Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

Сварка алюминия и его сплавов

Алюминий и его сплавы относительно хорошо свариваются газовой сваркой. Особенность, которую следует учитывать при сварке алюминия, состоит в том, что поверхность алюминия и его сплавов покрыта очень тугоплавкой пленкой окиси алюминия А12О3 (температура плавления свыше 2060 °С), которую полностью удалить невозможно. В процессе сварки она мгновенно образуется на жидком металле и препятствует сплавлению частиц металла, ослабляя прочностные характеристики шва. Частично оксидную пленку удаляют с металла путем химического травления в процессе подготовки изделия под сварку, частично удаляют за счет применения флюсов. Газовую сварку алюминия целесообразно применять для деталей толщиной 1—5 мм. Сварка дает хорошие результаты при правильном выборе режимов и выборе флюсов, хорошо растворяющих окись алюминия. Состав флюсов для газовой сварки алюминия, алюминиевых сплавов и алюминиевых бронз приведен в табл. 78.

Таблица 78

Флюсы, применяемые при газовой сварке алюминия и его сплавов

Наименование компонентов флюса

Номер флюса

Марка флюса

:

2

1

4

ВАМИ

УН-1

АФ-4А

Хнмиче

с кеш со стаз %, по массе

Наїрин хлористый

30

19

41

16

30

20

2S

Калий хлористый

45

29

51

44

50

45

50

Лнгнн хлористый

15

-

-

-

-

-

14

Барий хлористый

48

-

20

-

20

-

Наїрин фтористый

-

S

20

-

15

8

Калий фтористый

-

-

-

-

-

-

Кальцин фтористый

4

-

-

Наїрин кислый сернокислый

3

-

-

-

-

-

-

Крнолит

-

-

-

-

20

-

-

Размеры конструктивных элементов кромок сварных соединений под газовую сварку изделий из алюминия и алюминиевых сплавов определяются по данным из табл. 79. Особое значение имеет

правильный выбор мощности пламени, так как пленка окиси алюминия полностью закрывает сварочную ванну и мешает сварщику контролировать начало расплавления металла. При мощном пламени этот момент может быть упущен и тогда в этом месте может возникнуть сквозное проплавление или провис целого участка шва, которые трудно поддаются исправлению. Присадочная проволока выбирается по данным табл. 80. Выбор режимов газовой сварки алюминия и алюминиевых сплавов осуществляется по табл. 81.

Таблица 79

Размеры конструктивных элементов кромок стыковых соединений под газовую сварку алюминия и его сплавов

Зил

соеди­

нения

Услов­

ное

обо­

зна­

чение

Форма

подготов­

ленных

кромок

Характер

выпол­

нении

шва

Конструктивные эле­менты

Размеры, ММ

подготовлен­ных кромок свариваемых деталей

шва свар­ного со­единения

S

b

С

є

Ч

Сты­

ковое

С І

С отоор - тсвкой двух кромок

Односто­

ронний

СгїШїя

От 0,5 до 2-0

-

-

10

1,0­

2.5

С2

Без скоса кромок

I///.J LW1

От 0,8 до 4.0

0—2

-

10

1,0­

1.5

сз

Со скосом

ДВУХ

кромок

От 4 до 10

2.5­

4.0

1,5­

3.0

14­

20

1,5­

2.0

С4

Двумя

СЖММ9ЄТ-

рнчны&ш

скосами

двух

кромок

Днусто-

рснний

ш

в

Се. 10

до 20

3.5­

5.0

3,0­

4.0

17­

25

3-4

Угло­

вое

У1

Без скоса кромок

Однсстс-

рснний

ґ

г

Лс 1,5 Се. 1,5 до 3.0

О. З-

0,5

0.5­

1.0

-

2-5

4-7

-

У2

Со скосом

двух

кромок

|sat;

Се.3.0 до 5-0 Се. 5.0

0.S-

1.5

0.1­

2.0

1.0­

1,2

1,2­

1.5

15

12­

20

1-1

Тавро­

вое

Ті

Без скоса кромок

Лс 1,5 Се. 1,5 до 3.0

0.3­

0.5

0.5­

1.0

-

3-6

10

1-1

Т2

Со скосом

одной

кромки

JL

с^з

Се. 3,0 до 5.0 Се. 5.0

0.S-

1.5

0.1­

2.0

12

12­

16

5=3

Таблица 80

Выбор присадочной проволоки алюминия и его сплавов

Марка свариваемого металла

Марка присадочной проволоки

АД, АД 1, АД0

Св АК5, Сів А97

АМц

СвАМл

АМг2, АМгЗ. АМг4

Се АмгЗ, Св Амгб

АМг5

Св АМг5. Се Амгб

Аыгб

Се Амгб, Се АМгбІ

MB, АДЗІ. АДЗЗ

Св АК5, Св 1557

АЛ2. АЛ4. АЛб

Св АК5

Выбор режимов газовой сварки алюминия и его сплавов

Толщина

езарива-

емого

материала,

мм

Ветчина :аз гра. мм

Расгто - янне между прзкват - каыи, мм

Диаметр

ПрНСа-

ДОЧНОЙ

пргволг - ки. мм

Раскот. дм3/ч

апетилена

кислорода

пргпан - : у тан сдое: смеси

кислорода

От 1,0 до 1,5

ЕКЛ.

0.5-1.0

20-30

1,5-2,5

50-125

55-135

9(4120

250-350

Се. 1.6 до 3,0

ЕКЛ.

0,5-2,0

30-50

2,5-3,0

120-240

130-260

120-250

420-900

Се. 3.1 до 5.0

ЕКЛ.

1,5-3,0

50-80

3,0-4,0

200-400

250-440

250-600

900-1200

Се. 5.1 до 10,0

ЕКЛ.

2,5-4,0

50-120

4,0-6,0

400-700

430-750

600-1200

2100-4000

Се. 10.0 до 15.0

ЕКЛ.

3.5—5.0

120-210

6,0-8,0

700-1 200

740-1 400

1200-500

4500-5400

Все флюсы для сварки алюминия, особенно содержащие соединения лития, гигроскопичны. Они активно поглощают влагу, поэтому должны храниться в стеклянных, герметично закрывающихся банках, небольшими порциями, по фактическому расходу флюса на сварку. Оставшийся после сварки на изделии флюс вызывает коррозию шва, поэтому флюсы после сварки необходимо удалять промывкой изделий в горячей воде. Для создания защитной пленки на поверхности шва его промывают в течение 5 мин 5%-ным раствором азотной кислоты с добавлением 2%-ного хромпика. Удалять пленку окиси алюминия из сварочной ванны можно и без помощи флюса, пользуясь специальным скребком. Но в этом случае требуется большой навык, иначе можно не столько удалить пленку, сколько скомкать ее на поверхности шва и получить крупный дефект. Для сварки алюминия и его сплавов предусмотрено 12 марок присадочной проволоки диаметром от 1 до 12 мм. Проволока поставляется как в бухтах, так и в кассетах по установленным требованиям стандартов. Алюминий и его сплавы сваривают левой сваркой, восстановительным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. Угол наклона мундштука к поверхности

металла должен быть не более 45°. Для закрепления кромок делают предварительную прихватку. Допускается легкая проковка шва в холодном состоянии. Литой алюминий сваривают участками по 50—60 мм с предварительным подогревом до 250 °С. После сварки для получения мелкозернистой структуры литые детали подвергают отжигу при 350 °С с последующим охлаждением.

Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ

Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: методы контроля без разрушения образцов или изделий - неразрушающий контроль; методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков …

Наиболее распространенные виды дефектов в сварных швах

Надежность эксплуатации сварных соединений зависит от их соответствия нормативно-технической документации, которая регламентирует конструктивные размеры и форму готовых сварных швов, прочность, пластичность, коррозионную стойкость и свойства сварных соединений. Сварные соединения, выполненные …

Противопожарные мероприятия

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия. Постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств (огнетушителей, ящиков с сухим песком, лопат, пожарных рукавов, асбестовых покрывал и т. д.). …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.