ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Технологический процесс получения пенополиурета­нов всеми способами связан с ирпмепеиием значитель­ного количества горючих и токсичных веществ. Поэтому оп представляет значительную пожарную и санитарную опасность Сам пенополиуретан легкогорючее вещест­во, при горении и разложении которою выделяется большое количество токсичных паров и газов [3].

При получении пенополиуретана непрерывным ме­тодом и заливкой в процессе подготовки сырья специфи­ческих источников воспламенения не имеется. Применя­емое сырье не склонно к самовозгоранию. Пожар может возникнуть при лереполпепип емкостей, п результате повреждений и аварий от источников открытого огня при ремонтных работах, неисправности электрооборудо­вания и при перегрузке электродвигателей смесителей и насосов. Поэтому на емкостях необходимо устраивать сигнальные и защитные устройства, а также систему аварийного слива. Для снижения пожарной, а также и санитарной опасности ввиду токсичности изоцианатов необходимо строго следить за состоянием аппаратов, оборудовать помещение приточио-вытяжиой вентиляцией с кратностью поздухообмеиа не менее 10, а также си­стематически контролировать среду произволе iiumiiioi о помещения. Для соблюдения санитарных норм помеще­ние оборудуют автоматическими газоанализаторами, связанными с аварийной вентиляцией. По пожарной опасности помещение подготовки сырья относится к ка­тегории Б, а по ПУЭ — к классу П-1. Пожар можно ту­шить пеной и водой, при этом обязательно применение кислородных изолирующих противогазов.

Операции вспенивания и обработки полученных бло­ков пенополиуретана при розливе смеси горючих жид­костей в открытые бумажные формы характерны экзо­термическими реакциями с выделением огнеопасных и токсичных паров и газов, наличием механической обра­ботки пенопласта и сосредоточением в производствен­ном помещении большого количества пенополиуретана.

С начала реакции вспеннванпя начинает выделяться значительное количество тепла, температура массы по­вышается до 70—90°С, увеличивается количество паров изоцианатов, катализаторов и углекислого газа. Хотя в этом случае смесь паров с воздухом невзрывоопасна, в помещении может создаться концентрация паров в сот­ни раз выше допустимой по санитарным нормам. Поэто­му необходимо устраивать эффективную вентиляцию. Скорость воздуха у вспенивающих или заливочных го­ловок принимается не менее 0,8—1 м/сск. Нарушение рецептуры, прекращение работы местных отсосов, по­ступление сырья, нагретого до более высокой темпера­туры, может прппеетп к образованию местной концен­трации п фыпоопасных парой.

Над конвейером или формами необходимо устраи­вать укрытия с надежным отсосом и аварийной вентиля­цией, так как в этих местах температура пенопласта может достигать 140°С, что ведет к выделению большого количества пожароопасных и токсичных паров.

При механической обработке полученных блоков выделяется значительное количество паров, образуются отходы в виде крошки и кусков ПГ1У, а также бумаги с прилипшими частичками пенопласта, способных к са­мовозгоранию. Для удаления паров помещение оборуду­ют приточно-вытяжной вентиляцией с 10—12-кратным обменом воздуха в 1 ч. Отходы следует быстро удалять из помещения и не допускать скопления материала. Привод резательных станков и состояние ножей требует ся регулярно проверять.

В камере вызревания, где сосредоточивается д<> 40 — 50 г пенопласта, могут создаться благоприятные для самовозгорания условия. Во избежание этого камеры оборудуются мощной вытяжной вентиляцией.

Разрезка блоков на листы различной толщины и профиля является одной из наиболее пожароопасных операций. Станки для резки блоков при неисправном техническом состоянии или неправильной эксплуатации могут явиться причиной возникновения пожара. Не ис­ключена возможность самовозгорания сложенных в ку­чу блоков пенополиуретана и его отходов, если они дли­тельное время будут находиться в неподвижном состоя­нии и особенно вблизи нагретых поверхностен.

Термообработку, резку блоков, нагревание блоков целесообразно вести в изолированных помещениях. По­мещения, в которых находится пенополиуретан, по по­жарной опасности относятся к категории В, а по ПУЭ— к классу П-Па. Строительные конструкции должны быть несгораемыми, а здание в целом, учитывая большие теп­ловыделения и трудность тушения пожара, должно иметь огнестойкость I степени.

Тушить пенополиуретан рекомендуется водой, при этом обязательно применять изолирующие пли фильт­рующие противогазы с патронами Б и М, так как при разложении и горении пенополиуретана выделяются па­ры пзоцпанатов, цианистый водород и другие токсичные пары п газы [3].

При иапылеппп пенополиуретана количество вредных паров в производственном помещении больше чем при заливке. Концентрация их увеличивается в период выз­ревания. Поэтому напыление ППУ должно вестись в специально оборудованных вытяжных камерах. Ско­рость воздуха в открытом проеме должна быть 1,5— 2 м/сек. Аппаратчики должны быть одеты в скафандры или в пневмокостюмы с подачей свежего воздуха в зону дыхания. Руки защищают резиновыми перчатками [49].

ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Применение сэндвич панелей с ППУ

Новшеством комплексного решения в строительстве, утеплении и наружной отделке является производство сэндвич панелей. Уникальность таких панелей состоит в готовности к применению без дополнительного обустройства. Они состоят из утеплителя, заключенного в …

Три самых популярных утеплителя для стен

Утепление — важный элемент строительства дома. Оно выполняется с помощью специальных материалов — утеплителей. Если правильно всё сделать, то зимой в комнатах будет гораздо теплее, а в знойные летние дни …

Универсальный утеплитель-экстрол 40

На сегодняшний день одним из эффективных методов утепления ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий, является использование уникального теплоизоляционного материала, название которому «Экстрол 40».

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.