ПОЛИМЕРБЕТОНЫ

Армирующие материалы

Известно, что усадка и коэффициент температурной деформации (КТД) полимербетонов на основе фурано­вых смол составляют соответственно 0,1% и (11 — 12) • Ю-6. Эти характеристики довольно близки к анало­гичным у цементных бетонов. Поэтому армополимерные конструкции на основе фурановых смол в большинстве случаев армируют стальной арматурной, используя при этом основные положения, разработанные применитель­но к железобетону, и учитывая характерные особенности полимербетонов, приведенные в соответствующих норма­тивных документах {139]. В то же время для армополи- мерных конструкций, которые должны обладать высоки­ми электроизолирующими свойствами — электроизоля­торов, траверс электропередач, для электролизных ванн и т. д. — используют дисперсное армирование стеклянны­ми волокнами или стеклопластиковую арматуру. Приме­нение такой арматуры обеспечивает получение конструк­ций с высокими диэлектрическими параметрами и способ­ствует повышению их эксплуатационных характеристик и долговечности.

Предпосылками к возможности армирования поли - мербетонных конструкций стекловолокном являются: вы­сокое временное сопротивление стекловолокна воздейст­вию нагрузок (алюмоборосиликатное стекловолокно диаметром 3—11 мк имеет временное сопротивление 2— 2,5 тыс. МПа), малый КТД (КТД стекла меньше КТД полимербетона на 15—30%, что в сочетании со сравни­тельно низким модулем упругости стекловолокна (70— 80 тыс. МПа) обеспечивает возможность их совместной работы даже при значительных перепадах температур). Для ряда специальных конструкций дисперсное армиро­вание стекловолокном — весьма эффективный способ по­вышения несущей способности.

Следует отметить, что исследования влияния дисперс­ного армирования на свойства цементных и полимербе­тонов полимерными волокнами показали, что эти волок­на имеют высокую деформативность и в 4—5 раз более низкий, чем у бетонов, модуль упругости. Поэтому такие волокна вряд ли могут выполнять роль эффективной арматуры для полимербетонов.

Второй способ предусматривает использование стекло­волокна в составе высокопрочной стеклоиластиковой ар­матуры. Стеклопластикозая арматура — пучок продоль­но ориентированного стекловолокна, объединенный в стержень полимерным связующим и поперечной обмот­кой. Стеклопластиковая арматура (СПА) диаметром 6— 16 мм разработана Институтом строительства и архитек­туры Госстроя БССР совместно с НИИЖБом. Выпускае­мая арматура имеет следующие характеристики:

Плотность, т./м3 . . ............................................................ 1.9

Предел прочности при растяжении, МПа. . . 1400 Модуль упругости при растяжении, МПа. . .(45—50) 105 Относительное удлинение при разрыве, % . . . 0.0: Коэффициент однородности................................................... 0 S5

Стеклопластиковая арматура обладает высокой кор­розионной стойкостью и является хорошим диэлектри­ком. Благодаря сравнительно низкому модулю упругости стеклопластиковая арматура, как правило, используется в предварительно напряженных конструкциях. Предва­рительное обжатие полимербетона способствует предот­вращению усадочных трещин в таких конструкциях и по­вышает их трещиностойкость при эксплуатации.

Составы полимербетонов на основе метилметакрила­те и полиэфирных смол типа ПН-1 имеют в 1,5—2 раза более высокую усадку и КТД.

Исходя из этого они не могут быть армированы стальной арматурой.

В лаборатории НИИЖБа были проведены предвари­тельные исследования, убедительно показавшие, что для армополимербетонов, обладающих высокой усадкой и КТД, хорошие результаты могут быть получены при ис­пользовании высокопрочной алюминиевой арматуры.

В зависимости от легирующих добавок деформируе­мые алюминиевые сплавы подразделяют на термически неупрочияемые и термически упрочняемые. Сплавы первой группы характеризуются относительно невысокой прочностью и большой пластичностью, хорошо сварива­ются и обладают более высокой коррозионной стойко­стью. Сплавы второй группы в результате закалки и последующего старения резко увеличивают прочностные характеристики.

Физико-химические свойства различных алюминиевых сплавов достаточно устойчивы и в среднем составляют:

Плотность, т/м3 . . . ................................................ 2J

Предел прочности при растяжении, МПа. 400—500

При 70°С. . » —40—+50°С » 100°С. .

Коэффициент Пузссоиз КТД....".. .

Модуль продольной упругости. МПа:

76-Ю3 71•103 65-103 0,3

(22—24) • 10-6

Арматура из алюминиевых сплавов имеет достаточно высокую стойкость при воздействии пресной воды, серни­стых соединений (сероводорода, сернистого ангидрида), высококонцентрированной азотной кислоты и серной кис­лоты любых концентраций. Сравнительно быстрое раз­рушение такой арматуры происходит в щелочной среде, соляной кислоте, при действии соединений хлора, фтора и других галогенов.

ФАМ ММА ПН

(для сравнения) 0,1—0,15 0,15—0, 20,2—0,25 11 — 12 15—18 18—24

Линейная усадка, %

КТД - Ю6....................

Перечисленные свойства и характеристики арматуры из алюминиевых сплавов показывают, что такая армату­ра с успехом может применяться для многих видов поли­мербетонов.

ПОЛИМЕРБЕТОНЫ

Технологическая карта — производство полистиролбетона

Технологическая карта на Изготовление блоков из полистиролбетона Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Выполнила: Абрамова Ю. В. Данная курсовая работа состоит из пояснительной записки, …

Технический условия на полистиролбетон

ГОСТ Р 51263-99 УДК 691(32+175) Группа Ж13 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН Технические условия CONCRETE WITH POLYSTERENE AGGREGATES Specification ОКС 91.100.30 ОКСТУ 5870 Дата введения 1999—09—01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Всероссийским …

Химическая стойкость полимерсиликатных бетонов

Предпосылками. надежной работы конструкций из полимерсиликатных бетонов, особенно наливных соору­жений, являются их плотность и химическая стойкость. Испытания на водонепроницаемость показали, что об­разцы из полимерсиликатного бетона выдерживают дав­ление 0,6 МПа в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.