ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Метод полимер-мономерных паст

Сущность этого метода заключается в том, что вме­сто порошкообразной композиции применяют пасту, со­стоящую из полимера, мономера, инициатора и газооб­разователя.

Пластичность пасты позволяет оформить заготовку изделия весьма сложных конфигураций при нормаль­ной температуре и низком давлении. При последующей тепловой обработке формы мономер в пасте полимери - зуется, в результате чего образуется твердая заготовка, которая при дальнейшем нагревании вспенивается за счет разложения газообразователя. Вспенивание ведут в ограничительной форме, внутренние размеры которой •соответствуют заданным наружным размерам изделия [42].

В состав пасты входит стирол (40—50 вес. ч.), эмуль­сионный полистирол (б3—50 вес. ч.), порофор ЧХЗ-57 (3—2,5 вес. ч.) и перекись бензоила (0,5 вес. ч.). Поро­фор ЧХЗ-57 и перекись бензоила полностью растворя­ются в стироле. Компоненты смешивают в смесителе (причем сначала заливают стирол и затем постепенно засыпают полистирол) в течение 3—4 ч при интенсив­ном охлаждении. Полученную пасту загружают в гер­метические прессформы и нагревают по режиму: прог­рев до 120°С в течение 60—80 мин и выдержка при этой температуре 1,5 ч; прогрев до 140°С в течение 30 мин и выдержка при этой температуре 30 мин; охлаждение прессформы до 60—70°С в течение 30—40 мин. После этого форму распрессовывают и заготовку извлекают. Форма должна выдерживать давление 50—100 кгс/см2. Изделия вспенивают при помощи пара в паровой каме­ре в течение 5—10 мин до размеров ограничительной формы.

Получаемые изделия из пенополистирола имеют объемиын вес 120—220 кг/м3-, их физико-механические свойства не отличаются от свойств пенополистирола Г1С-1, за исключением удельной ударной вязкости, ко­торая приблизительно в 2 раза ниже, чем у ПС-1. Этот способ применяется для изготовления из пенополистиро­ла изделий сложной конфигурации [42].

13 ЛШСП им. В. В. Куйбышева авторами разработай кассетный способ получения армированных крупнораз­мерных изделии пз пенополистирола, в основу которого положен видоизмененный метод полнмер-мономерных паст. По этому способу стирол (40—50 вес. ч.), эмуль­сионный полистирол (GO—50 вес. ч), порофор ЧХЗ-57 (5—7 вес ч.) и другие добавки тщательно перемешивали до получения однородной пасгы. В качестве добавок можно вводить антнпирепы (например, тетрабромпарак - силол, органические фосфор - или хлорсодержащпе ве­щества и др.) для снижения горючести, каучуки для повышения удельной ударной вязкости и др. Часть поро - фора ЧХЗ-57 можно заменять минеральными газообра­зователями. Полученную пасту помещали в крупнораз­мерные кассеты, в которые при необходимости уклады­вали арматуру.

В результате нагрева ^ассеты при 40—80°С стирол полнмерпзовался, в результате чего образовывалась твердая заготовка. Большая температура полимериза­ции нежелательна, так как порофор ЧХЗ-57 начинает разлагаться и в кассете может развиться значительное давление. Заготовку вспенивали при 100—140°С, в ре­зультате образовалась мелкопористая структура с замк­нутыми ячейками. Объемный вес полученного пенопо­листирола зависит от количества введенного газообра­зователя и составляет 50 кг/м3 и выше.

Прочностные показатели получаемого материала аналогичны показателям пенопласта ПС-1 соответствую­щего объемного веса, за исключением удельной ударной вязкости, которая примерно в 1,5 раза меньше, чем у ПС-1. Повысить удельную ударную вязкость можно вво­дя в состав пасты синтетические каучуки. Пенополисти­рол, в состав которого введены антипирены, получается самозатухающий. Помещаемая в кассету арматура не мешает процессу вспенивания пенополистирола и проч­но сцепляется с материалом