бизнес производство > производство

Оборудование литейных цехов

Литейное производство позволяет изготавливать детали и заготовки из металла массовым или серийным способом. Для того чтобы превратить шихту или стружку в сплав, а затем сделать из него отливку, необходимо специализированное оборудование. В этой статье мы разберем, как его правильно выбрать и какое оно вообще бывает.

При правильном подходе оборудование литейных цехов подбирается исходя из потребностей производства. Нужно учитывать следующие параметры:

  1. Объем тигля, в котором будет производиться плавка. Нужно понимать, какое количество смеси будет использоваться за один технологический цикл.
  2. Температура плавления состава. Это может быть легкоплавкая смесь, которой достаточно 650 градусов, или тугоплавкая, требующая нагрева до 1450 и более.
  3. Виды металлов, с которыми придется работать. У них могут быть разные характеристики, поэтому это нужно обязательно учитывать.
  4. Общие габариты установок. Надо знать для того, чтобы грамотно разместить оборудование в цеху.
  5. Уровень энергопотребления установок и общая производительность техники. Необходимо понимать, какие инженерные коммуникации понадобятся для подключения и сколько продукции можно будет выпускать при 100% загрузке.

При выборе также нужно учитывать возможности для дальнейшего роста и автоматизации производства.

Плавильные печи

Главным оборудованием в литейном производстве является плавильная печь. Именно в ней происходит плавление металлической шихты и приготовление рабочего раствора. Существует несколько разновидностей печей, но чаще всего используются:

  1. Электродуговые агрегаты. В них плавление шихты происходит за счет электрической дуги, образующейся между угольными электродами. К достоинствам подобного агрегата относятся возможность работы с любым типом шихты, точность регулирования температуры сплава и его химсостава. Из минусов выделяется локальный перегрев в районе электродов, а также высокий уровень шума в процессе производства. Электродуговые печи используют для работы с разными типами сталей и чугуном.
  2. Индукционные агрегаты. Считаются более практичными и современными. Плавка шихты производится за счет вихревых токов, которые образуются в индукторе. В отличие от электродуговых моделей, в индукционных без особых проблем осуществляется процесс помешивания состава. Благодаря этому он становится однородным, не происходит его расслоения или деления. К плюсам индукционных моделей относится возможность работы с разными металлами, малое потребление энергии и экологическая чистота.

Существуют и другие типы плавильных печей, например, газовые или муфельные, но они используются на небольших предприятиях или в цехах. Также важным элементом литейного производства считается и ковш. Он необходим для транспортировки расплавленного металла до формы и последующей заливки расплава в нее. Ковши выпускаются в разной форме и конфигурации, они управляются удаленно и обеспечивают достаточную безопасность процесса.

Формовочное оборудование

Вторым по важности видом агрегатов является формовочное оборудование. Оно необходимо для создания форм в ручном или автоматическом режиме. Первый вариант обычно используется при изготовлении единичных заготовок, второй — при массовом или серийном выпуске. Машинная формовка позволяет создавать более качественные отливки за счет того, что формы получаются плотными и не пропускают расплав.

Если вы хотите приобрести сертифицированное оборудование для литейных цехов, то вам стоит обратиться в компанию «Укрфаворит». Работающие здесь специалисты ответят на все имеющиеся вопросы, помогут произвести нужные расчеты, подобрать требуемые агрегаты. Также они занимаются доставкой и монтажом оборудования, проведением пусконаладочных работ и обучением персонала.

Добавить комментарий

бизнес производствопроизводство

Как, где и для чего применяются высокотемпературные рукава

Те гибкие воздуховоды, которые рассчитаны на эксплуатацию в условиях повышенных температур, активно применяются сегодня для транспортировки пара и горячего воздуха, достигающих 500°C. Таким образом можно выводить выхлопные газы в системах …

ДИТЦ «Контакт» надежный партнер на долгие годы

Днепропетровская компания ДИТЦ «Контакт» существует на рынке более 30 лет. Ее преимуществом является обеспечение полного цикла от создания технологии до сервисного обслуживания. Постоянное развитие и усовершенствование обеспечивает актуальность и потребность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua