ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ
ОТЛИВКА РЕШЕТОК, АККУМУЛЯТОРНЫХ ПЛАСТИН, МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ, ПАЯЛЬНЫХ И ФОРМИРОВОЧНЫХ ПРУТКОВ
Литье аккумуляторных решеток и мелких деталей (бареток, штырьевых рамок, прутков и пр.) должно, как правило, производиться на автоматах.
Под вращающимся столом с литейными формами автомата для отливки должны быть расположены поддоны для сбора застывших наплесков свинца. Образующийся при обрубке облой посредством транспортера должен подаваться обратно в котел.
Приготовление эмульсии, как правило, должно производиться ■ в отдельном помещении. Процессы просеивания измельченной пробки, сажи и приготовление эмульсии должны быть герметизированы. В помещении должна устраиваться приточно-вытяжная вентиляция. На литейных автоматах должны быть укрыты и оборудованы местной вентиляцией места заливки сплава в формы и возврата его излишков в котел, участок застывания сплава в литейных формах и места выбрасывания горячих отливок.
Ковшики, щетки и другие инструменты, применяемые при литье мелких деталей, соприкасающиеся с расплавленным металлом, должны быть сухими.
До начала работы нужно проверить исправность ручного инструмента и отсутствие прогара ковшика.
Должны применяться штампы закрытого типа. Перестановка штампа, подтяжка болтовых соединений, смазка и обтирка пресса могу г производиться - только при выключенном двигателе пресса..
Отходы со стола и матриц удаляют с помощью крючков или щеток. Прессы для штамповки и для обрубки решеток должны быть оборудованы местными отсосами. Зачистку и зенковку мелких деталей осуществляют на рабочих местах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Свинцовые отходы при помощи щеток собирают в специальную тару.
