Производство древнего Египта

Обработка меди

Чтобы придать форму кускам сырцовой меди, полученным в результате дробления выплавленной массы (всегда небольшой), и сделать их пригодными для употребления, необходимо было подвергнуть их ковке. Люди рано обнаружили, что медь — довольно мягкий и ковкий металл и что при обработке молотом она уплотняется и освобождается от некоторых наиболее грубых примесей. В более позднюю эпоху сырую медь, по-видимому, переплавляли для улучшения ее качества. Брайтон нашел в округе Кау-Бадари тигель, вероятно для переплавки или отливки меди, который, по его описанию[1168], «сделан из грубой серой глины или золы; внутренняя поверхность его местами сплавилась в стекло, и на ней сохранились следы медного шлака. С внешней стороны тигель покрыт чем-то вроде штукатурки. В стенке тигля на половине высоты имеется отверстие, но носика нет. Высота тигля около 12 см». Петри также нашел тигли, применявшиеся для плавки меди, но он не дает их подробного описания[1169]. Поскольку в раннюю эпоху не было таких приспособлений, как специальные щипцы для держания горячего металла, ковка вначале [336] поневоле была холодной, о чем свидетельствует микроскопический анализ древних медных изделий.

Позднее было обнаружено, что медь значительно легче и скорее формовать путем плавки и отливки ее в формы. Формы были открытыми. Петри утверждает[1170], что их «вырезали из толстого куска керамики и обмазывали внутри ровным слоем тонко отмученной глины с золой». Мне это кажется излишне сложным; гораздо проще было бы выдавить форму ранее сделанного предмета в сырой глине, а затем высушить ее и обжечь, в результате чего получилась бы керамическая форма. Употреблялись также и каменные

Формы, примером которых, по-видимому, может служить форма, найденная в Синае

128

Де Морганом. Насколько мне известно, древнейшим примером литья является топор среднего додинастического периода, найденный Брайтоном. Исследовавший его Г. Карпентер пишет, что «он был отлит в грубой форме, а затем либо подвергнут холодной ковке и закален, либо откован в горячем состоянии»[1171].

Трубки для дутья употреблялись уже при V династии, поскольку они изображены в одной из гробниц этой эпохи[1172], меха же появились только в период XVIII династии[1173].

При изготовлении кинжала, ножа или долота режущий край, естественно, приходилось отковывать для отточки и придания ему нужной формы. Ковка увеличивала твердость металла, и это не могло долго оставаться незамеченным. Но при слишком продолжительной ковке медь становится хрупкой. Это также было [337] скоро замечено, и против этого были приняты меры. Средством понижения хрупкости меди служит нагревание ее до температуры от 500 до 700° по Цельсию. Процесс этот называется отжигом, или отпуском, и цель его — сделать медь не твердой, как иногда ошибочно утверждают, а мягкой. Единственным средством придания меди твердости была ковка, и так называемый «утраченный секрет», о котором так часто говорят, является мифом. Деш на опыте доказал, что медь с исходной твердостью 87 (по шкале Бринелля) можно одной лишь ковкой довести до твердости 135[1174]. Твердость испытанной тем же способом современной стали колеблется

133

От 100 до 800 . Процесс ковки вызывает изменения кристаллического состояния, при

Которых медь тверже, чем в обычном состоянии. Через некоторое время это ненормальное состояние проходит и медь возвращается к своему обычному мягкому состоянию[1175].

Египтяне очень рано достигли высокого мастерства в обработке меди. Пожалуй, самыми замечательными образцами их искусства являются большая статуя Пепи I (VI династия) и найденная вместе с ней небольшая статуя — древнейшие известные нам

135

Египетские статуи из металла, причем одна из них является и самой крупной. Часто утверждают, что эти статуи сделаны из бронзы. Основанием для этого служат опубликованные Масперо результаты анализа[1176], произведенного в Риме профессорам Моссо, согласно которому в состав металла входит 6,6 % олова. Сам Масперо не придает этому никакого значения и называет металл медью. По всей вероятности, здесь произошла какая-то ошибка. Очевидно, Моссо подверг анализу пробу от [338] какого-то другого предмета, а не от этой статуи. Материал был исследован также д-ром Глэдстоном, который пишет, что присутствие олова сомнительно[1177]. Я сам подверг анализу пробу, взятую от большой статуи, и не обнаружил в металле олова. После этого анализ произвел и профессор Деш, по опубликованному подробному отчету которого в пробе оказалось 98,2 % меди. Олова же вообще не было[1178]. До сих пор не удалось точно установить, выкованы эти статуи или изготовлены методом литья. Имеются высказывания в пользу как того, так и другого способа. Мне кажется, что, если бы статуи были отлиты, они должны были бы отливаться в закрытых формах, а это в тот период было неосуществимо ввиду выделения из металла при остывании пузырьков газа, поглощенного из атмосферы во время плавки. Древнейшим в Египте примером отливки меди в закрытых формах являются, по-видимому, четыре медных ящика, найденных Французской археологической экспедицией в Тоде в Верхнем Египте[1179]. Их приблизительные размеры при толщине металла 1 мм равны в двух случаях 30 х 19 х 13 см, а в двух других — 45 х 29 х 19 см. Крышки выдвижные, на дне каждого ящика имеется по две крестовины. Значительная часть поверхности ящиков покрыта ямками, которые я считаю результатом дутья, а не коррозии, хотя поверхность металла корродирована. На очищенном мною большем из двух ящиков, хранящемся в Каирском музее[1180], оказалось небольшое пятно неправильной формы на нижней стороне крышки и очень большое пятно на дне ящика, занимающее почти половину дна. Я считаю, что эти пятна — брак при литье. Хотя содержимое ящиков и было неегипетским, все же в высшей степени вероятно, что сами ящики были сделаны в Египте, поскольку надписи на них выполнены египетскими гиероглифами. [339]

Прекрасными образцами ранних изделий из меди являются таз и кувшин, найденные Рейснером в гробнице царицы Хетепхерес (IV династия)[1181]. Таз и корпус кувшина выкованы, носик же кувшина отлит и вставлен в проделанное для него отверстие. По-видимому, он был закреплен путем холодной ковки, поскольку ни сварка, ни пайка твердым или мягким припоем в то время еще не были известны; они были открыты много позднее. Гарленд и Банистер утверждают, что «нет никаких свидетельств применения сварки, твердого припоя из меди или бронзы или мягкого припоя до позднеримского периода»[1182]. Петри[1183], а также Финк и Капп[1184] упоминают другие подобные же тазы и кувшины из царских гробниц, сделанные при помощи той же техники. Известен один кувшин времен Древнего царства, у которого носик прикреплен медными заклепками[1185].

Мягкий припой не был известен до позднего времени; однако я знаю один случай применения твердого припоя для спаивания меди в гробнице Хетепхерес. Однажды я чистил цилиндрические медные втулки для вертикальных подпорок балдахина, сделанные из свернутых в трубку листов меди с заходящими друг на друга краями. Вдруг я заметил тонкий серебристо-белый слой по обеим сторонам швов и между двумя слоями меди. Анализ показал, что этот слой состоял если не целиком, то в значительной степени из серебра, хотя нельзя совершенно исключить присутствие в нем небольшого количества меди. Совершенно очевидно, что он играл роль припоя. Припой на бронзовой флейте поздней эпохи «почти не уступает по составу лучшим современным припоям»[1186]. Как серебряные, так и медные трубы из гробницы Тутанхамона спаяны, и, по-видимому, серебром. [340]

147 148

Практиковалось также покрытие меди серебром (один пример) и золотом (много примеров).

Известно, что тонкая листовая медь употреблялась еще в эпоху I династии для покрытия деревянных изделий, причем металл прикрепляли медными гвоздиками. Тонкие полоски меди в очень раннее время применялись для скрепления дерева.

Анализ древних изделий из меди[1187] показал, что (как и следовало ожидать) медь никогда не была чистой, а всегда содержала небольшое количество примесей, чаще всего сурьму, мышьяк, висмут, марганец, железо, никель и олово. Общее количество примесей обычно не достигало 1 %, но иногда бывало и больше. Все эти посторонние вещества попадали в медь из руды и, за исключением висмута, являющегося вредной примесью, делали медь более твердой.

Иногда по поводу этих примесей можно услышать, например, такие утверждения: «Для придания меди большей твердости к ней добавляли в небольших количествах различные присадки: висмут, марганец, мышьяк и олово; это достигалось, вероятно, путем смешения руд и дальнейшего восстановления»[1188], или «до этой эпохи медь употреблялась лишь с небольшими количествами примесей, придававших ей большую твердость»[1189].

Эти утверждения приписывают намеренным действиям то, что на самом деле было результатом естественных условий. Они не только противоречат вероятности, но и не подтверждаются никакими конкретными данными. Из всех металлов в Египте умышленно прибавляли к меди только олово, в результате чего получалась бронза. Позднее для облегчения литья в бронзу стали прибавлять свинец.

Производство древнего Египта

ПРИЛОЖЕНИЕ ХИМИЧЕСКИЕ АНАЛИЗЫ

Краткая хронологическая таблица

Период Династия Приблизительные даты Каменный век Палеолит Не датирован Неолит Конец неолитического периода датируется приблизительно 5000 г. до н. э. Додинастический Бадарийская культура 5000-3400 до н. э. Ранний додинастический Средний …

Производство Древнего Египта

Для более полного понимания вопроса о ремесленных производствах Древнего Египта и применявшемся в них сырье необходимо хотя бы общее знакомство с историей этой страны. Нужно отчетливо представлять себе и глубокую …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.