ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Энергозатраты на термообработку электродов

Сушильно-нрокалочные печи являются самыми крупными по­требителями энергии среди оборудования электродного производ­ства. В связи с постоянным возрастанием доли затрат на электро­энергию в себестоимости электродов проблема экономии энергоре­сурсов находится постоянно в поле зрения производителей элект­родов. В этой связи необходимо знание направлений расхода элек­троэнергии и путях его снижения [98]. Рассмотрим тепловой ба­ланс (табл. 71) сушильного туннельного конвейера со следующей технической характеристикой: Тмакс = 100°С, габаритные размеры рабочей камеры 15x1x0,85 м, одна тепловая зона, электроды разме­щены на деревянных рамках, стопированных на цепном конвейере.

Печь (рис. 136) представляет собой теплоизолированный тон­нель Т прямоугольного сечения, оборудованный тепловой зоной и

Таблица 71. Тепловой баланс сушила

Показатель

Тепловой баланс

кВт

%

Приход

Тепловая мощность от наружного калорифера QK

42,52

98,2

То же от внутренних электронагревателей QBT

0

0

То же, вносимое влагой покрытия QJ(1]

0,8

1,8

Всего

43,32

100

Расход

Тепловая мощность на испарение влаги и перегрев паров QHn

17,4

40,2

Часть тепловой мощности уходящих газов, равная тепловой мощности, приобретенной в печи наружным воздухом AQyx

6

13,9

Тепловая мощность, уносимая из печи оставшейся влагой покрытия Qocmn

1,03

2,4

То же, идущая на нагрев сухого покрытия £)п

4,74

10,9

То же, идущая на нагрев стержней

4,57

10,5

То же, идущая на нагрев транспортных средств Q. rp

7,63

17,6

То же, теряемая в окружающую среду через ограждающие конструкции QoC

1,95

4,5

Всего

43,32

100

механизмом перемещения электродов — конвейером М. Тепловая зона включает циркуляционный вентилятор Вц, калорифер К с эле­ктронагревателем сопротивления, наружные трубопроводы свеже­го («сж») и рециркулируемого («рец») агента сушки — воздуха, па­трубок подачи наружного воздуха («нар»), короба внутренние раз­даточные («рк») и приема отработанного («отр») агента сушки. Уходящие газы («ух») удаляются из печи самотягой через открытые торцы. Агент сушки дополнительно внутри печи не подогревают.

Электрическая мощность, потребляемая такой печью из сети с учетом потерь вне печи, составляет 49,88 кВт, в т. ч. расходуемая электронагревателями 47,1 кВт, двигателями вентиляторов 2,6 кВт и механизмов периодически работающего конвейера 0,18 кВт.

В процессе работы электроды снимают с конвейера зачистной машины и вручную раскатывают на деревянные рамки в один слой без соприкосновения друг с другом. Рамки с электродами помеща­ют на загрузочную часть неподвижного конвейера, устанавливая их одну на другую, постепенно набирают стопу С, затем включают конвейер и перемещают его на один тпаг. При этом также на один шаг перемещаются все стопы, находящиеся в печи, а последняя стопа поступает к участку разгрузки электродов Э.

Анализ составляющих теплового баланса сушила показывает, что наибольшая тепловая мощность расходуется на испарение вла­ги и перегрев паров Q,,,, (17,4 кВт, или 40,2%), в два с лишним раза меньше мощности идет на нагрев транспортных средств QTp (7,63 кВт, или 17,6%). Часть тепловой мощности уходящих газов, равная тепловой мощности, приобретенной в печи наружным воз­духом, AQyx составляет 6,0 кВт или 13,9%. Близки тепловые мощ­ности, идущие на нагрев покрытия Qn (4,74 кВт, или 10,9%) и стержней QCT (4,57 кВт, или 10,5%). Наименьшие затраты прихо­дятся на тепловую мощность, теряемую в окружающую среду через ограждающие конструкции QЛС (1,95 кВт, или 4,5%) и уносимую из печи оставшейся в покрытии (транзитной) влагой Q0(.T11;I (1,03 кВт, или 2,4%). Удельный расход электроэнергии Эуд на сушку равен 57,7 кВт-ч/т.

Следует отметить, что такие значения мощностей и соотноше­ние между составляющими теплового баланса справедливы только для данной конструкции печи и данных условий ее работы. В об­щем случае электрическая мощность, потребляемая из сети, зави­сит от технологических, режимных, конструктивных параметров, теплотехнических схем печей, способа термической обработки (по­точный или раздельный), составляющие которых приведены в табл. 72.

Значения экономии электроэнергии по направлениям для кон­кретной базовой печи, полученные при изменении одного из пара-

Таблица 72. Параметры термообработки и их составляющие

Параметр

Составляющие параметра

Технологи­

ческие

Начальное влагосодержание покрытия Конечное влагосодержание покрытия Теплоемкость стержней Теплоемкость покрытия

Количество покрытия на стержне (коэффициент массы)

Режимные

Температура электродов на входе и выходе из печи То же, транспортных средств Производительность печи

Температура и влагосодержание наружного воздуха То же, агента сушки То же, уходящих газов

Конструктив­

ные

Газоплотность печи

Материал и масса транспортных средств Термическое сопротивление ограждающих конструкций

Т еплотехничес- кие схемы печи

Варианты:

с однократным использованием агента сушки; с рециркуляцией и выбросом части отработанного агента сушки;

с рециркуляцией и выбросом части смеси отработанного агента сушки с наружным воздухом

Способы тер­мообработки

Поточный

Раздельный

Таблица 73. Возможности уменьшения энергозатрат

Направление экономии энергии

Эконо­мия, %

Способ реализации

Применение теплотехнических схем с рециркуляцией агента сушки

63

Проектные решения

Снижение разницы во влагосодер - жании покрытия до и после сушки

48

Приготовление маловлаж­ной обмазочной массы: предварительное подвя­ливание электродов; исключение пере­сушивания электродов

Поточность термической обработки

5 22

Проектные решения

Использование вторичных энерго - ресурсов, уменьшение разницы температур транспортных средств на выходе и на входе в печь, обеспе­чение высокой газоплотности печи

14-15

Проектные решения, исключение дополнитель­ных неплотностей при эксплуатации печи

Снижение температуры уходящих газов

11

Режимно-наладочные

работы

Выбор транспортных средств с минимальной полной теплоемко­стью, использование высокого тер­мического сопротивления огражда­ющих конструкций, применение внутренних электронагревателей

5-9

Проектные решения, исключение снижения термического сопротив­ления при эксплуатации

Снижение температуры электродов на выходе из печи, повышение вла - госодержания агента сушки, напра­вляемого в печь, и уходящих газов

4 9

Режимно-наладочные

работы

Увеличение производительности

4

Интенсификация загрузки - выгрузки

Снижение температуры агента сушки, направляемого в печь

2

Режимно-наладочные

работы

метров процесса, представлены в табл. 73. Из данных таблицы оче­видны наиболее эффективные направления экономии, рациональ­ные для первоочередной реализации. Такие направления можно выявить при анализе работы любой конкретної! печи. В частности, для базовой модели печи — сушила МОСЗ теплотехническая схема с рециркуляцией воздуха на 63% (!) экономичнее схемы с одно­кратным использованием агента сушки.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Технологии производства мороженого

Мороженое – это сладкое замороженное лакомство, производимое на основе молочных продуктов (или же жиров и белков), с внесением различных добавок. Производят мороженое закаленное и мягкое. Как правило, первое продается в …

Технические нормативы по санитарно-гигиеническим условиям труда

На работников электродных производств распространяются следующие технические нормативы: • «Санитарные правила для предприятий по производству сва­рочных материалов» № 1451-76 от 05 августа 1976 года, утверж­денные Заместителем Главного Государственного санитарного врача …

Требования безопасности при сварке покрытыми электродами

Специфические требования по охране труда предъявляют при проведении сварочных работ, в том числе при сертификатных ис­пытаниях электродов [130-134J. Основными опасными и видны­ми производственными факторами при ручной дуговой сварке по­крытыми электродами …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua