ПЕРЕРАБОТКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В. МАШИНАХ БАРАБАННОГО ТИПА

ДВУХСТАДПППОЕ ДОЗПРОВАППЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Анализ способов непрерывного весового дозирования и устройств для реализации этих способов позволил установить, что основной причиной снижения точности являются динамические воздействия на весоизмерительный датчик в процессе взвешивания материала. Учитывая это, был предложен способ дозирования [18] сущность которого заключается в том, что на первой стадии весовым или объемным методом формируются отдельные порции материала, а на второй - осуществляется преобразование от­дельных порций в непрерывный поток. Поскольку взвешивание отдельных порций осуществляется в статике, т. е. при отсутствии динамических воздействий на весоизмерительное устройство, данный спо­соб кардинально отличается от существующих и позволяет существенно увеличить точность непрерыв­ного дозирования сыпучих материалов.

Учитывая, что машины барабанного типа обладают хорошей сглаживающей способностью, т. е. су­щественно сглаживают флуктуации входного потока, в качестве устройства для преобразования отдель­ных порций материала в непрерывный поток можно использовать гладкую вращающуюся трубу, ось вращения которой горизонтальна или наклонена к горизонту под небольшим углом. Величина и рас­пределение погрешностей при порционном дозировании известны или легко определимы нутем тести­рования конкретного зернистого материала на конкретном порционном дозаторе. Связующим звеном между первой и второй стадией процесса является загрузка отдельных порций во вращающуюся трубу.

Загрузку можно характеризовать интервалом времени между подачей отдельных порций (АТ) и ин­тенсивностью подачи отдельной порции, т. е. интервалом времени (АТі), за которое отдельная порция загружается во вращающуюся трубу. Как показали результаты экспериментальных исследований [19], после загрузки во вращающуюся трубу порция сыпучего материала постепенно распределяется по его длине и частицы, целенаправленно перемещаются от загрузочного края трубы к разгрузочному краю. Для определения производительности и прогнозирования точности непрерывного дозирования необхо­димо иметь математическое описание процесса осевого движения частиц. До настоящего времени ис­следовалось осевое движение частиц во вращающейся трубе либо при установившемся режиме (когда площади, занимаемые зернистым материалом в поперечных сечениях трубы, не изменяются во време­ни) [1, 20 - 22], либо когда идет распределение одной порции по длине горизонтальной трубы, закрытой по торцам [13]. В нашем случае процесс движения является неустановившимся, поскольку отдельные порции подаются в трубу периодически. Более того, на режим движения оказывает существенное влия­ние способ выгрузки материала из трубы (подпорные кольца, перфорации в обечайке и т. д.), а также сегрегация полидисперсного материала (скорость образования ядра сегрегации, способы и устройства разрушения этого ядра и т. д.). Учитывая это, представляется целесообразным рассмотреть подробно все факторы, влияющие на движение сыпучего материала в гладкой вращающейся трубе, при реализации технологии двух стадийного дозирования.

Добавить комментарий

ПЕРЕРАБОТКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В. МАШИНАХ БАРАБАННОГО ТИПА

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДВУХСТАДИЙНОЕО ДО­ЗИРОВАНИЯ

Исследования процесса двухстадийного дозирования проводили на лабораторном барабанном доза­торе, схема которого представлена на рис. 8.18. Была предусмотрена возможность установки сменных труб 1 с внутренними диаметрами D от 0,042 до 0,15 …

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОЕ© ДОЗИРОВАНИЯ

Поскольку при практическом использовании непрерывных дозаторов необходимо рассчитывать минимальный радиус барабана R, радиус загрузочного отверстия г, максимальный объем отдельной порции, а также время выхода на установившийся режим, было исследовано распределение …

СЕГРЕГАЦИЯ ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Как известно [30, 31], при движении полидисперсного материала в поперечном сечении барабана на­блюдается сегрегация частиц по размерам. В результате этого мелкие частицы концентрируются вокруг центра циркуляции [24]. На рис. 8.13 …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.