ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ

Конструкция и размеры панели, принятые варианты стыкования и крепления не оказывают существенного влияния на технологию изготовления конструкций, вызы­вая лишь корректировку отдельных переделов. Однако принятая технология изготовления неизбежно оказыва­ет большое влияние па проектирование конструкций и при конструировании необходимо ориентироваться на определенную технологию изготовления.

В настоящее время способы изготовления многослой­ных изделий с пенопластовым средним слоем сводятся к следующим:

Предварительно изготовленные наружные обшивки склеивают с пенопластом или согопластом;

Пенопласт покрывают термореактПвным армирован­ным материалом;

Композицию в виде гранул или жидкой пены вспени­вают между готовыми обшивками;

Изготовляют панель «одностадийно» — оформление наружной обшивки, образование среднего пенопласто­вого слоя и соединение их происходит одновременно.

Изготовление конструкций склеиванием готовых эле­ментов. Наиболее распространенным способом изготов­ления крупногабаритных трехслойных панелей с приме­нением пластмасс является склеивание их из отдельных готовых элементов (слоев); способ наиболее прост и не требует сложного оборудования.

В зависимости от вида материала и размеров пане­ли технологический процесс их изготовления может не­сколько отличаться. При изготовлении панелей с гото­выми наружными слоями в виде листового асбестоце­мента, алюминия, стеклопластика и других материалов технологический процесс упрощается, сокращаются от­дельные переделы и операции. Наиболее сложным яв­ляется изготовление конструкций с наружным слоем из стеклопластика. Он складывается из следующих опера­ций: пзготоплеиие стеклопластика дли наружного слоя панели; подготовка блоков пенопласта или сотопласта и внутреннего слоя панели — древесностружечных плит, асбестоцемента и др; сборка и склеивание панели (из­готовление клеевой композиции, склеивание элементов панели).

Панель изготовляют на специальном столе с разъем - поп бортоспасткой для оформления отбортопкп по псри-
метру панели и оконному проему; оформляющую по­верхность образуют алюминий, стекло, стеклопластик.

Изготовление стеклопластика для наружного слоя панели методом ручного или механизированного кон­тактного формования с пневматическим нанесением компонентов стеклопластика'на форму включает: под­готовку формы (нанесение антиадгезионного состава); подготовку полиэфирного связующего (введение ини­циирующих и пигментирующих добавок); укладку и пропитку стеклонаполнителя; установку закладных де­талей; отверждение стеклопластика.

Для предотвращения прилипания изделия к форме и обеспечения удобного съема рабочую поверхность фор­мы покрывают разделительными (антиадгезиоипыми) слоями, например пленкообразующими растворами по­ливинилового спирта, растворами полиметилсилоксапов.

Стеклопластик окрашивают, пропитывая стеклона - полнитель окрашенной полиэфирной композицией. По­лиэфирный полимер окрашивают, вводя в него опре­деленную порцию пасты, приготовленной растиранием сухого пигмента или красителя с полиэфирным полиме­ром. Количество пасты зависит от интенсивности окрас­ки изделия.

Для отверждения в полимер непосредственно перед пропиткой наполнителя при тщательном перемешивании вводят инициатор, ускоритель и соускоритель (если та­ковой применяется). Жизнеспособность активированно­го полимера 60—100 мин. Скорость отверждения стек­лопластика может меняться в достаточно широких пре­делах в зависимости от применяемых инициирующих до­бавок.

Армирующий стеклонаполнитель раскраивают по размерам.

На рабочую поверхность формы наносят с помощью кисти или распылителя тонкий слой активированного окрашенного полимера. Затем послойно укладывают стеклонаполнитель, пропитывая его жидкой полиэфир­ной композицией и обязательно уплотняя. Компоненты стеклопластика — рубленое стекловолокно и полиэфир­ную композицию — можно наносить на форму с по­мощью пневмораспылительной установки. На отформо­ванный неотверждеиный стеклопластик устанавливают закладные детали для крепления и навешивания пане­лей.

Древесностружечные плиты, асбестоцемент или дру­гой материал для внутреннего слоя панелн, блоки пе­нопласта или сотопласта опиливают по размерам. Скле­иваемые поверхности наружных слоев и блоки пенопла­ста покрывают топким слоем клеевой композиции и ук­ладывают. Элементы панели склеивают обычно при кон­тактном давлении с применением вакуума и прессов. Для ускорения отверждения клеевой композиции при­меняют пироэлектропрогрев или прогрев токами высо­кой частоты. С формы панели снимают с помощью тол­кателей или электротельферов, закрепляя крюк тельфе­ра за специальные петли, ввинчиваемые в закладные детали.

При описанном технологическом процессе наиболее трудоемкой является операция изготовления егеклонла - стнкового слоя панели методом контактного формования с ручной укладкой стеклонаполнителя на рабочую по­верхность формы.

Более производительным является нанесение стекло - наполнителя вместе со связующим на форму нпевмо- распылнтелыюй установкой, однако операция уплотне­ния рыхлонанесенного слоя весьма трудоемка.

Формование стеклопластиков иа машинах непре­рывного действия ускоряет и упрощает процесс изготов­ления панели. Однако такой стеклопластик имеет срав­нительно низкие прочностные характеристики и, что очень важно, вследствие ограниченных по ширине раз­меров может использоваться только в панелях ленточ­ного типа.

Существуют разного типа непрерывные установки, изготовляющие трехслойные конструкции из блоков пе­нопласта или сотопласта, алюминия, стеклопластика, асбестоцемента [58, 177, 290].

Изготовление конструкций оклеиванием готового пе­нопластового сердечника термореактивным армирован­ным материалом. Метод основан на использовании за­ранее изготовленных пенопластовых сердечников, на ко­торые наносят тсрморсактнппое армированное связую­щее.

При изготовлении конструкций малых размеров при­меняют метод «самоформования»: па предварительно изготовленный сердечник из пенопласта напрессовыва­ют оболочку ш стеклопластика па наружную поверх­ность пенопласта укладывают необходимое количество пропита иного связующим стеклонаполнителя и затем
при прогреве в форме связующее полимеризуется, пено­пласт расширяется и стеклопластик припрессовывается к пенопласту [2].

Трехслойные панели для строительства и судострое­ния с наружными слоями из полиэфирного стеклопла­стика и внутренним слоем из феноло-формальдегидного пенопласта, пенополиуретана, пенополивинилхлорида изготовляют укладывая пропитанный связующим стек­лонаполнитель на соответствующей формы заготовку из пенопласта [161, 189].

Для усовершенствования процесса изготовления кон­струкций пенопластовый сердечник с поверхностными канавками облицовывают в форме с обеих сторон арми­рующим волокнистым материалом. Затем в замкнутую форму вводят термореактивпый полимер (например, полиэфирную композицию), который проходит через ка­навки и пропитывает армирующий материал, поскольку пенопласт имеет замкнутые ячейки, и потому оказывает большее сопротивление просачиванию через него связу­ющего по сравнению со слоями армирующего материа­ла [175].

Пенопластовый сердечник может быть оформлен в процессе изготовления конструкций из жидкой вспени­вающейся композиции или предварительно вспененных гранул термопластичного материала. На оформляющие поверхности формы укладывают армирующий наполни­тель и после замыкания формы в нее вводят гранулы термопластичного вспененного материала. Затем под давлением в армирующий наполнитель нагнетают тер­мореактивное связующее. При нагревании гранулы тер­мопластичного материала вспениваются, термореактив­ный полимер отверждается и готовое изделие удаляют из формы [159].

Плиты покрытий из армоцемента и феноло-формаль­дегидного пенопласта изготовляют следующим образом: на специальной оснастке формуют нижний слой из армо­цемента с отгибанием. вертикальных ребер, укладывают сердечник (или блоки) из феноло-формальдегидного пенопласта и затем формуют верхний армоцементный лист с отгибанием ребер. После отверждения армоце­мента изделие снимают с оснастки [18]

Существуют установки непрерывного действия для изготовления панелей по этому методу: на бесконечную ленту конвейера последовательно наслаивают различ­

Ные компоненты и материалы конструкции. На ленту конвейера напыляют армирующий волокнистый напол­нитель и полимер, например, полиэфирный, и затем на­кладывают блоки пенопласта или сотопласта, поверх которых может быть нанесен второй слой армирующего материала и полимера {109].

Изготовление конструкций при вспенивании компози­ции в виде гранул или пены между готовыми обшивка­ми. Широко применяется бесклеевой метод изготовления панелей, заполненных пенопластом. Исходную компози­цию в виде гранул или пены вводят в полость заранее изготовленной силовой конструкции и затем вспенивают; композиция многократно увеличивается в объеме, скле­иваясь при этом с наружными обшивками.

При изготовлении конструкций различают вспенива­ние без давления, при низком давлении и при высоком давлении. При вспенивании без давления в полость фор­мы вводят количество композиции, необходимое для точ­ного заполнения полости. При вспенивании с низким давлением (до 1,5 кгс! см2) употребляют незначительное избыточное количество вспенивающейся композиции. В этом случае адгезия пенопласта к обшивкам заметно улучшается. Процесс вспенивания при высоком давле­нии (до 5 кгс/см2 включительно) применяется в основ­ном для производства конструкций строительного наз­начения, так как обычно для строительных деталей тре­буется более прочный пенопласт. Чтобы противостоять развивающемуся при вспенивании давлению, необходи­мо применение надежных поддерживающих форм.

В зависимости от вида конструкций, объемного веса пенопласта, необходимого при вспенивании давления при заполнении вспенивающейся композиции применя­ют вертикальное или горизонтальное расположение кон­струкции. При вертикальном расположении получают пенопласт с меньшим объемным весом.

Технологический процесс складывается из следую­щих основных операции:

Подготовки внутренней поверхности конструкции; приготовления вспенивающейся композиции; заполнения внутренней полости конструкции вспени­вающейся композицией.

Поверхность заполняемой пенопластом конструкции очищают от ныли, например, с помощью сжатого возду­ха ЛАагериа. ч наружного слоя, с которым склеивается пенопласт, может быть предварительно обработан аб­разивом для улучшения адгезии и покрыт слоем клея, например, полиэфирного. Вспенивающаяся композиция наливается на еще неотвержденный полиэфир [185].

Композицию готовят, смешивая определенное коли­чество вспенивающегося полимера со вспенивающими и отверждающими добавками. Количество композиции и активирующих добавок варьируется в зависимости от кратности вспенивания полимера, необходимого объем­ного веса пенопласта, давления вспенивания и пр.

Компоненты композиции можно смешивать в смеси­телях периодического действия и в специальных уста­новках непрерывного действия, которые состоят из емко­стей для полимера и инициирующих добавок, дозирую­щих шестеренчатых насосов для подачи компонентов, смесительной головки.

Формы для изготовления панелей могут иметь раз­ную конструкцию и изготовляться из металла, дерева, стеклопластика и др. Разработаны специальные, выдер­живающие развивающееся при вспенивании давление формы, состоящие из нескольких сменных поддонов и запирающей крьгшки, в которые укладывают или закре­пляют вдоль бортов наружные слои панели и при необ­ходимости арматуру (трубы, электропроводку и пр.) и вводят вспенивающуюся композицию. После окончания процесса вспенивания и отверждения пенопласта кры­шку формы поднимают и укладывают на другой поддон [188, 196, 197, 203, 204].

Как известно, для создания более жестких конструк­ций используют армированный пенопласт, склеенный с листовыми или другими армирующими элементами, рас­положенными в определенном порядке. В строительстве применяются сотопласты, в которых армирующие стен­ки сот соединены между собой в жесткий каркас пено­пластом [43]. Образующиеся при вспенивании феноло - формальдегидных, полиуретановых и других полимеров пенопласты могут быть армированы сотопластом, кото­рый укладывают на жидкое связующее и вспенивают затем в ячейках сот [195, 202], а также рубленым волок­ном (вспенивающаяся композиция перемешивается с рублеными хлопковыми, найлоиовыми, стеклянными во­локнами, которые при вспенивании в хаотическом поряд­ке раздвигаются к наружным слоям) [199].

Для повышения прочностных свойств пенопласта, увеличения огнестойкости во вспенивающиеся компози­ции могу г быть добавлены гранулированные негорючие вещества [187], графит и др. [185, 198].

Па использовании вспенивающихся феноло-формаль- дегидных, мочевино-формальдегндиых, пенополиурета - новых композиций основано действие многих установок по непрерывному производству многослойных конструк­ций со средним пенопластовым слоем: на транспортер

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ

Рис. 74. Принципиальная схема непрерывного производства слоистых конструкций при вспенивании композиции между (готовыми обшивками

/ — верхний конвейер; 2 — нижний конвейер; 3 — неподвижная плита; 4— плавающая плита; 5 — механизм для резки; 6 — инфракрасные нагреватели; 7— рулоны облицовочного материала; 8 — механизм для подачи вспениваемой композиции; 9 — образующийся пенопласт

Подают листы наружных слоев, а затем ингредиенты для вспенивающейся композиции.

Установка для производства трехслойных конструк­ций толщиной до 100 мм со средним слоем из пенополи­уретана и облицовкой из ткани, рубероида, пленок и других рулонных материалов и жестких листовых мате­риалов (металла, стеклопластика, асбестоцемента) по­казана на рис. 74. Вспенивающуюся композицию нано­сят иа нижний облицовочный слон нз специальной сме­сительной головки. По завершении процесса вспенива­ния, по до окончания процесса отверждения, слой обра­зующегося пенопласта подают под верхний конвейер, где накладывается верхний облицовочный слой. По выходе нз конвейера получаемую панель нарезают на отрезки требуемой длины - Конвейер снабжен боковыми ограни­чителями, которые позволяют получать панели разной толщины. Торцовые боковые стороны панели оформля­ют, загибая облицовочный материал, если используются рулонные материалы, или укладывая в форму сиециаль - ные жесткие элементы до заливки вспенивающейся ком­позиции. Плита верхнего конвейера выполнена из от­дельных пластин, управляют которыми прн помощи сжатого воздуха, что дает возможность варьировать да­вление на панель по длине. Для ускорения отвержде­ния пенопласта установка снабжена системой нагрева инфракрасными лучами. Установка обеспечивает дости­жение высокой степени адгезии между пенопластом и облицовками [ПО, 162, 186, 190,203].

Аналогичные установки применяются для получения панелей с наружными слоями из готового стеклопласти­ка [191] или волокнистых слоев в виде стеклохолста, минеральных волокон, которые после вспенивания пено­пласта пропитывают полимером [184].

Для обеспечения лучшей адгезии образующегося пе­нопласта к наружным облицовочным слоям наружные облицовочные листы в процессе непрерывного изготов­ления с внутренней стороны покрывают слоем клейкой композиции [222].

Существуют установки для непрерывного изготовле­ния слоистых конструкций с армированным пенопласто­вым слоем. На облицовочные листы в виде тонкой плен­ки наносят пенополиуретановый состав. Находящиеся на определенном фиксированном расстоянии один от друго­го листы проходят через зону армирования, в которой армирующие элементы (например, стержни) направля­ются с той же скоростью вдоль движения листов и вхо­дят в пространство между ними.

Листы и армирующие элементы направляются в зону вспенивания, где образуется пенопласт. Затем панель проходит через зону сжатия, в которой под депствием определенного давления ей придается требуемая толщи­на [163].

Пенополиуретановый средний слой может быть ар­мирован также волокнами. Непрерывно под| отопляе­мую смесь полиуретана охлаждают до прекращения вспенивания и ровным слоем наносят на <нижнюю дви­жущуюся ленту конвейера. Пенопласт между лентами конвейера подогревают до температуры вспенивания. Па­раллельно верхней и нижней поверхностям образующе­гося пенопласта вводят слой гибких разрозненных воло­кон, придающих пенопласту дополнительную прочность. Волокна вводят до начала вспенивания комнонщпн. Угол введения регулируют. Затем ленту конвейер i не­сколько сжимают, чтобы выдавить излишек смолы и впрессовать вспенивающуюся композицию в пространст­во между волокнами и вокруг волокон. Пенопласт сох­раняет обычную пористость в промежутке между волок­нами [172]. Для армирования пенопластового слоя при продвижении наружных листов между ними до образо­вания пенопласта из жидкой вспенивающейся компози­ции вводят ребра жесткости. В результате получают слоистую панель, в которой вспененный слой связан с об­лицовочными листами и ребрами жесткости [165].

Армированный пенополиуретан повышенной прочно­сти можно получить следующим образом. Вспенивающу­юся композицию подают между непрерывно перемеща­ющимися наружными листами, каждый из которых опи­рается на ролик с регулируемой температурой. После вспенивания и отверждения пенополиуретановой компо­зиции при воздействии на нее тепла конструкцию из пе­нопласта и облицовочных листов разрезают на множе­ство узких частей равной ширины. Каждую из получен­ных частей поворачивают на 90°, после чего эти части спрессовывают и склеивают друг с другом, в резуль­тате чего образуется сердечник из пенополиуретана, ар­мированный множеством равноудаленных параллель­ных отрезков листа. Облицовочные листы наслаивают на верхнюю и нижнюю поверхности сердечника [173].

Изготовление конструкций одностадийным способом с одновременным образованием пенопластового слоя и формованием наружных слоев. Применяемые в послед­ние годы пенопласты заливочного типа — пенополиуре­таны, феноло-формальдегидные и другие композиции — позволяют изготовлять трехслойные панели с пенопла­стовым заполнением и одним или двумя наружными сло­ями из стеклопластика в одну стадию с комплексным использованием развивающегося при вспенивании давле­ния н выделяющегося при отверждении тепла.

Давление, развивающееся при вспенивании компози­ции в полости формы, может использоваться не только для обеспечения надежной адгезии образующегося пено­пласта к соседним слоям конструкции, но и для уплот­нения рыхлого слоя неотвержденного стеклопластика.

Тепло, выделяющееся, например, прн отверждении резольиого феноло-формальдегидного пенопласта или пенополиуретана, может способствовать значительному ускорению процесса отперждеиня термореактпвного сви - зующего наружного слоя, сокращая время изготовления конструкции в целом.

Метод особенно удобен при изготовлении изделий сложной конфигурации из стеклопластика и пенопласта (рис. 75). На внутреннюю поверхность формы, предва­рительно обработанную антиадгезионным составом, на­носят композицию стеклонаполнителя и активированного

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ

Л - и;

Рис. 75. Технологическая схема одностадийного способа производ­ства

/ — терморсактивное связующее с инициатором; II — терморсактивное связую­щее с ускорителем; III — вспенивающаяся композиция; IV — вспенивающие

И отверждаюшие добавки / — обработка рабочей поверхности формы антиадгезионным составом; 2— нанесение слоя волокнистого наполнителя н активированного связующего: 3 — залнвка вспенивающейся композиции с добавками; 4 — стык наружного слоя панелн нз листовых материалов н закладных деталей; 5 — вспенивание композиции в «поддерживающей» форме; 6—выдержка изделия в поддо­не до окончания процесса отверждения стеклопластика

Связующего. Затем форма смыкается и внутрь ее пода­ют вспениваемую композицию. Если изготовляется па­нель с внутренним слоем из готового листового матери­ала, например асбестоцемента, древесностружечной пли­ты и т. д., то этот слой укладывают на форму после на­несения композиции стеклонаполнителя со связуюшим.

Закладные детали, предназначенные для крепления, навешивания и монтажа панели на несущие конструк­ции здания, могут устанавливаться на неуплотиеипый стеклопластиковый слой до укладки листового наружно­го слоя или прикрепляться к последнему и укладывать­ся в форму вместе с ним.

Заполненную таким образом форму устанавливают в специальное зажимное устройство, способное проти­востоять развивающемуся при вспенивании давлению, и выдерживают до завершения процесса вспенивания и отверждения пенопластового слоя панели. После отвер­ждения стеклопластикового слоя панель извлекают из формы. Давление во внутренней полости конструкции при вспенивании композиции зависит от химического со­става вспениваемой композиции, количества ее, конфи­гурации изделия, объемного веса образующегося пено­пласта и других факторов и может регулироваться в до­статочно широких пределах, достигая довольно значи­тельных величин—10—15 кгс/см2. Псе другие парамет­ры процесса—температуру, скорость вспенивания и от­верждения и др.-—можно регулировать, подбирая соот­ветствующие исходные материалы и их соотношения. Оп­тимальное давление составляет 2—5 кгс/см2, при таком давлении образуется пенопласт, обладающий малой теп­лопроводностью и достаточно хорошей прочностью. Од­новременно достигается высокая прочность стеклопла­стика и надежное соединение слоев панели. При боль­шем давлении, обеспечивающем незначительное повы­шение прочности, конструкция «поддерживающих» форм очень усложняется [53, 87].

Так как вспениваемая композиция может проникать между волокнами армирующего материала наружного слоя, между слоем армирующего материала со связую­щим и вспенивающейся композицией прокладывают изо­лирующий слой — пленочный материал или специальное лаковое покрытие, образующее тонкую гибкую пленку на поверхности волокнистого наполнителя. Лаковые по­крытия представляют собой растворы или суспензии по­лимеров в высоколетучем растворителе, например ра­створы нитрата целлюлозы, винилацетата и др. [168, 193].

В каждом конкретном случае конструкция оснастки для изготовления панелей может быть различной, но во всех случаях она весьма проста. Конструкционными ма­териалами для формы могут быть дерево, металл, стек­лопластик или их сочетания. Весьма удобными, особен­но при изготовлении изделий сложной конфигурации, являются формы, оформляющая поверхность которых выполнена из стеклопластика. Стеклопластиковый под­дон для формы изготовляют на деревянном или гипсо­вом макете с последующей обработкой. Для изготовле­ния макета можно использовать листовое стекло, слоис­тый пластик, гофрированные металлические листы и пр.

Таким образом, «одностадийный» метод состоит в одновременном образовании пенопластового слоя и, по крайней мере, одного m наружных слоев из термоцеак - тпвного связующего, армированного или неармирован - ного. Поскольку образование пенопластового н наруж­ного слоя идет одновременно, на их границе не возника­ет внутренних напряжений и качество изделий улучша­ется.

Этот способ производства может быть периодическим н непрерывным.

Разработаны установки для непрерывного производ­ства многослойных конструкций одностадийным спосо - 2 3 h 5 1

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ

7 В

Рис. 76. Принципиальная схема технологии непрерывного производ­ства слоистых конструкций «одностадийным» способом / — конвейер; 2— целлофан; 3—армирующее рубленое волокно, 4— термо реактивный активированный полимер; 5 — инфракрасный обогрев для пред­варительной желатиннзацнн связующего; 6 — вспенивающаяся композиция; 7 — образующийся пенопласт; 8— наружные слон конструкции нз стеклопластика нлн другого армированного материала

Бом: на бесконечную ленту транспортера разматывает­ся целлофан, наносится необходимой толщины слой руб­леного волокна и активированное термореактнвное свя­зующее, затем подается вспенивающаяся композиция (рис. 76). Одновременно иа верхнюю ленту конвейера наносят рубленое волокно, термореактивное связующее, вспенивающуюся композицию. Затем» композиция вспе­нивается, образуя средний пенопластовый слой, и одно­временно оформляются и отверждаются наружные сте - клопластиковые слои. По выходе с конвейера панель на­резается на отрезки 'необходимой длины. На установке могут быть получены панели с оформленными торцовы­ми сторонами. В качестве термореактивных связующих для наружных слоев конструкции применяют полнэфир - ные, эпоксидные и другие полимеры, которые армируют стеклянными или минеральными волокнами.

Разработанные в настоящее время технологические способы и оборудование позволяют изготовлять панели из пластмасс или с применением пластмасс, например пенопластов, практически любых размеров и различной конфигурации.

ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Три самых популярных утеплителя для стен

Утепление — важный элемент строительства дома. Оно выполняется с помощью специальных материалов — утеплителей. Если правильно всё сделать, то зимой в комнатах будет гораздо теплее, а в знойные летние дни …

Универсальный утеплитель-экстрол 40

На сегодняшний день одним из эффективных методов утепления ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий, является использование уникального теплоизоляционного материала, название которому «Экстрол 40».

Технология утепления наружных стен

Каждый дом служит для нас барьером от проникновения внутрь дождя, снега, ветра, солнца. Внутри мы хотим быть защищены от любой непогоды. Комфорт и уют требуются для каждого из нас. Этого …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.