ПОЛИМЕРБЕТОНЫ

Контроль качества полимербетонных изделий и конструкций

Качество полимербетонных изделий и конструкций непосредственно зависит не только от качества исходных материалов, но и не в меньшей степени от тщательного соблюдения установленных режимов технологического процесса. Поэтому контроль качества полимербетона должен предусматривать проверку качества всех состав­ляющих, правильность дозировки, режимов перемеши­вания, уплотнения и твердения.

Признаками нормального качества полимербетонной смеси служат цвет смеси при перемешивании и формо­вании, разогрев в процессе отверждения. Признаки нор­мального качества полимербетона—нарастание твердо­сти и прочности в процессе отверждения, прочностные характеристики и однородность после отверждения.

После введения бензолсульфокислоты и качественно­го перемешивания полимербетонная смесь на смоле ФАМ должна иметь темно-фиолетовый цвет. Желтизна или изумрудные пятна являются признаком плохого переме­шивания. Полимербетонные смеси на полиэфирной, кар - бамидной, фенолоформальдегидной и других видах смол после введения соответствующих отвердителей и каче­ственного перемешивания должны иметь однородный цвет и отсутствие комковидных образований.

Через 15—20 мин после укладки в опалубку полимер - бетонная смесь начинает разогреваться. В конструкциях объемом от 0,2 м3 и выше температура саморазогрева достигает 70—90°С. Слабый разогрев или отсутствие разогрева свидетельствует о плохом качестве смолы, отвердителя, неправильной дозировке или высокой влаж­ности наполнителей и заполнителей.

Для оперативного контроля качества полимербето­нов, в первую очередь его прочностных характеристик, обычно принятая термообработка (18—24 ч) не пригод­на, так как в этом случае получаемые результаты испы­таний не могут быть использованы для корректировки технологического процесса. Для сравнительно быстрой термообработки в крупных цехах и заводах рекоменду­ется использовать генераторы токов высокой частоты (ТВЧ) типа ЛГС-ЗБ, мощностью 2 кВт, ЛД1-4 мощно­стью 4 кВт или печи СВЧ-нагрева.

Особенность отверждения полимербетонов токами вы­сокой частоты заключается в том, что прогрев матери­ала происходит равномерно по всему объему, а время для полного отверждения полимербетонных кубиков с ребром 50 мм составляет 25—30 мин для ТВЧ или 3— 4 минуты для СВЧ. После охлаждения кубики испыты­вают, по полученным результатам судят о технологиче­ском процессе и при необходимости его корректируют.

Для определения прочности и однородности выпуска­емой продукции одновременно с укладкой полимербето­на в опалубку формуют 6 кубиков с ребром 100 мм и 5 призм размером 70x70X210 мм. При этом кубики ис­пытывают после термообработки с использованием ге­нераторов ТВЧ, печи СВЧ-нагрева или в соответствии с режимами, принятыми для производственной продукции.

Для проверки набора прочности во время отвержде­ния, определения модуля упругости однородности поли­мербетона призмы размером 70X70X210 мм проверяют на ультразвуковом приборе типа ДУК-20. Все испытания должны проводиться в соответствии с инструкцией СН - 525-80 и руководствами по методам испытаний.

Для контроля прочностных характеристик готовых бетонных и полимербетонных конструкций, в том числе и в процессе их эксплуатации, в Таллинском научно-ис­следовательском институте строительства разработан весьма оригинальный прибор склерометр СММ-2 и ана­лого-цифровой преобразователь ВЕМ-4 [125].

Склерометр СММ-2 — ударное устройство, снабжен­ное магннтоупругим преобразователем и противовесом. В отличие от других преобразователей (например, пьезо­электрических) магнитоупругий преобразователь преоб­разует в электрический сигнал скорость изменения кон­тактного усилия в момент удара, что позволяет полу­чить на выходе датчика значительно больший по вели­чине сигнал X;, который имеет высокую корреляцию с прочностью бетона.

Склерометр СММ-2 подключают к аналого-цифрово­му преобразователю ВЕМ-4 для регистрации и одновре­менной статистической обработки измеряемой инфор­мации о прочности бетона, согласно запрограммирован, ным операциям.

Прибором СММ-2 осуществляются многочисленные удары на контролируемых участках конструкции. После завершения_ударов, согласно заранее установленной за­висимости R = R(Xi), вычисляется среднее арифметиче­ское значение прочности бетона R и коэффициента v. Значения R и v могут определяться как для одного уча­стка контролируемой конструкции, так и для конструк­ции в целом.

Склерометр СММ-2 совместно с прибором ВЕМ-4 предназначен для определения прочности и однородно­сти тяжелых бетонов и полимербетонов в диапазоне 10—• 90 МПа. Масса склерометра СММ-2—1,2 кг, ВЕМ-4 — 3 кг. Питание приборов как автономное (12 В), так и от сети переменного тока (220 В).

Трудоемкость контроля прочности и однородности бетонов приборами СММ-2 и ВЕМ-4 по сравнению с эта­лонным молотком и ультразвуковыми приборами в не­сколько раз меньше, при этом повышается эффективность и оперативность контроля. Например, для получения результатов измерения и статистического анализа каче­ства бетона по прочности и однородности при проверке 10 участков конструкции (100 измерений) требуется не более 0,25 чел.-ч [125J.