Пластические массы

Пневматические конструкции

Пневматическими конструкциями называют мягкие оболочки, форма и несущая способность которых обеспечивается избыточным давлением нагнетаемого в них воздуха.

Эти конструкции изготавливаются из следующих материалов: армированных и неармированных полимерных пленок, покрытых или пропитанных полимерами тканей, сеток, стальных канатов и алюминиевого проката. Различают следующие пневмоконструкции: воздухоопорные, пневмокаркасные.

Пневматические конструкции

Рис. 22.1. Принципиальная схема воздухоопорной конструкции

Воздухоопорные конст­рукции представляют собой мягкие оболочки, которые вы­полняют ограждающие функ­ции и сохраняют заданную форму благодаря нагнетае­мому в них воздуху под боль­шим (0,1-1,0 кПа) давлением, безопасным для персонала.

Сооружение состоит из следующих конструктивных элементов (рис. 22.1): собственно оболочка 2, установка для подачи воздуха 1, опорный контур 3, тамбур-шлюз 4.

Воздухоопорные конструкции выполняют в виде цилиндриче­ских сводов с различной стрелой подъема. Торцовые части сводов могут быть плоскими, сферическими и цилиндрическими. Для большепролетных сооружений используют оболочки, усиленные облегающими канатами и сетками.

Пневмокаркасные конструкции имеют замкнутые полости, внутри которых поддерживается сравнительно высокое избыточное давление. Наиболее типичной конструкцией такого рода является свод с несущим каркасом из пневмоарок и пневмопрогонов, покры­тых тканевой ограждающей оболочкой.

Из рассмотренных конструкций в основном применяются воз­духоопорные оболочки. У них имеются определенные преимущест­ва: быстрота монтажа (0,15 — 0,5 чел. ч/м покрытия); малая масса (2-3,5 кг/м перекрываемой площади), малый транспортный объем, низкая удельная стоимость монтажа (8-20% общей стоимости со­оружения), функциональная приспособляемость формы, сейсмо-

484

стойкость, легкость транспортирования. В то же время всем пневма­тическим конструкциям присущ ряд недостатков: малый (до 10 лет) срок службы, обусловленный старением полимерных материалов, неблагоприятные акустические характеристики, потребность в вен­тиляторных или компрессорных установках.

Пленки для оболочек получают из полиамидов, полиэфиров, по­лиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Для армирования пленок используют капроновые, лавсановые, металлические и стек­лянные сетки и волокна. Ткани покрывают или пропитывают поли­винилхлоридом, полихлоропреном, хлорсульфополиэтиленом, а также этиленпропиленовым и полиуретановым каучуком. Ткани мо­гут быть хлопчатобумажные, синтетические, из стекловолокна. Тка­невая основа может иметь полотняное (одна нить) или рогожное (две или три нити) переплетения. Покрытия наносятся в заводских усло­виях методом каландрирования или шпрендингования.

Общим достоинством пленок являются воздухонепроницае­мость, тепло - и морозостойкость, биологическая и химическая стой­кость, светопрозрачность, достаточная прочность и легкость.

Основные недостатки - ползучесть, потеря эластичности при старении.

Покрывающие пленки могут быть светопроницаемы и окрашены в любой цвет. Они должны быть морозостойки до температуры - 40 °С. Основные требования к тканеполимерным материалам для пневмоконструкций: прочность, легкость, эластичность, долговеч­ность, тепло - и морозостойкость, технологичность при изготовлении конструктивных элементов.

Пластические массы

Сотовый поликарбонат для конструций

Как правильно выбрать сотовый поликарбонат для навеса или беседки

Почему стоит остановить свой выбор на пластиковых окнах?

Не стоит удивляться тому, что сейчас уже практически невозможно встретить стеклянные окна в домах. Все больше людей отказываются от уже привычного стекла в пользу современных металлопластиковых окон. Владельцы домов и …

Заделка трещин и другие ремонтные работы

Наиболее трудоемкой операцией при ремонте каменных, бетон­ных и железобетонных конструкций является ликвидация трещин. Трещины заделываются инъецированием (ширина раскрытия более 0,1 мм) или поверхностной затиркой (ширина раскрытия менее 0,1 мм). Другие …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай