ПЕНОПЛАСТЫ На основе фенолоформальдегидных полимеров
Коррозионное влияние пенопласта на металл, находящийся с ним в контакте
Пенопласт, полученный непрерывным формованием, предназначается для эксплуатации в контакте с металлами, различными по своей коррозионной стойкости. Контакт двух различных металлов или металла с другими материалами, омываемыми агрессивной средой, влияет на скорость коррозии каждого из них. Это весьма характерно для конструкций, используемых на практике(в частности, трехслойные конструкции элементов кровли, навесных панелей и т. п.).
Исследовалась коррозионная устойчивость низколегированной стали СтЗ и легированной стали Х18Н10Т в дистиллированной, водопроводной и морской воде в контакте с пенопластом, полученным в результате разложения газообразователей бикарбоната натрия и порофора ЧХЗ-57 [119]. В табл. 12 приведены составы композиций, из которых были получены пенопласты.
|
Rp> К», МПа мпа
Рис. 21. Изменение прочности пенопласта иа изгиб R[l (Л, 2) и на растяжение Rp (3, 4) в зависимости от размера фракций вспученного перлитового песка, мм: / — <0,25; 2— <1, но >0,5; 3—<1, но >0,5; 4 — <0,25 |
|
Рис. 22. Прочность пенопласта при сжатии (/, 2) й удельная ударная вязкость (3, 4) Со вспученным перлитовым песком - различной фракции, мм: /, 3— <.1, но >0,5; 2, 4 — <0,25 |
При определении рН водных вытяжек навески (10 г) измельченного пенопласта помещали в конические колбы и заливали 300 мл дистиллированной воды. Часть проб
|
12. Изменение кислотности водной среды в присутствии пенопласта
|
|
Бикарбонат, 2 |
Кипятили в течение часа с обратным холодильником, другие пробы выдерживали в течение 10 сут при комнатной температуре. Водные вытяжки образцов, полученных с применением порофора ЧХЗ-57, имели рН 7—8, тогда как для образцов, полученных с применением бикарбоната натрия, рН 8—10.
Перед испытанием металлические образцы подвергали механической и химической обработке. Механическая подготовка заключалась в обработке поверхности металла мелкой шлифовальной бумагой. Непосредственно перед опытом образцы промывались сначала водопроводной, затем дистиллированной водой, ацетоном, просушивались и взвешивались на аналитических весах с точностью до 1,10 5 г. Через каждые 6-7 сут определяли потерю массы металлическими пластинами. Скорость коррозии вычислялась по формуле
Р= (Ро—P)/ST, (6)
Где р— скорость коррозии, г/м.2 ч; Ро — масса металлической пластины перед испытаниями, г; Р — масса образца после опыта, г; S — поверхность образца, см2; т—время опыта, ч.
Глубинный показатель коррозии определяли по формуле
П=8,76РД/Т, (7)
Где П — проницаемость, мм/г; Рд — потеря в массе, г/м2- ч; У — плотность металла, г/см3.
Пенопласт в контакте с легированной сталью и сталью СтЗ в различных условиях незначительно влияет на скорость коррозии металлов. Скорость и глубинный показатель коррозии определены за период 202 сут. Скорость коррозии стали СтЗ в контакте с - пенопластом, изготовленным с бикарбонатом натрия, возрастает в различных средах в такой последовательности: дистиллированная, морская и водопроводная вода. Пенопласт (с порофором ЧХЗ-57) дает увеличение коррозии так: водопроводная, дистиллированная и морская вода. Пенопласт (с порофором ЧХЗ-57), находясь в контакте с легированной сталью, влияет на скорость коррозии стали в различных средах в такой последовательности: морская, дистиллированная и водопроводная вода.
По шкале коррозионной стойкости (ГОСТ 5272-68) выбранные металлы по результатам исследований с указанными пенопластами относятся к группе «Стойкие—совершенно стойкие». Наибольшая скорость коррозии наблюдалась при контакте стали с пенопластом, изготовленным с порофором ЧХЗ-57; в первые 100 сут эксперимента отмечено увеличение скорости коррозии металла, затем — снижение, что можно объяснить образованием на металле окисной пленки выделяющимися из пенопласта продуктами.
Результаты исследования показывают, что контакт пенопласта, изготовленного с бикарбонатом натрия и порофором ЧХЗ-57, с металлами в различных водных средах не оказывает значительного влияния на скорость коррозионного разрушения последних.
