ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Технологический процесс получения пенополиурета­нов всеми способами связан с ирпмепеиием значитель­ного количества горючих и токсичных веществ. Поэтому оп представляет значительную пожарную и санитарную опасность Сам пенополиуретан легкогорючее вещест­во, при горении и разложении которою выделяется большое количество токсичных паров и газов [3].

При получении пенополиуретана непрерывным ме­тодом и заливкой в процессе подготовки сырья специфи­ческих источников воспламенения не имеется. Применя­емое сырье не склонно к самовозгоранию. Пожар может возникнуть при лереполпепип емкостей, п результате повреждений и аварий от источников открытого огня при ремонтных работах, неисправности электрооборудо­вания и при перегрузке электродвигателей смесителей и насосов. Поэтому на емкостях необходимо устраивать сигнальные и защитные устройства, а также систему аварийного слива. Для снижения пожарной, а также и санитарной опасности ввиду токсичности изоцианатов необходимо строго следить за состоянием аппаратов, оборудовать помещение приточио-вытяжиой вентиляцией с кратностью поздухообмеиа не менее 10, а также си­стематически контролировать среду произволе iiumiiioi о помещения. Для соблюдения санитарных норм помеще­ние оборудуют автоматическими газоанализаторами, связанными с аварийной вентиляцией. По пожарной опасности помещение подготовки сырья относится к ка­тегории Б, а по ПУЭ — к классу П-1. Пожар можно ту­шить пеной и водой, при этом обязательно применение кислородных изолирующих противогазов.

Операции вспенивания и обработки полученных бло­ков пенополиуретана при розливе смеси горючих жид­костей в открытые бумажные формы характерны экзо­термическими реакциями с выделением огнеопасных и токсичных паров и газов, наличием механической обра­ботки пенопласта и сосредоточением в производствен­ном помещении большого количества пенополиуретана.

С начала реакции вспеннванпя начинает выделяться значительное количество тепла, температура массы по­вышается до 70—90°С, увеличивается количество паров изоцианатов, катализаторов и углекислого газа. Хотя в этом случае смесь паров с воздухом невзрывоопасна, в помещении может создаться концентрация паров в сот­ни раз выше допустимой по санитарным нормам. Поэто­му необходимо устраивать эффективную вентиляцию. Скорость воздуха у вспенивающих или заливочных го­ловок принимается не менее 0,8—1 м/сск. Нарушение рецептуры, прекращение работы местных отсосов, по­ступление сырья, нагретого до более высокой темпера­туры, может прппеетп к образованию местной концен­трации п фыпоопасных парой.

Над конвейером или формами необходимо устраи­вать укрытия с надежным отсосом и аварийной вентиля­цией, так как в этих местах температура пенопласта может достигать 140°С, что ведет к выделению большого количества пожароопасных и токсичных паров.

При механической обработке полученных блоков выделяется значительное количество паров, образуются отходы в виде крошки и кусков ПГ1У, а также бумаги с прилипшими частичками пенопласта, способных к са­мовозгоранию. Для удаления паров помещение оборуду­ют приточно-вытяжной вентиляцией с 10—12-кратным обменом воздуха в 1 ч. Отходы следует быстро удалять из помещения и не допускать скопления материала. Привод резательных станков и состояние ножей требует ся регулярно проверять.

В камере вызревания, где сосредоточивается д<> 40 — 50 г пенопласта, могут создаться благоприятные для самовозгорания условия. Во избежание этого камеры оборудуются мощной вытяжной вентиляцией.

Разрезка блоков на листы различной толщины и профиля является одной из наиболее пожароопасных операций. Станки для резки блоков при неисправном техническом состоянии или неправильной эксплуатации могут явиться причиной возникновения пожара. Не ис­ключена возможность самовозгорания сложенных в ку­чу блоков пенополиуретана и его отходов, если они дли­тельное время будут находиться в неподвижном состоя­нии и особенно вблизи нагретых поверхностен.

Термообработку, резку блоков, нагревание блоков целесообразно вести в изолированных помещениях. По­мещения, в которых находится пенополиуретан, по по­жарной опасности относятся к категории В, а по ПУЭ— к классу П-Па. Строительные конструкции должны быть несгораемыми, а здание в целом, учитывая большие теп­ловыделения и трудность тушения пожара, должно иметь огнестойкость I степени.

Тушить пенополиуретан рекомендуется водой, при этом обязательно применять изолирующие пли фильт­рующие противогазы с патронами Б и М, так как при разложении и горении пенополиуретана выделяются па­ры пзоцпанатов, цианистый водород и другие токсичные пары п газы [3].

При иапылеппп пенополиуретана количество вредных паров в производственном помещении больше чем при заливке. Концентрация их увеличивается в период выз­ревания. Поэтому напыление ППУ должно вестись в специально оборудованных вытяжных камерах. Ско­рость воздуха в открытом проеме должна быть 1,5— 2 м/сек. Аппаратчики должны быть одеты в скафандры или в пневмокостюмы с подачей свежего воздуха в зону дыхания. Руки защищают резиновыми перчатками [49].

ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Три самых популярных утеплителя для стен

Утепление — важный элемент строительства дома. Оно выполняется с помощью специальных материалов — утеплителей. Если правильно всё сделать, то зимой в комнатах будет гораздо теплее, а в знойные летние дни …

Универсальный утеплитель-экстрол 40

На сегодняшний день одним из эффективных методов утепления ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий, является использование уникального теплоизоляционного материала, название которому «Экстрол 40».

Технология утепления наружных стен

Каждый дом служит для нас барьером от проникновения внутрь дождя, снега, ветра, солнца. Внутри мы хотим быть защищены от любой непогоды. Комфорт и уют требуются для каждого из нас. Этого …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.