ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ЗАЛИВОЧНЫЙ МЕТОД

Заливочный метод получения пенопластов на основе феноло-формальдегидных полимеров выгодно отли­чается от беспрессового метода технологичностью про­цесса получения, сравнительной дешевизной, недефицит - иостью исходных компонентов и наличием развитой промышленной базы. Этим методом получают несколько^ марок пенопластов ФРП, которые разработаны Влади­мирским институтом синтетических смол (НИИСС).

Сырье. Для получения пенопластов используют ре - зольные феноло-формальдегидные форполимеры: ФРВ-1 (СТУ 14-07-8565), ФРВ-2 и ФРВ-1 Л (ВТУ ВНИИСС 37-64), «резоцел» (ТУ В-129-68), промышлен­ное производство которых освоено Владимирским хими­ческим заводом.

Форполимер ФРВ-1 —'гомогенная жидкость от виш­невого до темно-коричневого цвета, со слабым запахом фенола и формальдегида, полидисперсиая смесь первич­ных продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии едкого натра в качестве катализатора. Фор­полимер должен удовлетворять следующим требованиям:

Концентрация (содержание сухого остатка) в %. не

Точную величину етих соотношений для частных ус­ловий залпикп н исходного сырья устанавливают про i - пнрптельно по результатам контрольного темнипгнчг ского вспенивания.

Технологический процесс получения и заливки пено­пласта может быть периодическим и непрерывным, с ис­пользованием машины типа УЗФП конструкции ВНИИСС [59]. В обоих случаях необходимо проверить:

Герметичность формы, подлежащей заполнению пено­пластом (особенно в нижней части), обеспечивающую сохранение жидкой композиции в формующей оснастке изделия;

Наличие (в соответствии с рабочими чертежами) тех­нологических отверстий для заливки композиций и вы­хода газообразных продуктов, выделяющихся в процес­се вспенивания.

В зависимости от требований внутреннюю поверх­ность изделия окрашивают, грунтуют, когда требуется предотвратить адгезию пенопласта к поверхности осна­стки, обкладывают бумагой, целлофаном, полиэтилено­вой пленкой или применяют разделяющие кремнийорга - нические смазки, машинное масло.

При заливке тонкостенных изделий, когда для устра­нения возникающих в процессе вспенивания деформаций используется дополнительная оснастка, перед началом заливки проверяют исправность этой оснастки и надеж­ность ее крепления к изделию.

При изготовлении пенопластов марки ФРП по перио­дическому процессу применяют обычные смешивающие устройства (мешалки лопастные, якорные и т. п.) с чис­лом оборотов 800—1400 в I мин. В один прием рекомен­дуется смешивать не более 5—10 кг композиции. При не­обходимости композицию можно заливать в несколько слоев с вспениванием и отверждением каждого слоя в отдельности. Продолжительность смешения компонентов составляет в зависимости от интенсивности смешения 20—40% времени живучести данной партии форполиме­ра. При заливке изделий или форм необходимо иметь открытой одну поверхность (свободное вспенивание), в случае замкнутых контуров — одно-два технологических отверстия в верхних точках для залннки жидкой компо зицин и выхода газов.

Перед заполнением изделия рассчитывают объем, подлежащий заполнению пенопластом. Исходя из этого объема и требуемого (в пределах ТУ) объемного веса пенопласта, определяют количество композиции:

С, I'ki,. (М)

Ги - I' nili. i'M. i. tiiii iiiriinuii Ni-iiHii.'i:»'itni. и и', у» ofiu-Miiuii mv liriliiil i. и i. i и л.'/.н1

Рабочее соотношение форполимера и продукта ВАГ выбирают исходя из рецептуры и данных контрольного технологического вспенивания.

Пенопласт вспенивается и отверждается в форме или в изделии без подвода тепла извне.

Для непрерывной заливки пенопласта применяют ма­шину УЗФП-1, состоящую из двух емкостей (для форпо­лимера и продукта ВАГ), двух насосов и смесительной головки, соединяемой с машиной при помощи двух шлан­гов, по которым подается форполимер и ВАГ в необходи­мом соотношении. 'Производительность машины 6 м3/ч. Машину обслуживают аппаратчик и слесарь средней квалификации.

До начала работы определяют (с точностью до ±2%) объем формы, который необходимо заполнить пенопла­стом. По этому объему и кратности вспенивания приме­няемой композиции рассчитывают ее количество, необхо­димое для гарантированного заполнения формы пено­пластом.

Необходимое количество форполимера определяют по следующей формуле

Уд. 1,2 ^ 1,5 V/

= к к-~' (55)

Где V — объем, подлежащий заполнению пенопластом, в. и2; d — удельный вес композиции <в кг/м3; К—кратность вспенивания ком­позиции по данным стандартного испытания; 1,2 — эмпирический коэффициент пересчета с учетом потерь и запаса на гарантию.

Количество продукта ВАГ на Ge форполимера опре­деляют расчетом в соответствии с установленной рецеп­турой и данными контрольного технологического вспе­нивания

Емкости машины перед началом работы заполняют соответственно форполимером ФРВ и продуктом ВАГ. По заранее рассчитанному графику устанавливают про­изводительность обоих насосов таким образом, чтобы они обеспечивали подачу форполимера и ВАГ в заданном соотношении. Перед работой 2—3 раза проверяют пода­чу каждого насоса, сливая дозируемые компоненты в промежуточные емкости. Исходя из установленной про­изводительности заливочной машины, рассчитывают про­должительность Т заливки по формуле

Q

Т — CfK, (56)

N

Где G—количество форполимера, необходимого для гарантийного заполнения изделия пенопластом, в кг; N — производительность на­соса по форлолнмеру в кг/сек

Отрегулировав подачу компонентов, соединяют шлан ги со смесительной головкой машины и заливают компо­зицию в форму или-изделие.

Крупногабаритные изделия, не разделенные на эле­ментарные ячейки (секции), следует наполнять пено­пластом послойно. В этом случае продолжительность разовой заливки не должна превышать времени «живу­чести» форполимера. Каждую последующую подзаливку проводят через 5—10 мин после окончания предыдущей. Возможно заполнение питающих емкостей дополнитель­ными количествами форполимера ФРВ и продукта ВАГ, расходующихся при работе, без остановки машины После работы смесительную головку разбирают, тща­тельно очищают и промывают спиртоглицериновой смесью (1 :3). Промывают также насосы и емкости.

Техника безопасности. Производство пенопластов на основе резольных феноло-формальдегидных полимеров не относится к категории пожароопасных. Но при залив­ке выделяются газы, которые могут содержать в своем составе фенол, формальдегид, пары кислот и т. д. Поэтому для обеспечения требований промышленной санитарии необходимо предусматривать на участке за­ливки приточно-вытяжную вентиляцию, с кратностью обмена не ниже бис местным отсосом газов непосред­ственно от заливаемого изделия. Для предотвращения попадания композиции или ее составных частей на кожу к работам по приготовлению компонентов и различным работам допускаются рабочие, обеспеченные соответст­вующей спецодеждой и средствами защиты (очки, рези­новые перчатки и противогаз марки М).

Свойства и области применения. Пенопласты марки ФРП представляют собой жесткие газонаполненные ма­териалы розового цвета. Основные показатели пенопла­стов ФРП-1 (ВТУ ВНИИСС 50-65), полученного вспени­ванием тазами, выделяющимися при реакции алюминие­вой пудры и продукта ВАГ, и ФРП-2, полученного вспе­ниванием за счет испарения легкокипящих жидкостей, приведены в табл. 58.

Пенопласт ФРП 1 можно получить с минимальным объемным весом 20 кг/м3. На рис. 59 показана зависи­мость предела прочности при сжатии пенопластов ФРП-1 II ФРП 2 от объемного пссл р. мнмо показатели предела

Г Л БЛИЦ А 58. ОСНОВНЫЕ СВОНСТВА ПЕНОПЛАСТОЬ

Марка ФРП-Г ФРП-2

60—150

2,8—14,7 2,4—8,9 0,15—0,3 0,4—1,2

20—30

0,028—0,038

ЗАЛИВОЧНЫЙ МЕТОД

20 U0 60 8Г 100 Объемный Sec д кг/м*

Рис. 59. Зависимость преде­ла прочности при сжатии от объемного веся пенопла­стов

Введенные п

150

От —50 до +100 Самозатухающий Не более 20 Не более 100

4 I - Хорошая, за исключени­ем некоторых кислот, щелочей, кетонов

Прочности при сжатии объясняются тем, что при исполь­зовании продукта ВАГ в качестве газообразователя на­блюдается менее однородная объемная плотность пеноплас­та по сечению изделия по •сравнению с применением лег - кокипящих жидкостей — фрео - на-113 и четыреххлористого углерода. Наиболее равномер­на плотность пенопласта при использовании фреона. С при­менением четыреххлористого углерода плотность менее од­нородна, но преимуществ по прочности пенопласта не об­наруживается. Весьма благо­приятное воздействие на одно­родность и стабильность пено­пласта оказывают поверх - постно-активные вещества ОП-7 и ОП-Ю, состав композиции.

Показатель

30—100

0,6—6,6 1,4—4,6 0,1—0,2 0,4-0,7

10—22

0,027—0,035

Объемный вес в кг/м3 . Предел прочности в кгс/см2:

При сжатии......

» изгибе.............................................................

Удельная ударная вязкость в кгс-см/см2 Водопоглощение за 24 ч в кг/и3 . . Гигроскопичность за 24 ч (при 96%-нон

Относительной влажности) в вес. % Коэффициент теплопроводности в

Ккал/м-ч-град...................................................

Максимальная рабочая температура в

°С......................................................................

Температура эксплуатации (длительное

Воздействие) в °С Горючесть...

Кислотность в.«г КОН/г рП, не ниже. . Химическая стойкость

Теилофнзическнс свойства неионластон марки ФРП «аниоит от его объемного веса и структуры материала.

Коэффициент теплопроводности с достаточной точностью можно подсчитать по формуле

X = 0,000059 7„ + 0,02, (57)

Где Yo — объемный вес пенопласта в кг/м

Это уравнение справедливо для пенопласта в воздуш­но-сухом состоянии.

Коэффициент температуропроводности находится в пределах (0.С-f - 1,8) 10~3 ,и*/«, удельная теплоемкость

0,25—0,0 ккал/кг • град (для. пенопластов объ­емным весом 20— 120 кг/м3) [23].

Паропроницаемоеть пенопластов ФРП в 10 раз. выше, чем пенопо­листирола ПСБ. Коэф­фициент паропроннца - емости ц, в зависимо­сти от объемного веса, мюжно подсчитать по формуле

Ц = 0,0887 — 0,00047 X X Ко г/мч-мм рт. ст. (58)

Коэффициент воз­духопроницаемости на­ходится в пределах

0,02—0,09 кг/м-чХ

мм вод. ст.

Водопоглощение пенопласта ФРП зави­сит от его объемного веса. При объемном весе до 40 кг/м3 .при­мерно 20% пор запол­няются водой, в то вре­мя как при объемном весе более 40 кг/м3 .все­го 8%.

ЗАЛИВОЧНЫЙ МЕТОД

0,03 _

Am

Yo — объсмныЛ пес d кг/м'; X — коэффи­циент теплопроводности в ккал! м-ч-граО. Л —пористость в %; р. — паропроннцае - мость в г/м-ч-мм рт ст. В — водопогло - щепиг н % но объему; Г гигроскопич­ность н % но обьему

На рис. 60 представлена номограмма, с помощью ко­торой можно определить коэффициент теплопроводности и паропроницасмостн, пористость, водопоглощение и гигроскопичность пенопласта ФРП в зависимости от обьемпш'о нега.

Пенопласт ФРП по горючести относится к группе трудновоспламеняемых материалов, так как ею показа­тель горючести К по. методу калориметрии находится в пределах 0,5—1,05 (для объемного веса ~ 140 кг/м3).

При вспенивании пенопласт ФРП обладает достаточ­но хорошей адгезией к стеклопластику, древесностру­жечным плитам и несколько худшей к асбестоцемент).

Исследованы санитарно-гигиенические характеристи­ки пенопласта ФРП. При насыщении 2,7 м2/мг содержа­ние в воздухе формальдегида превышает предельно до­пустимые концентрации для производственных поме­щений, а содержание фенола—для атмосферного возду­ха. При насыщенности 0,6 м2/м3 формальдегид и фенол в воздухе ие обнаруживаются [23]

Пенопласты марки ФРП применяются в качестве теплоизолирующего материала при изготовлении трех­слойных стеновых панелей и плит покрытий, тепловой изоляции трубопроводов, работающих длительное вре­мя в диапазоне температур от —50 до +|100°С; для за­полнения различных конструкций; в качестве звукоизо­ляционного материала и т. д. Стоимость 1 м3 пенопла­ста ФРП при объемном весе 50 кг/м3 примерно на 50% ниже стоимости мипоры и на 30% ниже стоимости 1 м3 изоляции из минераловатных плит. По своим свойствам пенопласт ФРП превосходит аналогичные феноло-фор - мальдегидиые пенопласты зарубежных марок (США, Англия, ФРГ, Франция) пониженными токсичностью и коррозионной активностью.

За рубежом пенопласты па основе феноло-формаль- дегидных полимеров выпускаются промышленностью в значительных масштабах и занимают наряду с пенопо - листиролом и пенополиуретаном ведущее место. Наличие развитой промышленной базы, доступность сырья и сравнительно низкая стоимость делают их особенно перспективными для строительства.

22.5

В США пенопластам на основе феноло-формальдегид - пых полимеров придается большое значение. В 1944 г. был запатентован способ изготовления пенопласта и_< 75%-ного вязкого водного раствора феноло-формальде - гидиого полимера, который можно транспортировать в металлической таре [124], и описаны [70, 265] способ применения п свойства пенопласта. Па месте применения

Ч ВороГ, м-п и Л., Лпдри. шои I' Л.

Пенопласта к водному раствору феноло-формальдегиД - иого полимера добавляют 0,3 1,5% у! лекислой и дву­углекислой соли (газообразователь) и водорастворимые сульфокислоты. Последние берут с таким расчетом, что­бы после разложения солп оставалось некоторое количе­ство свободных сульфокислот, необходимых для ускоре­ния перехода вспененною феноло формаль i. ei идно| о по­лимера в стадию С при температуре не выше МО — 150°С. Полученный пенопласт обладает малым объемным ве­сом (10—35 кг/м3), высокими тепло - и звукоизоляцион­ными свойствами и водостойкостью, удовлетворитель­ной теплостойкостью (рабочая температура до 140°С) и невоспламеняемостью.

В настоящее время в США пенопласты на основе феиоло-формальдегпдпых полимеров широко применя­ются в строительстве для заполнения пространств меж­дустенами сооружений, для термоизоляции кровель, тру­бопроводов, а также для сооружения сводов-оболочек и других легких конструкций |[34]. В основном пено­пласты производят методом заливки. Так, например, фирма «Bacelite and Со» выпускает композиции, состоя­щие из резольного феноло-формальдегидного полимера, металлического порошка и кислотного катализатора, ко­торые можно вспенивать на месте укладки. При взаимо­действии компонентов выделяется газ и значительное количество тепла Пенопласт отвсрждается примерно за 50—60 сек. Пенопласт имеет хорошую адгезию к строи­тельным материалам. Этим способом можно получать пенопласты объемным весом от 30 до 160 кг/м3 (табл. 59) [28, 70].

В промышленном масштабе пенопласты па основе фс - ноло-формальдегидных полимеров выпускают фирмы «Catalin Corporation of America» (под фирменным назва­нием Catalex), «U. S. Rubber Со» (Flotofoam); «Colton Pabmolive Co» (Sno-Pak), «Union Carbide and Corbon Carp.» и др. [28]

В основном производство пенопластов организовано по заливочному методу с использованием для вспени­вания газов, выделяющихся при реакции металлов с кис­лыми катализаторами [133, 136, 138]. Имеется сообще­ние о выпуске облегченных материалов объемным весом 300—470 кг/м3, которые получают смешением феноль - ных шариков (10%) диаметром около 0,025 ям, запол­нении .1 ином, с pa 1JIII4HI. IMH полимер.1M1I (фгппльними.

Эпоксидными, полиэфирными и др.) (60%). После от­верждения при нагреве образуются материалы с преде­лом прочности при сжатии около 140 кгс/см2 и при рас­тяжении около 50 кгс/см2.

ТАБЛИЦА 59. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФЕНОЛО- ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ. ВСПЕНИВАЕМЫХ ПО МЕСТУ

30—80

ЗАЛИВКИ

Объемный вес в кг/м3

Показатель

100-160

Предел прочности в кгс/см2: при сжатии » изгибе

» разрыве. . ....................

При скалывании................................ .

Водопоглощение (в вес. %) при относи­тельной влажности в %:

100 . ..........................................................................................................

50

20 ..............................................................................................

Теплопроводность в ккал/м-ч-град Температура эксплуатации в °С-. длительной ... . .

Кратковременной.............................

Воспламеняемость

0,03 -2,17 1,58—2,8 0,28—2,45 0,56—2,1

13—15 1—4 0,5—1

0,029

148 282

3.15 -9.1 5,25—16,1 2,45—5,25 2,8—9,45

10—51 1—5

1—2

Не воспламеняется

В Англии промышленное производство теплоизоляци­онных пористых плит на основе феноло-формальдегид - ных полимеров и волокнистых наполнителей было орга­низовано в 1935 г.: 20—40 вес. ч. измельченного резоль- ного феноло-формальдегидного или смешанного фенол - аиилинформальдегидного полимера - смешивают с 80 60 вес. ч. асбестового волокна. Полученную смесь ком­понентов засыпают в формы и обрабатывают при 100 160°С. В процессе термообработки зерна в местах со прикосновения сплавляются и резольный полимер ие реходит в стадию С. В результате получается материал с объемом пор до 95%. Величина пор определяется сред ним размером зерен полимера. Объемный вес у '80 -^-250 кг/м3, коэффициент теплопроводности Х=0,035 ккал/м-ч-град, рабочая температура 150— 180°С [91, 251].

227

В послевоенные годы налажен промышленный вы­пуск пенопластом марки термозит на основе жидких ре кии. ны фепп. чо фпрмллыич идныч фпрнолпмероц обьем-

Х* |<»|К1Г>|.1>|1 II А. Анлрилнпк А

Ным весом 16—320 кг/м3. В жидком форполимере ре - зольного типа диспергируют вснепнватель, затем добав - чнют точно рассчптанпое количество отпердителей (кислоты) и смесь быстро перемешивают. Композиция от - верждастся ja счет тепла реакции. Время вспенивания составляет от нескольких секунд (при получении наи­более легких пси) id г> И) чип (при получении мате рналои с наибольшим ооьемпым несом). 11jiummveri. па сжатие пенопласта обьемпым весом 64 -72 кг/м3 состав­ляет 2,8 кгс/см2, коэффициент теплопроводности — 0,035 ккал/м-ч-град, рабочая температура — до 130°С [294, 305].

Интересен способ получения пенопласта, заключа­ющийся в обработке тофморсакшппого феполп-формиль - дегпдного полимера при прогревании ишзопиевом солью (например, сульфатом пли фосфатом феиилдназоиия), ([(R1') (R")C6H3N - N]—х—). Вода, выделяющаяся в ре­зультате отверждения полимера, реагирует с диазопне - вой солью с выделением N2, вызывающего вспенивание полимера, фенола, реагирующего с избытком формаль­дегида, и соответствующей кислоты, способствующей от­верждению полимера. В композицию вводят также сма­чивающий агент и наполнитель. Например, 20 г термо­реактивного феиоло-формальдегндиого полимера, 0,2 г древесной муки, 1 каплю смачивающею агента нагре­вают до 90°С в картонной форме и добавляют к смеси

2 г сульфата фенилдиазония. -

Порообразование начинается через 15 сек, а через

3 мин смесь полностью отверждастся. Объемный вес полученного поропласта 25 кг/м3 [99, 102].

В настоящее время в Англии пенопласты па основе феноло-формальдегидиых полимеров получают непре­рывным методом в виде штучных изделий или методом заливки на месте применения [70]. Штучные изделия могут получаться сразу в оболочках из полиэтиленовой пленки [105], а также с введением ацетобутиратом цел­люлозы в качестве наполнителя >[106].

В Германии пенопласты па основе феноло-формальде­гидных полимеров пашли широкое применение уже во время второй мировой войны в качестве легкого запол­нителя в трехслойных конструкциях. В настоящее время в ФРГ и ГДР выпускается большое количество этих видов материалов. Наиболее распространенный материал марки - Porortnr , который получают п i ре. чолыюго фе­ноло формаль цч ПД1Ю1 о полимера, i ;мообра ювателя и

Кислого отвердителя. В качество газообра юватсля ис­пользуются легкокпнящпе жидкое in (например, и-пеп - тан). Объемный вес выпускаемых материалов 30— 100 кг/м3, прочность па сжатие or 1,8 дп 8 кг/см2, коэф­фициент теплопроводности от 0,024 до 0,027 ккал/м-нХ /.град. Рабочая температура от - 200 до + 130°С. Крат­ковременно может использоваться ю | 200°С [70, 200, 323J.

В Италии выпускается к используется пенопласт на основе резольното водорастворимого феноло-формальде - гидното полимера объемным весом 56 кг/м3 с пределом прочности при сжатии 2,4 кгс/см2 [300].

Япония широко применяет в строительстве пено­пласты па основе феполо формальдстидиых полимеров. 11ронзводство этого вида пенопласт» обгоняет производ­ство пенопластов на основе других полимеров. Рецепту­ры пенопластов во многом аналогичны описанным [259].

Во Франции пенопласты также выпускают на основе жидких резольных феноло-формальдегидных полимеров, которые вспениваются за счет взаимодействия порошко­образных компонентов с кислым катализатором [182].

В ГДР, РНР, ЧССР производство пенопластов орга­низовано на основе жидких резольных феноло-формаль­дегидных полимеров, которые вспениваются за счет вы­деления газа при реакции металлического порошка и кислого катализатора [34, 70, 317].

Основные показатели зарубежных марок пенопластов, выпускаемых в промышленном масштабе, приведены в табл. 60.

За рубежом пенопласты на основе феноло-формаль- дегидных полимеров применяются в качестве тепло-зву­коизоляционного п конструктивного материала для изго­товления панелей и плит перекрытий; заливки по месту применения; утепления степ, кровель, чердачных поме шепни, при строительстве холодильников и т. д.

ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Применение сэндвич панелей с ППУ

Новшеством комплексного решения в строительстве, утеплении и наружной отделке является производство сэндвич панелей. Уникальность таких панелей состоит в готовности к применению без дополнительного обустройства. Они состоят из утеплителя, заключенного в …

Три самых популярных утеплителя для стен

Утепление — важный элемент строительства дома. Оно выполняется с помощью специальных материалов — утеплителей. Если правильно всё сделать, то зимой в комнатах будет гораздо теплее, а в знойные летние дни …

Универсальный утеплитель-экстрол 40

На сегодняшний день одним из эффективных методов утепления ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий, является использование уникального теплоизоляционного материала, название которому «Экстрол 40».

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.