Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики

ОТДЕЛОЧНЫЕ И ШПАТЛЕВОЧНЫЕ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ СОСТАВЫ

Современные отделочные покрытия наружных поверхностей долж­но удовлетворять следующим требованиям:

Иметь высокие декоративные и эксплуатационные свойства;

Долговечность отделочного слоя должна быть не менее срока служ­бы материала основания;

Отделка должна быть технологичной;

Невысокие единовременные затраты на отделку должны сочетать­ся с минимальными расходами на ремонтно-восстановительные работы.

Этим требованиям во многом отвечают мастичные полимерцемент­ные покрытия толщиной 2—4 мм. Имея значительно меньшую толщи­ну и соответственно меньший расход материалов, чем штукатурные покрытия, мастичные составы закрывают мелкие дефекты бетонных поверхностей, чем принципиально отличаются от лакокрасочных по­крытий.

Декоративный эффект мастичных покрытий достигается за счет применения светлых вяжущих веществ (белого цемента, извести, гипсовых вяжущих и их смесей) и светлых заполнителей в сочетании со щелочестойкими пигментами, а также благодаря мелкозернистой фактуре, получаемой при пневматическом нанесении состава на ос­нование.

Один из главных вопросов при разработке новых отделочных мате­риалов — обеспечение долговечности покрытия. На долговечность систе­мы отделочный слой — основание оказывают влияние следующие фак­торы: величина адгезии отделочного слоя к основанию; соотноше­ние деформативных свойств слоев; паро - и водопроницаемость отде­лочного слоя; морозостойкость отделочного слоя.

В полимерцементных мастичных составах полимерный компонент улучшает свойства покрытия по отношению к действию двух первых факторов, определяя высокую адгезию мастичных составов и их повы­шенную деформативность. Водные дисперсии полимеров образуют паропроницаемые пленки, но уменьшают при этом водопоглощение материала, что положительно сказывается на его морозостойкости. Кроме того, при твердении мастичного состава полимерцементный

Компонент замедляет испарение воды из слоя покрытия, улучшая усло­вия гидратации цемента.

В настоящее время разработано и применяется много отделочных мастичных составов на основе ПВА дисперсии и сополимерных дис­персий, латексов СК. Для отделки керамзитобетонных панелей рекомен­дуются полимерцементные составы на белом цементе и пластифици­рованной ПВА дисперсии. Покрытия состоят из трех слоев: грунтовоч­ного, отделочного (собственно мастичное покрытие) и защитно-деко - ративного (зтот спой не является обязательным):

Грунтовочный слой Мае. ч. Расход

На 100 м2 покрытия, кг

Цемент белый марки 400 ...................................... 100 8

ПВА дисперсия (по сухому веще­ству) .... 16,5 2,65 (жидк.)

Вода в количестве, обеспечивающем вязкость по ВЗ-4 30...40 с

Отделочный слой

TOC o "1-3" h z Цемент белый марки 400 ...................................... 100 40

ПВА дисперсия (по сухому веще­ству) .... ............. 25 20 (жидк.)

Известковое тесто (2:1).......................................... 100 40

Песок кварцевый белый (D < 1,2 мм) . . . 450 180

Титановые белила сухие......................................... 5,7 2,5

Слюда пылевидная................................................... 3 0,6

Вода в количестве, обеспечивающем получение смеси подвижностью (по глу­бине погружения эталонного конуса) 9 ...9,5 см

Защитно-декоративный слой

ПВА дисперсия (50 % сухой Остаток) ... 100 1,6... 1,8

ГКЖ-10 (30%-ной концентрации)........................... 90 1,4...1,5

Слюда чешуйчатая (0,6...1,2 мм)........................... 20 0,4...0,5

Вода.............................................................. 800—900 15-16

Жизнеспособность приготовленного грунтовочного и отделочного составов не более 4 ч. Отделка панелей мастичными составами должна проводиться при температуре не ниже + 10"С. Распалубленную панель перед отделкой очищают от пыли, цементной пленки и масляных пя­тен. Крупные раковины и околы заделывают цементно-песчаным раст­вором на основе ПВА дисперсии с П/Ц = 0,1. На подготовленную таким образом поверхность распылителем, кистью или валиком наносится грунтовочный слой.

Через 30...40 мин после нанесения грунтовочного слоя мастико - метом с диаметром сопла 5 мм с расстояния 30...40 см наносится отде­лочный состав в два слоя. Толщина первого слоя не более 1,5 мм. Через 15...20 мин наносится второй слой толщиной 1,5.. 2 мм. Защитно-деко-- ративный слой можно наносить спустя 4 ч. Вывозят готовые изделия

На склад в летнее время через 6...8 ч, а в зимнее — через 12 ч после нане­сения последнего слоя. Рассмотренные полимерцементные покрытия имеют следующие физико-механические показатели:

Прочностьприсжатии в сухом состоянии, МПа..................... 16... 17

То же, в насыщенном водой состоянии, МПа........................ 3,5—4

Водопоглощение, %.............................................................. 7...10

Прочность сцепления с основанием, МПа:

Через 3 сут твердения....................................................... 1,0... 1,5

После 35 циклов замораживания..................................... 0,6...0,9

Полимерцементные мастичные составы применяют для защитной отделки газобетонных стен. Для этого используют латекс-цементные составы с П/Ц — 0,9—0,12 с пенообразующей добавкой. Использование в качестве полимерной добавки каучукового латекса объясняется повышенными требованиями к водостойкости покрытия.

Шпатлевки с применением полимерных добавок облегчают отделоч­ные работы и улучшают качество подготовки основания под оконча­тельную отделку. Введение полимерного компонента повышает плас­тичность и связность шпатлевочных смесей без потери ими тиксотроп - ных свойств. Как и для большинства полимерцементных материалов, для полимерцементных шпатлевок характерны повышенные адгезион­ные свойства.

Для внутренней отделки сухих помещений применяют гипсовые шпатлевки, модифицированные водорастворимыми полимерами (на­пример, поливиниловым спиртом ПВС, карбоксиметилцеллюлозой КМЦ и др.) или водными дисперсиями полимеров (ПВА дисперсией или дивинилстирольными латексами), а также смесями синтетических полимеров с природными полимерными клеями (например, глютино - вым клеем), которые выполняют функцию замедлителя схватывания гипсового вяжущего. Кроме гипса и полимерного компонента в состав шпатлевок входит тонкомолотый наполнитель (например, мел, асбесто­вая пыль, тальк).

Наличие в гипсовой шпатлевке полимерного компонента увеличи­вает сроки схватывания гипсового вяжущего, что облегчает работу с ним, и снижает водосодержание шпатлевочной смеси благодаря пласти­фицирующему действию, что делает шпатлевочный слой более плот­ным. Гипсовое вяжущее, связывая воду, ускоряет твердение шпат­левки.

Для шпатлевания поверхностей, работающих во влажных условиях (стены ванн, душевых, а также наружные), применяют шпатлевки на гидравлических вяжущих: портландцементе и чаще на гипсоцемент - но-пуццолановом вяжущем. Полимерным компонентом в таких шпат­левках могут быть латексы синтетических каучуков, ПВА, акриловые и другие дисперсии.

Полимерцементные шпатлевки применяют для подготовки железо­бетонных панелей под окраску в заводских условиях. Полимерцемент - ная шпатлевка ПЦШ на основе водной дисперсии полимера ВДП (диви - нилстирольный латекс с комплексным стабилизатором) имеет следую­щий состав (мае. ч.): гипсоцементно-пуццолановое вяжущее — 100; ВДП — 10; клей костный (замедлитель схватывания) — 2...8; вода — 35... 45.

Подвижность смеси по вискозиметру Суттарда должна быть 120... 150 мм. Жизнеспособность состава при содержании костного клея 2 мае. ч. — 3...4 ч и 8 мае. ч. — до 24 ч. После твердения шпатлевочный состав должен иметь прочность при сжатии до 14 МПа, адгезию (на сдвиг) — до 1 МПа, морозостойкость — не менее 35 циклов.