ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПОЛУЧЕНИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ НЕПРЕРЫВНЫМ МЕТОДОМ

Непрерывным методом изготовляются эластичные и жесткие пенополиуретаны. Рецептуры пенополиуретанов приведены в табл. 40.

При введении в рецептуры трнхлорэтилфосфата по­лучаются самозатухающнс пенопласты. Для лучшей сва­риваемости токами высокой частоты в рецептуру эла­стичного ППУ вводят поливинилхлорид.

Эти рецептуры являются ориентировочными, так как в зависимости от качества и вида применяемых компонен­тов они требуют уточнения и опытной проверки па вспе­нивание.

Технологический процесс получения пенополиурета­нов состоит из следующих основных операций: подготов­ка сырья; смешение компонентов; вспенивание и формо­вание блоков; термообработка; обрезка кромок и раз­резка блока на плиты (рис. 49) [3].

Подготовку сырья ведут в подготовительном цехе. Основные компоненты рабочей смеси — толуилендиизо- цианат (ТДИ) и полиэфиры — насосами подаются в емкости соответственно 1 и 2. Остальные компоненты поступают в цех в бочках или бидонах. Из емкостей ТДИ и полиэфиры подаются в промежуточные емкости 3 (для ТДИ) и 4 (для полиэфиров). ТДИ, полиэфир и компоненты, необходимые для приготовления актива - торной смеси, около трех суток выдерживают при тем­пературе 20—22°С. Затем компоненты активаторной смеси, а также необходимое для реакции количество во­ды после точной дозировки на весах 5 подают для смеше­ния в аппараты б с вертикальными мешалками. После этого полиэфиры и ТДИ из промежуточных емкостей, а также активаторная смесь из смесителей сжатым возду­хом или насосами 7 подаются в рабочие мерники 8, 0, 10. Количество рабочих мерников для каждого состава, а также их объем устанавливают в зависимости от про­изводительности цеха по пенополиуретану и необходи­мости обеспечения непрерывности процесса производст­ва. Из мерников подготовленные компоненты сжатым воздухом подаются к дозирующим насосам 11, 12, 13 и далее к смешивающей машине. Необходимый для произ­водства воздух, сжимаемый компрессором 14, охлажда­ется в холодильнике 15, нроходт чистку " сушку к ап

Парате 16 и через ресивер 17 подается в мерники и про­межуточные емкости.

Компоненты смешиваются непрерывно в специальной машине. Основной частью машины является смеситель­ная головка 18, представляющая собой цилиндрический сосуд с мешалкой (3000—5000 об! мин). Средняя произ­водительность смесителя 1—2 м3 в минуту (по пено­пласту) .

Полученная смесь компонентов непрерывной струей вытекает из сливного патрубка 19 на бесконечную бу­мажную ленту, движущуюся по наклонному пластинча­тому транспортеру 20 со скоростью 3—5 м/мин. Смеси­тель находится на каретке, совершающей возвратно-по - ступательное движение поперек движущейся формы. Та­ким образом, реакционная смесь равномерно наливается в форму. В результате взаимодействия компонентов ре­акционной смеси выделяется СОг, и масса начинает вспениваться. Реакция экзотермична, поэтому темпера­тура внутри блока повышается до 70°С, что ускоряет процесс отверждения. Продолжительность операций вспенивания и отверждения полиуретана приведена в табл. 41.

ТАБЛИЦА 41. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ В сек ВСПЕНИВАНИЯ И ОТВЕРЖДЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Операция

Эластичный

Жесткий

Объемный вес

В кг/л*

35

40

45

55

40

50

60

80

100

Начало вспени­

Вания. . .

От 5

До 10

12

15

18

20

25

Конец вспени­

Вания. . .

75

80

85

90

75

80

100

110

120

Отверждение

90

120

120

150

210

240

300

300

300

Примечание. Начало вспенивания— премя от начала залива до мо­мента образования пор; конец вспенивания — время от начала залива до мак­симального подъема норопласта; время отверждения — время от ча"ча за­мша до потерн клейкости пенополиуретаном.

При перемещении блока с наклонного транспортера 20 на горизонтальный рольганг 21 с боковых и нижних частей его обдирается бумага. Для устранения липко­сти поверхностной. пленки блока и улучшения физико - механических свойств пенополиуретана па обогревае­мом участке рольганга блок подвергается термообработ кс при!)0"С. Этот участок рольганга члнноп 50 70 мм (скорость движения блока 4 м/сек, время вызревания 12—16 мин) представляет собой туннельное огражде­ние 22 с теплоизоляцией, паровым калорифером и при - точно-вытяжной вентиляцией 23.

Затем блок пенополиуретана проходит по рольгангу через укрытие 24 с обдувом холодным воздухом, при вы­ходе из которого с блока при получении эластичного пе­нополиуретана на специальном агрегате 25 срезают длинномерную (до 700 м) ленту, которая наматывает­ся на барабан. После срезки пленки оставшийся блок поступает к станкам 26 для разрезки на пластины раз­личной длины. Подъемником 27 пластины опускают на нижний этаж, комплектуют на платформе 28 и подают в камеру вызрезания 29. Выдержанные в течение 1—3 суток в камере вызревания пластины поступают на линию для переработки на листы. Линия состоит из аг­регата 30, имеющего режущие головки, ленточных тран­спортеров и укладчиков готовой продукции. Пластины перерабатывают в различные изделия на станках 31 для горизонтальной резки с приспособлением для про­филирования и станках 32 для вертикальной резки. От­ходы производства в виде обрезков измельчают на мельницах. Готовую продукцию упаковывают в пакеты. Для уменьшения объема перевозок и экономии тары эла­стичный пенополиуретан сжимают в упаковочных маши­нах до 55% по высоте.

ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Три самых популярных утеплителя для стен

Утепление — важный элемент строительства дома. Оно выполняется с помощью специальных материалов — утеплителей. Если правильно всё сделать, то зимой в комнатах будет гораздо теплее, а в знойные летние дни …

Универсальный утеплитель-экстрол 40

На сегодняшний день одним из эффективных методов утепления ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий, является использование уникального теплоизоляционного материала, название которому «Экстрол 40».

Технология утепления наружных стен

Каждый дом служит для нас барьером от проникновения внутрь дождя, снега, ветра, солнца. Внутри мы хотим быть защищены от любой непогоды. Комфорт и уют требуются для каждого из нас. Этого …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.