ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ
ЗАЛИВКА БАТАРЕЙ МАСТИКОЙ
Закрепление крышки к корпусу моноблока и герметизация мест стыка ее краев со стенками ячейки моноблока производится заливочной мастикой, состоящей из нефтяного битума, минерального маєла и невулканизован - ной резиновой смеси (рис. 142).
Заливочная мастика обладает эластичностью в условиях эксплуатации, хорошей адгезией (при - липаемостью) к стенкам блока и крышки, сравнительно небольшой температурой плавления и обратимостью применения, т. е. возможностью вторичного ее применения, а также химической стойкостью и герметичностью.
Такая заливочная мастика позволяет легко разбирать батарею для ее ремонта с повторным использованием всех целых деталей батареи и самой мастики, что фактически значительно увеличивает срок службы батарей в целом. Ремонт аккумуляторов производится в специальных. ремонтно-зарядных станциях (РЗС) при больших автохозяйствах и в специальных мастерских.
Кроме того, эластичность мастики позволяет сохранять герметичность укупорки крышки к блоку при небольшом росте положительных пластин и поднятии крышки в процессе эксплуатации батареи.
|
Рис. 142. Аккумулятор, залитый мастикой: 1 — средняя стенка моноблока, 2 — заливочная мастика, 3 — крышка, 4 — внешняя стенка моноблока, 5 — штырь |
Мастику изготовляют на аккумуляторном заводе и в сборочный цех поставляют в расплавленном состоянии или кусками в застыв-
Tirem состоянии. Заливку батарей мастикой выполняют вручную с помощью специальных ковшей с оттянутым сливным носиком.
Перед заливкой крышек мастикой во избежание ее протекания в щели между крышкой и стенками блока в паз между ними вкладывают и уплотняют укупорочный асбестовый или резиновый шнур или специальную укупорочную резиновую рамку-вкладыш, имеющуюся в комплекте моноблока.
После заливки батареи мастикой производят ее оплавление для получения гладкой ровной поверхности, лучшего схватывания со стенками крышек блока и заполнения узких мест. Эту операцию
Выполняют водородными горелками, применяющимися для jfrS*пайки свинцовых деталей, или СО^ж нагревом лампами инфракрас-
Ч^Р К бакуум-насосд Ного (теплового) излучения,
' устанавливаемыми над сбороч
Ным конвейером. Это место конвейера закрывается стенками, образуя туннель. Время такого облучения 3—7 мин.
