­ние стержней

Перепуты - вание марок проволоки

Недостаточность операционного контроля, ошиб­ка персонала

Несоответствие нормам по составу и свойствам металла шва. Внешне не проявляется. Наиболее опасный дефект, особенно, если имеется только в части объема партии, так как труднообнаружим при контроле

Вплоть до аварийного выхо­да конструкций из строя.

В зависимости от вида кон­струкций и условий эксплуа­тации чревато техногенными катастрофами

Дефекты

стержней

Недосмотр пер­сонала, плохая наладка или раз­ладка станка

Повышенная разнотолщинность покрытия, увеличение брака; ухуд­шение сварочно-технологических свойств электродов, в т. ч. затруднен­ная сварка в различных простран­ственных положениях

Повышенная дефектность сварных соединений, особен­но с односторонними швами и в трубных конструкциях

Чрезмерный разброс по длине стержней

Невозможность соблюдения норм по зачистке, перегрев электродов в электрододержателе

Неравномерность швов по составу и свойствам, сниже­ние эксплуатационной надежности конструкций

w

ОС

w

Продолжение табл. 76

Операция технологиче­ского процесса

Возможные виды наруше­ний

Причины возникновения

Последствия для качества электродов

Последствия для качества сварных конструкций

Опрессовка

электродов

Повышенная

разно-

толщинность

покрытия

Низкая пластичность обмазочной массы, дефекты и плохая наладка оборудования и инструмента, низкая квалификация или невнимательность персонала

Брак по разнотолщинности, ухудшение сварочно-техно - логических свойств элек­тродов, ограниченность использования электродов потребителями

Повышенная дефектность сварных соединений (поры, несплошности, затеки шлака, непровары и пр.), особенно с односторонними швами и в трубных конструкциях

Дефекты по­крытия (на­плывы, рыхло­сти, задиры, неровности)

Неудовлетворительный товарный вид. Снижение объемов продаж электродов

Без серьезных последствий

Несоблюдение норм по тол­щине и коэф­фициенту мас­сы покрытия

Использование кали­брующей втулки (фильеры) несоответ­ствующего диаметра

Брак по химсоставу наплавленного металла и но сварочно-технологиче­ским свойствам электродов; возможен брак по свойствам металла шва

Повышенная дефектность сварных соединений, особен­но с односторонними швами и в трубных конструкциях, снижение эксплуатационной надежности конструкций

Зачистка концов элек­тродов

Оголенность стержня у кон­тактного торца

Низкое качество обма­зочной массы или пло­хая наладка зачистной машины, износ зачист­ной фрезы, недосмотр персонала

Брак по общим техническим требованиям к электродам

Пористость швов в начале горения каждого электрода

Отклонение длины участка зачистки от норм стандарта

Недосмотр персонала, износ щеток, плохая настройка узла зачистки

Брак по общим техниче­ским требованиям к элек­тродам; перегрев электрода в электрододержателе

Неравномерность швов по составу и свойствам, сниже­ние эксплуатационной

надежности конструкций

Продолжение табл. 76

Операция технологиче­ского процесса

Возможные

виды

нарушений

Причины, возникновения

Последствия для качества электродов

Последствия для качества сварных конструкций

Предвари­

тельная

сушка

электродов

(провяли­

вание)

Непро­

ведение

операции

Недостатки системы контроля, низкий уровень технологической дисциплины, халатность персонала

Увеличение брака при последующей термообработке электродов: вспухание, трещины покрытия, слипание электродов, снижение прочности, ухудшение сварочно-технологических свойств электродов

Повышенная дефектность сварных соединений

Повышенная

остаточная

влажность

Произвольное уменьшение длительности, несоблюдение температуры операции

Термо­обработка (сушка и прокалка) электродов

Высокая

остаточная

влажность

покрытия

Нарушение режимов термообработки, некаче­

Ухудшение сварочно-техноло­гических свойств (разбрызгива­ние, неравномерность плавле­ния)

Повышение пористости швов и вероятность образования трешин

Низкая

прочность

покрытия

ственное провяливание; неисправность печей и контрольно-измеритель­ной аппаратуры, плотное прилегание электродов на рамках друг к другу

Опадание покрытия при транспортировке электродов и при зажигании дуги. Брак

-

Трещины на покрытии

Неравномерность нлавления электрода, опадание покрытия при сварке, снижение сварочно­технологических свойств

Множественные дефекты швов

затем — для процесса ручной дуговой сварки и качества сварных конструкций (изделий) [101]. Надо знать и всегда помнить, что не­качественный электрод может явиться причиной разрушения кон­струкций, аварии, техногенной и экологической катастрофы.

Известно немало случаев, когда изготовленные с теми или ины­ми нарушениями технологии надежно зарекомендовавшие себя в многолетней практике электроды, например марки УОНИ-13/55, не могли быть использованы при сварке. И конечно, завод-изгото­витель с репутацией поставщика ненадежной продукции не имеет шансов на экономическое благополучие в условиях конкуренции.

Анализ данных табл. 76 показывает, что гарантировать качество выпускаемых электродов предприятие может только при отлажен­ной системе управления качеством.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Технологии производства мороженого

Мороженое – это сладкое замороженное лакомство, производимое на основе молочных продуктов (или же жиров и белков), с внесением различных добавок. Производят мороженое закаленное и мягкое. Как правило, первое продается в …

Технические нормативы по санитарно-гигиеническим условиям труда

На работников электродных производств распространяются следующие технические нормативы: • «Санитарные правила для предприятий по производству сва­рочных материалов» № 1451-76 от 05 августа 1976 года, утверж­денные Заместителем Главного Государственного санитарного врача …

Требования безопасности при сварке покрытыми электродами

Специфические требования по охране труда предъявляют при проведении сварочных работ, в том числе при сертификатных ис­пытаниях электродов [130-134J. Основными опасными и видны­ми производственными факторами при ручной дуговой сварке по­крытыми электродами …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.