Переработка промышленных отходов

Промышленные установки для сжигания отходов

В настоящее время существует большое разнообразие ус­тановок для сжигания отходов. Уже освоены установки третьего поколения, которые отличают:

■ наличие промывки дымовых газов с целью снижения ток­сичных газообразных выбросов, особенно когда в процессе сжи­гания образуются НС1 и НИ;

■ целенаправленная утилизация тепла;

■ конструктивные решения топки, позволяющие сжигать отходы с высокой теплотворной способностью, что достигается поздушным охлаждением боковых стенок, интенсификацией ноздушного потока (вторичного, а иногда и третичного), что поз - ноляет избежать шлакообразования;

■ широкая автоматизация и централизация контроля всего процесса, включая утилизацию тепла;

■ более высокая степень защиты окружающей среды. Современные заводы по сжиганию отходов производят

Немецкие фирмы “Крефельд”, “Вуперталь”, “Бремерхафель” и др. В табл. 5.2 приведены основные характеристики завода фирмы “Крефельд”.

Экологические показатели работы такого завода приведены в табл. 5.3.

Большой опыт конструирования, изготовления и эксплуата­ции установок для сжигания отходов имеется в Чехии, где они выпускаются предприятием “ЧКД Дукла”. Это предприятие

Таблица 5. 2 Характеристики работы мусоросжигающего завода фирмы “Крефельд” (Германия)

Характеристика

Значение

Количество смен

3

Количество агрегатов

2

Установленная мощность по сжиганию, т/сут

2x240

Тип решетки

Валковая

Способ утилизации тепла

Производство пара

Способ очистки дымовых газов

Электрический

Фильтр

Сжигаемые отходы

Бытовые и

Промышленные

Допустимый интервал теплотворной

3760-10500

Способности отходов, кДж/кг

Объем дымовых газов на выходе, м3/ч

85500

Производительность котлов, т/ч

2x24

Мощность турбин, МВт

2x1,4

Параметры пара на выходе из котла:

Температура, °С

375

Давление, МПа

2,3

Температура питательной воды, °С

140

Теплопроизводительность растопочной и

Добавочной горелок, ГДж/ч

12,6

Полезный объем приемных бункеров, м3

6000

Площадь застройки, включая вспомогатель­

Ные объекты, м2

3520

Таблица 5.3 Экологические показатели работы мусоросжигательного завода фирмы “Крефелъд” (Германия)

Параметры

Значения

Содержание золы и шлака, %

<1

Содержание в отходящих газах:

Пыли, г/м3

<0,03

Оксидов серы, м3/ч

<3,0

Хлористого водорода, %

< 0,00001

Оксидов азота, %

<0,000015

Сточные воды

Отсутствуют

Уровень шума

Не превышает фона

Поставило в СССР в первой половине 80-х годов 55 заводов по сжиганию мусора производительностью 60 т отходов в 1 ч.

Отечественная промышленность освоила производство нес­кольких видов батарейных печей для сжигания мусора. Наи­большей эффективностью обладает печь марки СФ-369.01, производство которой освоено заводом “Уралхиммаш”. Про­изводительность этой печи по сжигаемым отходам составляет 90 т/сут, внутренний диаметр барабана 3,5 м, длина 16 м. Все иечи оснащаются необходимым оборудованием: загрузочным устройством, камерой дожигания, котлом-утилизатором, сис­темами пыле-, газоочистки.

В Москве в настоящее время построено три современных му­соросжигательных завода, которые перерабатывают небольшое ко - ничество образующихся твердых бытовых и некоторых промыш - иснных отходов. Наряду с уничтожением отходов заводы произво - цит товарную продукцию.

Между тем в Российской Федерации ежегодно образуется Гюлее 20 млн. т неутилизируемых твердых промышленных отходов, которые либо складируются на территориях предприятий, либо бесконтрольно сбрасываются в канализационные сети, овраги, па полигоны бытовых отходов и т. д.

Энерготехнологическое использование теплоты отходящих еазов. Эффективность работы термических установок по сжиганию отходов зависит от типа применяемого реактора и от принятой энерготехнологической схемы.

Снижение стоимости работы таких установок достигается при глубоком использовании теплоты отходящих газов, которое позво­ляет сократить расходы на топливо, а в некоторых случаях и отка­заться от него (при создании автотермического процесса). Тепло отходящих газов можно использовать для подогрева дутьевого воздуха, для подогрева и предварительной сушки отходов, для испарения некоторых жидких фракций, содержащихся в отходах.

Однако глубокое использование теплоты отходящих газов огра­ничено рядом причин. При подогреве дутьевого воздуха удается использовать лишь небольшую часть тепла газов. При сушке отходов возможно термическое разложение некоторых веществ, содержащихся в них. Предварительное упаривание жидких отходов также возможно далеко не всегда по ряду технических причин. Поэтому целесообразно внешнее использование теплоты отхо­дящих газов для получения горячей воды, технологического или энергетического пара, а также в качестве теплоносителя для других технологических процессов.

При оснащении установок для сжигания отходов котлами - утилизаторами существенно увеличиваются капиталовложения и эксплуатационные расходы. Поэтому их применение целесо­образно только в установках с большой теплопроизводитель - ностью, порядка 8—10 МВт. В установках с меньшей тепловой мощностью применение котлов-утилизаторов экономически нецелесообразно.

Наиболее успешная эксплуатация котлов-утилизаторов воз­можна только на отходящих газах, не содержащих пыль и кор­розионно-активные вещества. При этом дешевые котлы-утили­заторы конвективного типа с пароперегревателями устанавли­ваются за огневыми реакторами. За ними могут быть установлены конвективные воздухонагреватели и далее — конвективные теп­лообменники для получения горячей воды (рис. 5.8).

В установках с внешним энергетическим теплоисполь - зованием при температуре 180—200 °С обеспечивается высокая степень использования теплоты сгорания топлива и отходов. КПД таких установок достигает 85—90 %. Энерготехнологическис установки с котлами-утилизаторами и воздухоподогревателями широко применяются при сжигании промышленных отходов.

Промышленные установки для сжигания отходов

Рис. 5.8. Схема установки для сжигания отходов с утилизацией тепла отходящих газов:

I — реактор; 2 — конвективный котел-утилизатор; 3 — воздуходувка;

4 — конвективный воздухоподогреватель; 5 — контактный теплообменник;

6 — дымосос; 7 — дымовая труба

Переработка промышленных отходов

Утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей

На машиностроительных и металлургических предприятиях при обработке и прокатке металла применяются смазочно­охлаждающие жидкости (СОЖ), которые являются эмульсиями масла в воде. Масляные эмульсии — это коллоидные двухфазные системы, в которых одна …

Регенерация лакокрасочных материалов

На машиностроительных, судостроительных, электротехни­ческих и других предприятиях широко используются лакокра­сочные материалы. Наиболее распространенным способом их нанесения остается распыление из краскопульта в окрасочных камерах. Из этих камер непрерывно отсасывается воздух, который …

Переработка отходов растворителей

Многие технологические процессы в промышленности и на транспорте связаны с использованием органических раствори­телей. Выполнив свою роль, они уносятся с воздухом вен­тиляционной системой, загрязняя окружающую среду, либо сливаются в накопители и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.