Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

ОСОБЕННОСТИ ГАЗОВОЙ СВАРКИ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

1. Сварка сталей

Низкоуглеродистые стали можно сваривать любым способом газовой сварки. Пламя горелки при сварке стали должно быть нормальным, мощностью 100—130 дм3(л)/ч ацетилена на 1 мм толщины металла при левой сварке и 120—150дм3(л)/ч - при правой сварке.

При газовой сварке толщиной до 6 мм в качестве горючих газов применяют: ацетилен, пропан-бутановую смесь или природный газ (ограниченное применение). Сварочная проволока выбирается в зависимости от марки стали и должна удовлетворять требованиям существующих нормативных документов (табл. 65). Режимы газовой сварки сталей приведены в табл. 66, 67.

Таблица 65

Выбор присадочной проволоки и номера флюса для газовой сварки углеродистых и легированных сталей

Марка свариваемой с га л і

Марка

присадочной

проволоки

Расход апеталена на 1 мм тишины свариваемого материала. дмАч

Номер

флюса

25, 30, 35. 40

СвОЗА, СвСЗГА, Се ЮГА. Св12ГС СВ08Г2С

7 5-100 для левой сварки

№ 1, К2, №3

(табл. 67)

20ХГСА, 25ХГСА. ЗОХГСА

СвОЗ,

СвОЗА,

СвІЗГСА,

СеЮХГСА

70-75 для левой сварки

Бея флюса

09Г2СД. 10ХСНД. 15ХСНД

СвОЗ,

СвОЗА,

Св10Г2

90-120 для левой сварка,120-150 для правой сварки

Бея флюса

Таблица 66

Выбор режимов газовой сварки изделий из сталей с использованием ацетиленовой смеси

Толщина

сварива­

емого

Предвари­тельный зазор

Угол

скоса

Рассто­

яние

между

Диаметр сварсч - нсій про­

Номер

наконечника

горелки

Раскол, дм' ч

металла,

ым

соединения, мы

кромок

прихват­ками. ic.:

волоки.

мм

типа

ГЗ

ТИШ

г:

ацетилена

кислорода

От 0.3 до 0,6 вкл.

-

-

20-30

1,0

-

0

20-60

28-65

Св. 0, 5-і-1,5

_

_

20-30

1,5-2,0

1

1

50-125

55-135

1,0-2,5

0,8-1,5

-

30-50

-,0-2,5

Т1

4І-

і

_

120-240

130-260

2,5-4,0

1,5-2,5

60-65°

50-80

2,5-3,5

3

3

230-430

250-440

4,0-7,0

2,5—+,0

7(490°

S0-100

3,5-5,5

4

-

400-700

430-750

7.0-10.0

3.0-6,0

7(490°

100-120

5.0-6.0

5

-

560-1100

740-1200

Примечание. Режимы сварки уточнять в каждом конкретном случае.

Таблица 67

Выбор режимов газовой сварки изделий из сталей с использованием пропан-бутановой смеси

Толщина

сварива­

емого

материала,

мм

Величина зазора стыка, мм

Угол

разделки

кромок

Диаметр сварочной проволоки, мм

Н омер наконеч - н;іка горелок

Расход. дм* ч

пропан - октановой сыеси

кислорода

От 0,5 до 1,0 вкл.

1,(41,5

Без

скоса

кромок

1-1,5

1-2

30-90

105-315

Св. 1,0 до 2 вкл.

1,5-2,0

1,5-2

2-3

60-ISO

21D-6S0

Св. 2.6 до 3 вкл.

2.0—5.0

2-2,5

3-4

120-270

420-950

Св. 3.6 до 5,0 вкл.

3.0-4.0

60-90°

2.5-4

4-5

1 SO—540

63(4 1 900

Примечание. Давление рабочих газов при входе в горелку пропан - бутановой смеси 0,2—0,5 кгс/см2 (0,02—0,05 МПа), кислорода 0,2—0,4 кгс/см2 (0,02—0,04 МПа).

Флюсы для газовой сварки в соответствии с отраслевыми стандартами маркируют номерами. По номерам определяют компоненты флюсов, которые приведены в табл. 68.

Флюсы, применяемые при газовой сварке сталей

Наименование компонентов, ф лье га

-.г-мер фльсга

1

2

3

4

5

Химический состав. по масге

Бура

1GG

Калий углекислый

УС

Натрий двууглекис лын

5G

Кислота борная

70

55

Натрий углекислый

30

Кремний двуокись

1G

Ферромарганец

1G

10

Феррохром

1G

Ферротитан

5

10

Конпентрат рутнловын

5

Шпат плавиковый

5

Мрамор

2S

Фосфор красный тети чести

Ферросилиций

6

Титан двуокись

20

При сварке пламенем большой мощности во избежание перегрева металла уменьшают угол наклона мундштука к основному металлу, а пламя преимущественно направляют на конец проволоки.

При сварке следует стремиться к одновременному расплавлению кромок шва и конца проволоки, чтобы капли расплавленного присадочного металла не попадали на недостаточно нагретую кромку основного металла. С целью уплотнения и повышения пластинности шва можно применять проковку. При сварке листов большой толщины, а также сварке ответственных изделий применяют термическую обработку сварного шва или изделия в целом.

При сварке сталей важное значение имеет чистота поверхности кромок, так как загрязнения вызывают в шве поры, непровар, шлаковые включения. Подготовка кромок должна соответствовать существующим стандартам (табл. 69).

Прихватку деталей под газовую сварку необходимо производить той же присадочной проволокой и тем же наконечником горелки, каким выполняется основная сварка. Расположение прихваток, их количество, длину устанавливают согласно существующим стандартам. Прихватки необходимо производить в местах наименьшей концентрации напряжений. Не рекомендуется производить прихватку в острых углах, в местах резких переходов, на окружностях с малым радиусом.

Удовлетворительно свариваются газовой сваркой

низколегированные строительные стали 10ХСНД и 15ХСНД. Данные о мощности наконечника и других необходимых параметрах режима сварки этих сталей представлены в табл. 65, 66 и 67. Для улучшения качества шва целесообразно проковать шов при температуре 800—850 °С с последующей нормализацией.

При ремонте паровых котлов и трубопроводов применяют газовую сварку низколегированных молибденовых теплоустойчивых сталей. Мощность при сварке этих сталей выбирают из расчета 100 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварочную проволоку применяют следующих марок: Св08ХНМ, Св10НМ, Св18ХМА, Св10ХМ. Сварку

необходимо производить небольшими участками длиной 15—25 мм, поддерживая весь свариваемый участок нагретым до светло-красного каления.

Широко применяют низколегированные хромокремнемарганцовые стали (хромансили) для изготовления нагревающих устройств и трубопроводов, работающих в области невысоких температур. При газовой сварке этих сталей выгорают легирующие элементы, что вызывает появление в шве включений окислов и шлаков. Для предупреждения этого явления сварку ведут нормальным пламенем, мощностью 75—100 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Рекомендуется применять низкоуглеродистую сварочную проволоку Св08 и Св08А или легированную Св18ХГСА и Св18ХМА. Сварку производят только в один слой. Большое значение для качества шва при сварке этих сталей имеют тщательная очистка и подгонка кромок, а также точное соблюдение зазора между ними, который, должен быть одинаковым по всей длине. Эти стали при резком охлаждении склонны к образованию трещин, поэтому горелку необходимо отводить медленно, подогревая конечный участок сварки. Сварку необходимо производить по возможности быстро, без перерывов и не останавливаясь.

Подготовка кромок при газовой сварке сталей

Внл

СПВДНЕЕННЯ

Уел 02-

НПЄ 0002НТІ - ЛНННЕ

Форма под готовлен них кромок

Характер

выполнения

ПІЕТ.

Каветрукгшные элементы

Размеры, мм

ПС-ДГ0Т-0В. Т6ННЫХ

КрСШИЖ свэршэе - мых дсгалЕЙ

шва сварного

СО-ВДТГН енжя

3

Ь

с

г

-1

Стыковое

С1

С стооргозвой звта кромок

Односто­

ронний

C227®SBE3

От 0,5 до 2

-

-

От 3

ДоЗ

с:

Бе:скоса кромок

Сб. 1.0 доЗ.5

0.5-2.0

-

6-Ю

1-2.5

сз

Двусто­

ронний

Св. І.5 до 5

1-2

-

2-3

1.5-2,0

С4

Со скосом

ДБМХ кромок

Односто­

ронний

Сб. 5 до 10

2—

'.Д-3,и

10-20

2.0-2.5

С5

С ДБ’0[Я С! Ш - метричЕыыи скосами двух кромок

Двусто­

ронний

10!

Сб. 10 до 25

2—

2—1

13-26

2-3

Углозс-е

У1

С отбортоввой одной кромки

Односто­

ронний

От 1.0 до 4,0

0-2

-

5-12

-

У2

Бе:скоса кромок

Г"

Г1

До 1.5 1.6-3,0

0,3-1 0.5-1.5

-

S+3

-

УЗ

Со скосом кромок

Сб. 3.0 до

5,0

0.8-1.5

1.0-1.1

10-12

1-2

Тавровое ■

ті

Бе:скоса кромок

До 1.5 Сб. 1.6-3.0

0.3-1. 0.5-1.5

-

—5

—2

—2 — 9

12

Со скосом одной кромки

Psferj

св&а

Сб. 3 до 5

0.8-1.5

1-2

12-14

5±2

Нахле-

сточное

Н1

Бе:скоса кромок

До 2

-

-

3-3

-

Стали типа «хромансиль» после сварки подвергают закалке с

последующим отпуском.

Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ

Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: методы контроля без разрушения образцов или изделий - неразрушающий контроль; методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков …

Наиболее распространенные виды дефектов в сварных швах

Надежность эксплуатации сварных соединений зависит от их соответствия нормативно-технической документации, которая регламентирует конструктивные размеры и форму готовых сварных швов, прочность, пластичность, коррозионную стойкость и свойства сварных соединений. Сварные соединения, выполненные …

Противопожарные мероприятия

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия. Постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств (огнетушителей, ящиков с сухим песком, лопат, пожарных рукавов, асбестовых покрывал и т. д.). …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.