Прогрессивные технологии сооружения скважин

Прогрессивные технологии сооружения скважин

Башкатов А. Д.

При сооружении эксплуатационных скважин на воду, нефть, газ и другие полезные ископаемые возникают проблемы, важ­нейшими из которых являются снижение себестоимости добычи, предотвращение экологического загрязнения и нарушения струк­туры подземных горизонтов, а также наиболее полное и равно­мерное освоение месторождения.

Снижение себестоимости добычи полезного ископаемого воз­можно в основном за счет сооружения высокодебитных скважин, наиболее полно использующих потенциал продуктивного пласта.

Существенный резерв снижения себестоимости добычи за­ключается в минимизации эксплуатационных затрат, которые зависят от наличия в добываемом полезном ископаемом песка и других инородных примесей и энергетических затрат на откачу. Сравнительно незначительное снижение себестоимости в общем балансе достигается минимизацией капитальных затрат на со­оружение скважины в основном за счет упрощения конструкции в комбинации с последующим комплексом работ на стадии за- канчивания по повышению дебита и предотвращению выноса песка.

Проблема сохранения структуры продуктивного пласта, а сле­довательно стабильности дебита во времени зависит от успеха мероприятий по предотвращению выноса песка или других об­ломочных фракций. Кроме этого, вынос песка резко увеличивает расходы на эксплуатацию месторождения.

Загрязнение горизонтов наблюдается в процессе бурения при значительном проникновении фильтрата и реагентов в глубь пла­ста при поглощении, а также в процессе эксплуатации при со­единении горизонтов различного пластового давления, возникно


Вении заколонных перетоков, некачественном цементировании и тампонировании.

Исходя из ранее изложенного и значимости технологических процессов при сооружении скважин по их влиянию на конечный результат в данной книге будут описаны физические основы: повышения производительности скважины; предотвращения выноса песка; надежности изоляции пластов.

Сопоставляя отечественный и зарубежный опыт решения по­ставленных проблем, становится очевидным, что большинство прогрессивных технических и технологических решений было разработано в России, а затем, в силу несовершенства авторского права, эти решения были подхвачены и развиты на Западе.

Так, в прошлом столетии в 60-х годах Д. Н. Башкатовым были предложены вопросы вскрытия водоносных пластов с промывкой чистой водой при минимальной репрессии на пласт, в 20-х го­дах инженером М. Капелюшниковым - технология расширения скважины в интервале продуктивного пласта и первые конструк­ции расширителей, в 50-х годах инженером Ф. Бояринцевым - конструкции проволочных фильтров, в 40-х годах инженером С. Комиссаровым был разработан механизм подбора гравийных обсыпок. Кроме того, технологии гидроразрыва, турбинного бу­рения и многое другое было разработано и описано в техниче­ской литературе у нас задолго до осмысления этих проблем на Западе. Однако, надо отдать должное зарубежному опыту, кото­рый позволил довести принципиальные решения до широкого промышленного применения и культуры производства.

Аналогичная ситуация сложилась в отношении оборудования и инструмента, используемого при сооружении скважин различ­ного назначения.

В последнее время в нашей стране с завидной периодично­стью поднимается вопрос о низком качестве отечественного обо­рудования и целесообразности его замены на импортное. Сто­ронники этой идеи выступают на самых различных уровнях, на­деясь таким путем решить проблемы геологической отрасли. Од­нако у нас достаточно негативного опыта таких решений, с кото­рым целесообразно ознакомить проводников «новых» идей.

До начала 90-х годов прошлого столетия вопрос замены обо­рудования и инструмента отечественного производства, исполь­зуемого в геологоразведочном производстве, на аналогичное им­портное не поднимался. Это было обусловлено высоким научно - техническим потенциалом, накопленным в отрасли к этому вре­мени. По целому ряду технологических направлений мы превос­ходили, да и сейчас превосходим мировой уровень. К таким про - 6 Грессивным направлениям следует отнести бурение с гидро­транспортом керна, съемными керноприемниками, бурение тур­бобурами и забойными двигателями, направленное бурение, бу­рение алмазным и твердосплавным инструментом, технологию отбора керна и проб, методики непрерывного получения геологи­ческой информации по беспроводному каналу связи при пенет - рационном каротаже и целый ряд других. Объективным показа­телем высокого уровня бурового оборудования, изготавливаемого в быв. СССР, является то, что оно поставлялось более чем в 50 стран мира. До настоящего времени роторные буровые установки типов БА-15 и УРБ производства Кунгурского машзавода рабо­тают в Египте, Иране, Ираке, Тунисе, Марокко, Сирии, Иорда­нии, Арабских Эмиратах и многих других странах. Срок эксплуа­тации оборудования нередко составляет 10-15 лет и более. Не уменьшается спрос на запасные части к таким установкам, про­изводство которых успешно наладили наши бывшие партнеры по СЭВ, частично захватившие рынки сбыта.

Такой интерес объясняется просто. Наши установки просты, технологичны, неприхотливы. Не требуют специального обслу­живания, использования дорогостоящих материалов. Если рас­смотреть вопрос технологических параметров бурения и, прежде всего, скорости проходки и рейсовой скорости, то они практиче­ски не уступают или уступают весьма незначительно дорого­стоящим импортным аналогам, главным образом, не за счет па­раметров установки, а в силу менее производительного насосного оборудования и отсутствия механизма принудительного усилия на забой. Эти недостатки легко устраняются дополнительной комплектацией насосом НБ-125 на автономном блоке НП-15 и механизмом принудительной подачи, актуальность которого, как и в импортных установках, прослеживается только при малой глу­бине скважины и соответственно небольшой массе инструмента.

На протяжении многих лет велась и ведется сейчас дискуссия относительно целесообразности комплектации установки ротором или подвижным вращателем. По всей видимости, эта дискуссия не имеет конца, так как каждый из способов имеет свои преиму­щества, недостатки и рациональные области применения. Сто­ронникам комплектации установок подвижным вращателем сле­дует обратить внимание на то, что еще задолго до перестройки Щигровским АО «Геомаш» изготавливались установки ПБУ-50 и ПБУ-200 грузоподъемностью до 50 т с подвижным вращате­лем, используемые в основном при комплектации полевого водо­снабжения.

Установки для геологоразведочного бурения типов С КБ и УКБ практически полностью удовлетворяли потребности отрас-

7


Ли и по технико-экономическим показателям превосходили им­портные аналоги. У нас впервые были созданы станки с плавно - регулируемым электроприводом постоянного тока, что позволило поднять на новую ступень технологию алмазного бурения. Кон­трольно-измерительная аппаратура обеспечивала заданные режи­мы бурения скважин и получение геологической информации.

Выпускаемый в России буровой инструмент и, прежде всего, шарошечные долота, бурильные трубы, твердосплавные и алмаз­ные коронки, удовлетворял потребности не только нашей страны, но и стран - членов СЭВ, Ближнего и Среднего Востока, Север­ной Африки и ряд других регионов.

Таким образом, к 90-м годам прошлого века в нашей стране и отрасли был накоплен громадный научно-технический потенци­ал, создан необходимый задел для успешного развития геолого­разведочного производства. Следует заметить, что не все про­грессивные идеи были воплощены в металл и давали сиюминут­ную отдачу. Многие пионерские разработки прекратили свое развитие на стадии НИ ОКР или испытания опытных образцов по причине недостаточного финансирования, лоббирования от­дельными руководителями заведомо устаревших, нереальных или отвлеченных от нужд отрасли направлений и, как следствие, рас­пыления сил и средств.

В 90-х годах прошлого века вследствие резкого снижения ли­бо отсутствия финансирования был отмечен резкий спад произ­водства, характерный для всех без исключения заводов - про­изводителей геологоразведочного оборудования и приборов. Рас­смотрим динамику спада производства основных изготовителей буровых станков на примере ОАО «Кунгурский машинострои­тельный завод» и ОАО «Геомаш», представленную в табл. 1 и 2.

Из представленных данных четко прослеживаются две основ­ных тенденции, характерные для заводов - производителей гео­логоразведочного оборудования. Первая, показанная на примере ОАО «Кунгурский машиностроительный завод», заключается в переходе заводов-изготовителей на другую номенклатуру про­дукции, пользующуюся спросом и подтвержденную финансиро­ванием. Производство буровых установок типов 1БА-15 и УРБ-3А3, используемых в геологоразведочном бурении, умень­шилось от 525 в 1990 г. до 5 в 1996 г. Вместе с тем, завод освоил выпуск ремонтных агрегатов для нефтегазодобывающего ком­плекса, что и составляет сегодня основной объем производства. Выйти сейчас на прежний объем выпуска буровых станков про­блематично вследствие необходимости расширения производства, частичного перепрофилирования и, самое главное, стабильного финансирования от геологов. 8

Таблица 1

Динамика изменения номенклатуры выпуска оборудования ОАО «Кунгурский машиностроительный завод» за 1990-2000 гг.

Оборудование

1990 г.

1991 г.

1992 г.

1993 г.

1994 г.

1995 г.

1996 г.

1997 г.

1998 г.

1999 г.

2000 г.

Установки буровые

525

472

256

137

18

34

5

32

29

18

29

Ремонтные агрегаты

-

-

-

32

42

20

13

34

33

66

185

Турбобуры (секции)

7088

4434

3618

1475

573

975

325

634

1051

569

2016

Шпиндели

778

1030

858

603

198

81

27

83

124

68

474

Таблица 2

Динамика изменения основных показателей работы Щигровского ОАО «Геомаш» за 1995-2000 гг.

Показатели

1995 г.

1996 г.

1997 г.

1998 г.

1999 г.

2000 г.

Использование производственных

45,6

13,6

31,6

23,6

32,0

54,0

Мощностей, %

Объем производства в сопостави­

95,9

23,9

42

35,5

58,0

116,8

Мых ценах, млн руб.

Число выпускаемых буровых уста­

193

40

105

97

131

226

Новок

Уровень рентабельности производ­

20,1

-8,5

32,0

10,5

12,2

23,0

Ства, %

Среднегодовая численность рабо­

1008

926

860

922

904

997

Тающих

Производство новой техники, буро­

УБЛ, ПБУ-3

-

УБР

А-60 СТД

УБМ

УБГ

Вые установки

Вторая тенденция, показанная на примере ОАО «Геомаш», заключается в резком снижении объема производства при парал­лельном поиске новых технических решений и освоении выпуска принципиально новых для завода установок. Так, в 1997 г. заво­дом собственными силами выпущен буровой агрегат типа УБР, снабженный подвижным вращателем и позволяющий использо­вать прогрессивные методы бурения, такие как гидро - и пнев­мотранспорт керна. В результате резко повысились технико- экономические показатели проходки скважин. Путем кооперации с известной западной фирмой «WIRTH» в 2000 г. освоено про­изводство установки типа УБГ, соответствующей лучшим миро­вым аналогам.

Характерно, что в обоих случаях разработка новой техники и оборудования осуществлялась за счет средств самих заводов - изготовителей по самостоятельно выбранному ими направлению без привлечения средств от геологоразведочный отрасли. Следует отметить, что в неблагоприятных условиях российского рынка специалисты заводов смогли правильно сориентироваться и най­ти свою нишу в производстве оборудования, пользующегося ус­тойчивым спросом.

Вместе с тем, отраслевое финансирование новой техники, хо­тя и в резко сокращенных объемах, было традиционно исполь­зовано на нереальные, устаревшие проекты или просто было из­расходовано без каких-либо положительных результатов или идей.

Существует и третий путь преобразования заводов-изготови­телей геологоразведочного производства. В период 90-х годов прошлого столетия сравнительно незначительная часть произво­дителей, не выдержав конкуренции в условиях становления рын­ка, не смогла найти свое место, пережила процедуру акцио­нирования, банкротства, поменяла владельцев и потеряла инте­рес для геологоразведочной отрасли в целом. При отсутствии финансирования парк буровых станков, основного оборудова­ния и инструмента в геологоразведочной отрасли не обнов­лялся. Специалисты отрасли потеряли связи и деловые контакты с соответствующими службами заводов-изготовителей. Резуль­татом стало постепенное отторжение производителей от гео­логов.

Новое тысячелетие геологи встретили на устаревшем, вырабо­тавшем амортизационный срок оборудовании, аппаратуре и ин­струменте. С улучшением экономической ситуации в стране и геологоразведочной отрасли, увеличением финансирования на техническое перевооружение появилась необходимость возобнов­ления прямых контактов с заводами-изготовителями, заключения 10 Долгосрочных контрактов на поставку оборудования, инструмен­та и аппаратуры. Однако предложения о возобновлении более тесного сотрудничества и финансирования работ не были вос­приняты производителями с энтузиазмом вследствие нехватки производственных мощностей и наличия портфеля оплаченных заказов на многие месяцы вперед. В этой связи при подписании контракта заводы-изготовители устанавливают для заказчиков - геологоразведчиков длительные сроки изготовления оборудо­вания.

Заказчики хотят в кратчайшие сроки переоснастить отрасль новым оборудованием, инструментом и аппаратурой, а произво­дители не имеют возможности и большого желания перестроить производство под «нового» потребителя.

Данная ситуация таит в себе скрытую опасность в пере­ориентации, пусть даже частичной, на импортное оборудование и инструмент. Хотя эту опасность уже скрытой назвать нель­зя. На протяжении ряда последних лет все слышней раздают­ся голоса в поддержку перехода геологоразведочной отрасли на импортное оборудование. Известны случаи закупки отдель­ных экземпляров, ограниченных партий оборудования и инстру­мента.

Проанализируем сложившееся положение.

Во-первых, и ранее в ограниченном объеме в страну постав­лялись импортное оборудование и инструмент.

Во-вторых, наше оборудование широко экспортировалось в различные страны мира, где показало высокую конкурентоспо­собность. Имеется достаточная база для сопоставления его по важнейшим технико-экономическим показателям, таким как стоимость бурения 1 м скважины, единицы полученной инфор­мации или добычи полезного ископаемого, с зарубежными ана­логами.

В-третьих, в технической литературе имеются данные по практическому использованию различного оборудования, инст­рументов и приборов в разных горно-геологических, гидро­геологических и других условиях, которых для специалистов вполне достаточно для обоснованного выбора в ту или иную сто­рону.

Остановимся на некоторых примерах. Навоийский горно-ме­таллургический комбинат (НГМК) приобрел в 1995-1996 гг. вместо буровых установок УРБ-3А3 и 1БА-15В, установки ВИРТ В4 (Германия), «Аквадрилл-1600», «Аквадрилл-1000» (США - Швеция). Стоимость установки ВИРТ была выше стоимости отечественных аналогов примерно в 6 раз, а установок «Аквадрилл-1600», «Аквадрилл-1000» выше в 4-5 раз. Необходимо отметить, что при сравнении цен учитывалась экспортная цена буровых агрегатов УРБ-3А3 и Б А-15В, которая сущест­венно выше цен отечественного рынка. Реально стоимость им­портного оборудования выше в 6-8 раз.

Испытания импортных буровых установок в производствен­ных условиях комбината показали, что механическая скорость бурения возросла приблизительно на 20-30 % благодаря нали­чию в комплекте более мощного бурового насоса и механизма принудительного давления на забой. При этом рейсовая скорость практически не изменилась из-за дополнительных затрат на спускоподъемные операции. Эксплуатационные затраты на им­портных установках значительно выше по причине применения масел только западных фирм, которые в несколько раз дороже отечественных. Расходные запасные части, как правило, прода­ются по завышенным ценам. Втулка на насос «Гарднер- Денвер» дороже аналогичной втулки на НБ-125 в 4-5 раз. Проведение ремонтных работ на установках затруднено отсутствием или не­хваткой запасных частей, которые необходимо доставлять от производителей, что приводит к длительным простоям.

Следует отметить, что во многих случаях уровень подготовки наших рабочих не соответствует требованиям работы на импорт­ном оборудовании.

Затраты на проведение буровых работ при использовании станков ВИРТ и «Аквадрилл» в 6-10 раз выше, чем при бурении установками 1БА-15В и УРБ-3А3. В итоге после годичных ис­пытаний тендер выиграло ОАО «Кунгурский машиностроитель­ный завод», и было принято решение вернуться к традиционной программе закупок бурового оборудования с некоторыми допол­нениями, которые были внесены конструкторским бюро завода по рекомендациям ЗАО «Русбурмаш».

Для повышения мощности насосного оборудования специаль­но был разработан буровой агрегат УРБ-3А3051, имеющий один палубный насос НБ-125 либо два насоса НБ-50 с приводом от двигателя ЯМЗ-238. Грузоподъемность установки была увеличе­на до 20 т при условии обязательной комплектации механизмом принудительного давления на забой и вспомогательной лебедкой. Указанные доработки за счет обеспечения оптимальной осевой нагрузки на инструмент и хорошей очистки забоя и ствола сква­жины от шлама свели на нет преимущества импортных устано­вок по механической скорости бурения.

Существенное увеличение технико-экономических показате­лей бурения можно обеспечить только путем использования про­грессивных технологий. Буровой агрегат в этом случае является всего лишь инструментом для возможного применения в данных 12 Условиях той или иной технологии. Безальтернативное примене­ние западными фирмами прогрессивных технологий бурения с продувкой газожидкостными смесями и воздухом в Кызылкумах привели к срыву плана производства работ. Обеспечить про­ходку в условиях чередования поглощающих карстовых пород с напорными водоносными пластами по единой технологии не удалось.

Для расширения области применения прогрессивных техно­логий бурения скважин с продувкой воздухом пневмо - и гидро­транспортом керна в пустынных условиях при сложности обес­печения производства работ технической водой НГМК были за­куплены и сегодня успешно применяются буровые установки с подвижным вращателем УБР12 производства ОАО «Геомаш».

Справедливости ради следует отметить, что традиционно принимаемое за аксиому качество импортного оборудования не всегда подтверждается на практике. Так, в одном поставленном импортном агрегате в насосе «Гарднер-Денвер» была обнаружена трещина в корпусе, а в другом - дефекты подвижного вращателя. Были обнаружены и другие недоделки и дефекты. Бракованные детали были заменены по гарантии, на что ушло значительное время.

Аналогичные сравнительные результаты работы импортного оборудования и отечественных буровых установок получены в Египте, Тунисе, Иране и других странах. Отечественные буровые установки комплектуются универсальными бурильными трубами, что обеспечивает их взаимозаменяемость и облегчает работу. Импортные буровые установки предусматривают комплектацию особенной бурильной колонной, имеющей оригинальные соеди­нения. Использование таких труб на других установках требует изменения конструкции элеватора.

Сравнительные испытания импортных бурильных труб с оте­чественными показали близкую наработку на отказ при том, что стоимость первых на 50 % выше. По данным Л. А. Лачиняна оте­чественные бурильные трубы производства Оренбургского завода превосходят импортные по прочности и долговечности на 40­80 %. Высокое качество бурильных труб диаметром 73 и 89 мм с приварными по специальной технологии замками с прорезями под элеватор, выпуск которых освоен ОАО «Кунгурский маши­ностроительный завод», обусловило постановку вопроса о ком­плектации некоторых зарубежных установок (например, ВИРТ) отечественными бурильными трубами. Сопоставление работоспо­собности шарошечных долот отечественного и импортного про­изводства для различных условий применения на территории СНГ приведено в табл. 3.

Таблица 3

Результаты сравнительных испытаний шарошечных долот

Шифр долота, изготовитель

Категория пород по бу- римости

Средняя про­ходка на до­лото, м

Стоимость долота, дол. США

Стоимость 1 м бурения, дол. США

Северный ГОК, Украина, 1994-1996 гг.

ОК-ПВ-5

19-20

130

900

6,92

СКБ «Доломит»

Q9JSMITH

19-20

241

4000

16,59

Лебединский ГОК, Россия, 1994-1996 гг.

ОК-ПВ-5

17-18

132

900

6,82

СКБ «Доломит»

Q7JSMITH

17-18

238

4000

16,81

ОК-ПВ-5

19-20

63,5

900

14,17

СКБ «Доломит»

Q9JSMITH

19-20

140

4000

28,57

Рудник Мурунтау, Узбекистан, 1994-1997 гг.

ОК-ПВ-5

13-17

328

900

2,74

СКБ «Доломит»

ОК-ПВ1Р Пова-

13-17

227

650

2,86

Ровский механи­

Ческий завод

244,5ОКПВ ОАО

13-17

320

650

2,03

«Уралбурмаш»

244,5ОКПВ W17

13-17

386

650

1,68

ОАО «Уралбур­

Маш»

Q7JSMITH

13-17

596

4000

6,71

Q9JSMITH

13-17

624

4000

6,41

Представленные результаты показывают, что приведенные за­траты на бурение 1 м в твердых породах импортными долотами в 2,5-3 раза выше, чем отечественными. В табл. 3 отсутству­ют данные сопоставления с долотами производства ОАО «Вол - габурмаш», которые традиционно отличаются высоким ка­чеством.

При уменьшении твердости пород эффективность использо­вания отечественного породоразрушающего инструмента увели­чивается. Аналогичные пропорции характерны для бурения твер­досплавными и алмазными коронками.

Заказы импортного оборудования и переход, пускай частич-

14

Ный, на обеспечение им геологоразведочной отрасли таят в себе и ряд «подводных камней».

Во-первых, закупка дорогостоящего оборудования повлечет за собой резкое увеличение его амортизации, размер ежегодных от­числений на которую будет сопоставим со стоимостью отечест­венных аналогов. К этому предприятия пока не готовы.

Во-вторых, покупая импортную продукцию, мы впадаем в длительную зависимость от технической и экономической поли­тики поставщика. Как правило, после закупки оборудования це­ны на запасные части и материалы резко возрастают.

В-третьих, вкладывая деньги в развитие импортного произ­водства, мы обрекаем на невостребованность огромный научно - технический потенциал, накопленный в стране. Пройдет ряд лет и те разработки, которые и сейчас не потеряли своей актуально­сти и превосходят импортные аналоги, устареют, и геологи будут обречены перейти на импортные технологии, а соответственно и на обслуживающие их технические средства.

Важнейшим является и социальный аспект. Поддерживая отечественного производителя, мы вкладываем средства в раз­витие промышленности, обеспечиваем рабочие места и заклады­ваем базу для повышения научно-технического потенциала от­расли.

В этой связи напрашивается вывод о том, что принятие ре­шений по закупке импортного оборудования является либо след­ствием незнания существа вопроса отдельными чиновниками, либо лоббированием интересов западных фирм. Объективности ради следует отметить, что существуют некоторые сферы произ­водства оборудования, инструмента и аппаратуры, где импортные производители существенно обогнали отечественных, и наладить в России производство аналогов либо заменителей в ближайшее время не представляется возможным.

К таким областям следует отнести высокопроизводительное мобильное компрессорное оборудование, некоторые виды станков для бурения из разведочных выработок, опробователи пластов, отдельные виды пакеров и ряд других. Однако в общем объеме геологоразведочного производства процент использования этого оборудования ничтожно мал, что усугубляется ориентацией на отечественного производителя еще на стадии проектирования работ.

Во многих странах запрещено импортировать товары, вы­пускаемые на внутреннем рынке, даже имеющие предпочтитель­ные технико-экономические показатели. Будем надеяться, что руководство России со временем примет аналогичные законы, а тенденции в этом направлении явно прослеживаются. Выход

Из сложившейся ситуации один: геологоразведочная отрасль и отечественные производители должны наладить тесное дли­тельное сотрудничество, разработать совместные программы финансирования и выпуска готовой продукции. За 10 послед­них лет появились прогрессивные разработки, которые с уче­том требования нашей отрасли должны быть доработаны и ос­воены производством, а затем успешно применены в практике работ.

Прогрессивные технологии сооружения скважин

ТЕХНОЛОГИЯ НАМЫВА ГРАВИЙНОГО ФИЛЬТРА ПРИ УРАВНОВЕШЕННОМ ДАВЛЕНИИ

При сооружении гравийного фильтра необходимо поддержи­вать репрессию на пласт, при которой обеспечивается устойчи­вость стенок скважины и исключается поступление в обсыпку инородных примесей. С другой стороны, при намыве гравия в жидкостях-носителях, …

ИЗОЛЯЦИЯ ПЛАСТОВ

В процессе сооружения высокодебитных скважин различного назначения повышаются требования к изоляции пластов. Прони­цаемые пласты сложены обычно трещиноватыми или обломоч­ными породами, песками, цементирование которых традицион­ными методами затруднительно. В процессе бурения ствол …

ОПЕРАТИВНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕБИТА СКВАЖИН

В процессе сооружения, опробования или ремонта скважин часто необходимо оперативно определить дебит скважины, оце­нить гидродинамическое состояние околоскважинной зоны пла­ста, обсыпки и фильтра. Традиционно такие данные можно по­лучить при откачке, которая …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.