Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

Сварка цветных металлов

Техническая медь маркируется в зависимости от содержания в ней примесей. Сплавы на основе меди в зависимости от состава легирующих элементов относят к латуням, бронзам и медно-никелевым сплавам. При сварке технической меди и ее сплавов необходимо учитывать их специфические физико-химические свойства: высокую

теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения, высокую чувствительность к водороду, низкую стойкость швов и околошовной зоны к возникновению горячих трещин, повышенную текучесть и др.

Перед сваркой меди или ее сплавов разделку кромок и основной металл около них на ширине не менее 20 мм очищают от масла, грязи и оксидной пленки, обезжиривают растворителем или бензином. Сварочную проволоку и присадочный металл очищают травлением в водном растворе азотной, серной и соляной кислот с последующей промывкой в воде и щелочи и просушкой горячим воздухом. Для предупреждения пористости кромки детали покрывают специальными флюс—пастами (AHM15A). Медь хорошо сваривается в аргоне, гелии и азоте, а также в их смеси. Чаще применяют смесь в составе (70—80 %)Ar + (30—20 %)N2. Азот способствует увеличению проплавления меди. Из - за высокой теплопроводности меди трудно получить надежный провар. Поэтому перед сваркой кромки деталей подогревают до температуры 200—500 °С. При сварке в аргоне подогрев необходим для деталей толщиной более 4 мм, а при сварке в азоте - более 8 мм. Величину сварочного тока выбирают исходя из диаметра вольфрамового электрода, состава защитного газа (или смеси) и рода тока. Сварку можно производить как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов предпочтительнее использовать вольфрамовые электроды. В этом случае испарение цинка и олова из сплавов будет значительно меньше, чем при сварке плавящимися электродами. Некоторые режимы сварки стыковых соединений меди в нижнем положении приведены в табл. 42.

Таблица 42

Режимы сварки меди плавящимся электродом

Толщина

металла.

мм

tf, мм

Зашитый

га:

V. м'ч

иг

Г. дм*:,:ин

1,0

0,8-1,20

Аргон.

азот

80-110

1S-20

30—45

7-9

2-3

0.S-1.6

Аргон

140-210'

19-23

25-35

8-Ю

0.S-1.2

Азогг

140-200'

20-35

25-35

3-Ю

3-6

1 -0—1.6

Аргон

250-300

23-26

20-25

10-12

1,0-1,4

Азот

250-300

24—27

20-25

10-12

8,0

2.0—3.0

Аргон

350-550

32-37

18-22

14-13

1,6-3,0

Гелии

300-500

32-38

18-22

30—40

12

2.G-4.G

Аргон

350-650

32-38

-

14-13

Гелии

350-620

3442

1S

30—45

Аргон

300-500

2S-36

16-18

14-13

12-14

1.3-3.0

Гелии

270-500

323S

18-22

зсмо

Азот

280-500

32-39

18-22

-

Следует учесть, что сварка вольфрамовыми электродами током обратной полярности затруднена из-за сильного нагрева электрода и очень малых допустимых токов. При сварке алюминиевых и магниевых сплавов имеются специфические трудности. Они заключаются в том, что поверхность этих сплавов покрыта тугоплавкой оксидной пленкой, которая препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом. В процессе сварки не всегда удается полностью удалить ее из сварного шва, где она остается в виде неметаллических включений. При сварке на токе обратной полярности происходит катодная очистка свариваемых поверхностей в зоне горения дуги. Однако действием сварочного тока разрушается лишь сравнительно тонкая оксидная пленка. Толстую пленку оксида алюминия (AI2O3) перед сваркой необходимо удалять механическим или химическим путем. Очень важно удалить оксидную пленку с поверхности электродной проволоки малого диаметра из алюминиевых и магниевых сплавов. Подготовка под сварку должна осуществляться особенно тщательно, так как на поверхности оксидной пленки хорошо задерживается атмосферная влага. В процессе сварки влага разлагается и приводит к насыщению металла шва водородом и увеличению пористости металла Термически упрочняемые сплавы марок АВ, AK6, AKB обладают повышенной склонностью к образованию горячих трещин. Для уменьшения склонности к горячим трещинам этих сплавов применяют в качестве присадочного металла сварочную проволоку с содержанием (4—6 %) Si. Влияние на качество сварных соединений оказывает и выбор конструктивных элементов разделки кромок, которые определены требованиями существующих нормативных документов. Свариваемые детали собирают так, чтобы были обеспечены минимально возможные зазоры. Если сварку приходится производить без сборочно-сварочных приспособлений, то детали фиксируют с помощью прихваток. Прихватки выполняют той же проволокой, что и сварку. Некоторые марки проволок приведены в табл.

43.

Таблица 43

Марки проволок, обеспечивающие требуемые свойства соединений из алюминия и его сплавов

Свариваемый

металл

Универсальная проволока, ооеспечиваю - шая удовлет­ворительные характерис­тики соедине­ниям

Проволока, обеспечивающая соединениям

ПОЕЫ-

шенную

стойкость

против

горячих

трещин

высокое сопротив­ление раа - рыну

высокое

относи­

тельное

удлинение

повы­

шенную

корроан-

онную

стойкость

АДО. АД1

СвА1

СвА1

СвА1

СаАВОО

СаАЗЗТ

АМп

СвАМц

СвАМц

СвАМц

СвАМц

СвАМц

АМг2, АМгЗ

СаАМгЗ

СвАМг55

СвАМг5

АВ

АВ

АМг5

СвАМгэ

СвАМгбЗ

СвАМгб

СвАМгб

Св 1557

АВ, АД31

СвАК5

СвАКЗ

Св1557

Св1557

АВ

1915

Св 1557

СвАМг5

СвАМгб

СвАМгб

Св 1557

1201 (Д20)

Св 1201

Св1201

Св1201

Св1201

Св1201

Наилучшие механические свойства сварных швов обеспечиваются при сварке неплавящимся электродом в среде Ar. Основным достоинством этого способа является высокая устойчивость горения дуги. Питание дуги осуществляется переменным током от источников с падающими внешними характеристиками. Режимы сварки в аргоне вольфрамовым электродом алюминия и его сплавов приведены в табл.

44.

Таблица 44

Режимы сварки в аргоне вольфрамовым электродом алюминия и его сплавов

Тип соеди­нения

h, мы

ёу мм

ММ

С,-А

К, ДМ5/ ьшн

н

Примечание

Ручная сварка

Отбортовка

кромок

1,0

2.0

1.0

2.0

-

40-50

SOc-90

4-5

7-S

1

1

-

Встык, без разделки, односто­роннее

3.0

3,0-4,0

2,0-3,0

100-130

8-10

1

Встык, бел разделки, двусто­роннее

5.0

4,0-5,0

3,0-4,0

200-240

5-Ю

Z.

Автоматическая сварка

Встык, без разделки

3.0

4.0

2,5

1S0—200

14-16

1

V = 18-20 м 'ч

сз

6.0

5.0

2,5

250-290

16-18

1

Vn = 95-100 мл

Примечание. h - толщина свариваемого металла; (6Э - диаметр электрода; бп. п - диаметр присадочной проволоки; 1св - сварочный ток; Vr - расход газа; n - число проходов.

При сварке плавящимся электродом питание дуги осуществляется от источников постоянного тока с жесткой ввольт-амперной характеристикой. С целью надежного разрушения оксидной пленки сварку ведут на токе обратной полярности. Сварку выполняют либо в аргоне, либо в смеси аргона с гелием (30 % Ar + 70 % Не).

Режимы сварки в аргоне алюминиевых сплавов плавящимся электродом приведены в табл. 45.

Таблица 45

Режимы сварки в аргоне алюминиевых сплавов плавящимся электродом

ft, ММ

Тип риз-

ІЄЛКИ

?!

dу мм

Первый пргкш

Последующие проходы

и. В

м ч

L■А

и. В

V.

ї

М.'Ч

10

Безраз-

лелкн

2

2,0

2,0

250­

300

22­

24

24­

26

20-25

370-390

28-30

20

15

25

V - об­разный

4

5

і с

400­

440

26­

2S

4045

400-450

27-29

15-20

40

X

20

2,0

2S0

25­

27

35

370-390

27-29

27

Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ

Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: методы контроля без разрушения образцов или изделий - неразрушающий контроль; методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков …

Наиболее распространенные виды дефектов в сварных швах

Надежность эксплуатации сварных соединений зависит от их соответствия нормативно-технической документации, которая регламентирует конструктивные размеры и форму готовых сварных швов, прочность, пластичность, коррозионную стойкость и свойства сварных соединений. Сварные соединения, выполненные …

Противопожарные мероприятия

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия. Постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств (огнетушителей, ящиков с сухим песком, лопат, пожарных рукавов, асбестовых покрывал и т. д.). …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.