паспорта

КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ОБЪЕМ ПОСТАВКИ

Комплект оборудования для изготовления штучных бетонных изделий (далее по тексту оборудование) в составе:

1. Станок для производства штучных бетонных изделий (далее – станок);
2. Смеситель принудительного действия (далее – смеситель);
3. Просеиватель;
4. Инструкция по эксплуатации;
5. Контактор;
6. Инструкция (паспорт) на насос;
7. Инструкция (паспорт) на двигатель;

ВНЕШНИЙ ВИД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Станок

СТАНОК 5Bricks 30 (40)
Электромотор АИР 3.0 кВт, 1500 об/мин, 380 V
Масло гидравлическое 1
Объем масла в бачке 12 л
Масса 170 кг
Объем бункера 95 л
Давление в РВД 160 Бар
Габаритные размеры 0.94 х 0.65 х 1.45 м
Производительность 200 шт/час
Формовочный блок 125 х 250 мм
Смеситель Просеиватель

СМЕСИТЕЛЬ 5Bricks 250 ПРОСЕИВАТЕЛЬ 5Bricks 100
Электромотор 3.0 кВт, 380 V Электромотор 1.1 кВт, 220–380 V
Напряжение 380 В Напряжение 380 В
Мощность 3.0 кВт Мощность 1.1 кВт
Частота вращения 1500 об/мин Частота 30–45 об/мин

вращения
Длина 1.1 м
Ширина 1.1 м Длина рабочей 100 мм
Высота 1.6 м части
Ячейка сита 4–5 мм

Объем готовой 250 кг
Масса 50 кг

жёсткой смеси
Масса 320 кг

БЕЗОПАСНОСТЬ

В данном Руководстве по эксплуатации содержатся основные указания, которые необходимо соблюдать при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании. Поэтому перед использованием оборудования и вводом его в эксплуатацию персоналу необходимо обязательно прочесть инструкция по по эксплуатации, которое должно постоянно находиться в легко доступном для персонала месте. Непонятные указания данного Руководства по эксплуатации необходимо выяснить до ввода оборудования в эксплуатацию. В таких случаях обращайтесь к Вашему партнеру по сбыту или к нам, как к изготовителю. Необходимо соблюдать не только общие указания по технике безопасности, приведенные в данном главном разделе «Безопасность», но и специальные указания по технике безопасности, приведенные в других местах. Наряду с указаниями в данном Руководстве по эксплуатации, необходимо соблюдать и общепринятые правила по технике безопасности для предотвращения несчастных случаев. При несоблюдении инструкций по технике безопасности может возникнуть как опасность для людей, так и опасность загрязнения окружающей среды или повреждения машины. Несоблюдение инструкций по технике безопасности может привести к потере всех прав на требование возмещения ущерба.

Подключение к электросети

Оборудование должно подключаться к питающей сети с соблюдением законодательных правил техники безопасности в соответствии с электросхемой с учетом положений энергоснабжающей организации и норм DIN/EN 60204-1 и VDE 0100. Внутри подключенных к сети электрических узлов оборудования имеются опасные неизолированные детали, которые после включения главного выключателя находятся под напряжением, а также детали, передвигающиеся или
вращающиеся при работе оборудования!
СНЯТИЕ КРЫШЕК ЗАПРЕЩЕНО!

Неправильное обслуживание или неквалифицированный технический
уход могут нанести огромный вред здоровью и причинить большой материальный ущерб! Ответственные за безопасность оборудования должны гарантировать, чтобы оборудование обслуживал только квалифицированный персонал и этот персонал имел в своем распоряжении инструкцию по эксплуатации, входящую в объем поставки, и всю другую необходимую для обслуживания оборудования документацию и неукоснительно соблюдал их. Неквалифицированному персоналу запрещено работать на оборудовании или вблизи него.

Запрещается впрыскивание любого вида аэрозолей в распределительные коробки и коммутационные аппараты; взрывоопасность!

Ответственность руководителя эксплуатирующей организации

Оборудование предназначено для использования в промышленной сфере. Поэтому на эксплуатирующую организацию распространяются предусмотренные законом обязанности по обеспечению безопасности труда. Наряду с приведенными в данной инструкции по эксплуатации указаниями по обеспечению безопасности труда, должны соблюдаться правила техники без-опасности и охраны окружающей среды, действующие в области применения оборудования.

При этом особенно важным является следующее:

Руководитель эксплуатирующей организации должен осведомиться о действующих положениях по охране труда и в ходе анализа рисков определить дополнительные опасности, возникающие в результате специальных условий работы на месте эксплуатации оборудования. Они должны быть изложены форме производственных инструкций по эксплуатации оборудования или агрегата.

На протяжении всего срока эксплуатации оборудования руководитель эксплуатирующей организации обязан проверять, соответствуют ли составленные им производственные инструкции по эксплуатации актуальному состоянию нормативной документации и, при необходимости, вносить в них соответствующие изменения.

Эксплуатирующая организация обязана четко определить круг полномочий по монтажу, управлению, техническому обслуживанию и очистке.

Руководитель эксплуатирующей организации обязан позаботиться о том, что-бы сотрудники, работающие с оборудованием/агрегатом, прочли и поняли Руководство по эксплуатации. Кроме того, через регулярные промежутки времени необходимо проводить обучение персонала и информировать его об опасностях.
Помимо этого, руководитель эксплуатирующей организации отвечает за нахождение оборудования в технически безупречном состоянии и за регулярное
проведение необходимых осмотров и мероприятий по содержанию оборудования в исправности.
Инструктаж персонала руководителем эксплуатирующей организации.
Работать на/с оборудовании разрешается только ответственному, квалифицированному персоналу. Необходимо соблюдать установленный законом минимальный допустимый возраст работника!
Допускайте к работе только обученный или проинструктированный персонал, кроме того, точно определите полномочия персонала в отношении управления, оснащения, техобслуживания и ремонта!
Следите за тем, чтобы на оборудовании работал только персонал, которому это поручено!
Необходимо точно определить рамки ответственности оператора – в том числе и касающиеся соблюдения правил дорожного движения – и освободить его от ответственности за несоблюдение указаний третьих лиц, противоречащих инструкциям по технике безопасности!
Обучаемый, инструктируемый или проходящий общее обучение персонал может допускаться к работе только под постоянным наблюдением опытного специалиста!

Работы на электрооборудовании машины разрешается выполнять только специалисту-электротехнику или проинструктированному лицу под руководством
и наблюдением специалиста-электротехника.

С гидравлическими устройствами разрешается работать только персоналу со специальными знаниями и опытом в области гидравлики!

Обслуживающий персонал

Опасность получения травм при недостаточной квалификации! Неправильное обращение может привести к тяжелым травмам и значительному материальному ущербу.

• Особые виды работ должны выполняться только лицами, указанными в соответствующих разделах данного Руководства.

• В случае сомнений следует привлекать специалистов.

Лица, работающие на данном оборудовании, должны удовлетворять следующим минимальным требованиям:

Они физически в состоянии контролировать оборудование.
Они могут выполнять работы на оборудовании в рамках данного Руководства по эксплуатации в соответствии с правилами безопасности. Они понимают принцип работы оборудования в рамках своей работы и могут распознать опасность и предотвратить ее. Они поняли Руководство по эксплуатации и могут соответствующим образом использовать содержащуюся в нем информацию. Ответственность за это несет руководитель организации, эксплуатирующей оборудование. При этом необходимо соблюдать соответствующие нормы, действующие в стране применения. Работы по проверке, наладке и ремонту разрешается выполнять только уполномоченным специалистам.
Для выполнения определенных видов работ Руководство по эксплуатации устанавливает следующие уровни квалификации:
Проинструктированный персонал
Проинструктированный персонал был проинструктирован эксплуатирующей организацией о возложенных на него заданиях и возможных опасностях, возникающих при ненадлежащем образе действий.

Специалисты на основании своего специального образования, знаний и опыта, а также знания соответствующих предписаний, способны выполнять возложенные на них работы и самостоятельно распознавать возможные опасности.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ

Использование индивидуальных средств защиты является важным элементом безопасности. Отсутствие и непригодность индивидуальных средств защиты по-вышают риск причинения вреда здоровью и травмирования.
К индивидуальным средствам защиты относятся, например:
• Рабочие перчатки
• Защитная обувь
• Защитная одежда
• Сигнальная предупредительная одежда
• Средства защиты органов дыхания
• Средства защиты органов слуха
• Средства защиты лица и глаз
• Ношение пригодной одежды
Свободная одежда повышает риск захватывания и наматывания на вращаю щиеся детали, а также зацепления за выступающие детали. В результате этого
возможны тяжелые или смертельные травмы.
• Носите плотно прилегающую одежду.

• Не носите колец, цепочек или прочих украшений.
• При длинных волосах носите сетку для волос.
• Носите прочную или защитную обувь.
Необходимо неукоснительно следовать приведенным в данном Руководстве по эксплуатации инструкциям по предотвращению несчастных случаев, а также иным существующим внутризаводским рабочим и эксплуатационным предписаниям, также инструкциям по технике безопасности эксплуатирующей организации.

Установленные предупредительные и указательные таблички содержат важные указания для безопасной работы. Их соблюдение служит Вашей безопасности.

Перед началом работы необходимо ознакомиться со всеми приспособлениями и элементами управления, а также с их функциями. Делать это во время работы уже поздно!

Персонал должен носить плотно прилегающую одежду. Не допускается ношение свободной одежды!

Необходимо содержать оборудование в чистоте во избежание опасности возникновения пожара!

Перед запуском или вводом в эксплуатацию проверить ближнюю зону (дети)! Следите за достаточной видимостью, при необходимости обратитесь за помощью к инструктору!

Ввод оборудования в эксплуатацию можно производить только после установки всех защитных приспособлений и приведения их в рабочее положение!
Не стойте в зоне разворота оборудования и движения всех его рабочих органов!

Риски в результате несоблюдения требований по технике безопасности

Несоблюдение требований по технике безопасности для предотвращения несчастных случаев ведет к следующим рискам:

Опасность для оператора или находящихся рядом лиц в результате неустанов-ки защитных приспособлений или неприведения их в рабочее положение!
Нарушение важных функций оборудования!

Ошибки при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту! Опасность для оператора и находящегося рядом лица в результате определенных механических и химических воздействий!

Опасность загрязнения окружающей среды вследствие утечки из гидравлической системы, топливного бака, трубопроводов, а также двигателей и редукторов!

Правила техники безопасности для электрической системы

Используйте только оригинальные предохранители (см. 4.3) для предписанной силы тока! При нарушениях электроснабжения немедленно выключите оборудование!

Работы на электрических устройствах или оборудовании разрешается выполнять только специалисту-электротехнику или проинструктированному лицу под руководством и наблюдением специалиста-электротехника в соответствии с электротехническими правилами.
Электрооборудование машины подлежит регулярным инспекциям/проверкам (при проведении ТО-1). Такие недостатки, как неплотные соединения или оплавленные кабели, должны быть устранены незамедлительно.

При дополнительной установке в машину электрических компонентов пользователь должен под собственную ответственность проверять, не вызывает ли установка помех для электроники машины или других компонентов. Прежде всего, следует обращать внимание на то, чтобы установленные дополнительно электрические компоненты соответствовали Директиве ЕС об электромагнитной совместимости 2004/108/ЕС в действующей версии и имели маркировку CE.

Правила техники безопасности для гидравлической системы

Выполнять ремонтные работы, техобслуживание и работы по очистке гидросистемы следует только при выключенном двигателе и отсутствии давления в гидросистеме.

Гидросистема находится под высоким давлением! Жидкости, выходящие под большим давлением (масло для гидросистем), могут проникнуть через кожу и вызвать тяжелые травмы! Опасность возникновения инфекции!

При подключении шлангов к гидросистеме трактора необходимо следить за тем, чтобы давление в гидросистеме было сброшено.

Горячее масло гидросистемы может вызвать тяжелые ожоги кожи! Соблюдайте осторожность при работе с горячей гидросистемой! Перед проведением работ на гидросистеме необходимо дать ей остыть и надеть перчатки. Выход из строя гидросистемы может привести к падению конструкционных узлов машины и вызвать тяжелые травмы!
Регулярно проверяйте шлангопроводы гидросистемы (при проведении ТО-1)

и заменяйте их в случае повреждения или старения! Новые шлангопроводы должны отвечать техническим требованиям изготовителя машины. Даже при надлежащем хранении и допустимой нагрузке шланги и шланговые соединения подвержены естественному старению, поэтому срок их хранения и использо-вания ограничен. Срок использования можно также определить на основании опытных данных, особенно учитывая при этом потенциал опасности.
Особые опасности

в приведенном ниже разделе перечисляются остаточные риски, выявленные результате анализа опасностей.

Соблюдайте приведенные здесь указания по технике безопасности и предупреждающие указания в последующих главах данного руководства, чтобы уменьшить опасность для здоровья и избежать опасных ситуаций.

Электрический ток

Опасность для жизни в результате поражения электрическим током! При касании токопроводящих деталей существует непосредственная опасность для жизни. Повреждения изоляции или отдельных деталей могут быть опасны для жизни. При повреждениях изоляции немедленно отключить электропитание и распорядиться о выполнении ремонта.

Поручать выполнение работ на электрооборудовании только специалистам- 3 электрикам.

При проведении всех работ на электрооборудовании его необходимо обесточить и проверить на предмет отсутствия напряжения.

Отключать электропитание перед выполнением работ по техобслуживанию, очистке и ремонту и блокировать его во избежание повторного включения.

Не перемыкать и не отключать предохранители. При замене предохранителей соблюдать силу тока в амперах.
Удалять влагу с деталей, находящихся под напряжением. Она может привести к короткому замыканию.

Шум

ОПАСНОСТЬ!
Нарушения слуха под воздействием шума!

Появляющийся в рабочей зоне уровень шума (85 дБ) может вызывать серьезные нарушения слуха.

Во время работы необходимо всегда носить средства защиты органов слуха. Находиться в опасной зоне только по мере надобности

ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ УСТАНОВКИ

Грузоподъемность пола должна быть такой, чтобы под весом оборудования не возникало продавливания поверхности пола. Место установки вокруг оборудования должно быть ровным на соответствующем расстоянии, чтобы гарантировать безаварийное передвижение обслуживающего и технического персонала.

Минимальная занимаемая площадь

Установленное оборудование со всех сторон должна быть хорошо доступно для обслуживающего и технического персонала (на рисунке показаны минимальные расстояния от оборудования к стенам помещения, при размещении в отдельных помещениях. На схеме размещение оборудования в одном помеще-нии – минимальные расстояния от стен и между оборудованием).

Рабочее место оператора

Рабочее место оператора находится со стороны загрузки машины (на схеме).

ВНИМАНИЕ!!!

В отношении мер электробезопасности, комплект оборудования предназначен для подключения к трехфазной электросети 400 В, 50 Гц с си-стемой заземления типа TN (глухозаземленная нейтраль источника тока и откры-тых токопроводящих частей приемника тока).

При подключении изделия к электросети 230/400 В, 50 Гц с системой типа TN (глухозаземленная нейтраль источника тока и независимое заземление открытых токопроводящих частей приемника тока) необходимо установить УЗО (устрой-ство защитного автоматического отключения питания, реагирующее на дифферен-циальный ток), а открытые токопроводящие части заземлить согласно действую-щим правилам страны потребителя.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ПРАВИЛА ПОВЕДЕНИЯ

Перед каждым вводом в эксплуатацию, а также во время эксплуатации необходимо соблюдать следующие правила:

• Никогда не производить эксплуатацию оборудования без надзора.

• Регулярно проверяйте оборудование на наличие утечек масла. Немедленно заменяйте неисправные элементы.

• Регулярно проверяйте оборудование на наличие загрязнений и производите ее очистку.

Установка станка

Перед подключением и дальнейшим использованием станка необходимо выполнить следующие рекомендации:

1. Установить станок на ровной площадке.
2. Освободить станок от упаковки, бункер, дозатор и защиту.
3. Установить бункер-накопитель на корпус станка, предварительно завести

5 под него дозатор. Крепеж бункера производится четырьмя болтами, установленными по бокам площадки, по которой движется дозатор.

4. Установить прорези бункера накопителя на болты и затянуть.

5. Отрегулировать ролик, который поддерживает площадку дозатора и закрутить гайки. Дозатор должен свободно двигаться.

Подключение станка к электропитанию
Электродвигатель станка должен подключать электрик через магнитный пускатель (идет в комплекте) в соответствии с рекомендуемой схемой подключения. Вращение двигателя должно совпадать по стрелке, указанной на муфте.

КОРПУС СТАНКА ЗАЗЕМЛИТЬ!

1. Подключение станка следует производить, учиты-вая направление вращения электродвигателя! Направление вращения указано стрелкой на муфте, соединяющей электродвигатель с гидронасосом. Первый запуск следует произвести без масла, на одну секунду, чтобы убедится в правильности вра-щения. Перед испытанием станка вхолостую, обязательно открыть прессформу.

2. Перед запуском проверьте соосность двигатель–гидронасос, т.к. возможно смещение при перевозке.

3. Через горловину бака залить 10–12 л масла для гидравлических систем.

4. После первого запуска необходимо проверить все резьбовые соединения (шланги, штуцера), при необходимости подтянуть, т.к. возможно ослабление соединенией при транспортировке.
5. Смазку всех масленок следует производить регулярно (10 часов работы).
6. Перед началом работы следует убрать консервирующую смазку.
7. Бункер выставляется так, чтобы обеспечить свободный ход дозатору.

8. На гидрораспределителе имеется регулировочный болт, отпуская который, снижается максимальное давление перепуска, необходима настройка, чтобы при максимальном давлении (во время формовки кирпича) двигатель замедлялся, а не останавливался.

9. После каждого рабочего цикла необходимо сметать счеткой остатки сырья, после 30–40 циклов очищать матрицы с помощью металлической щетки.

10. Следить за температурой рабочей жидкости, давать перерывы в работе для остывания (15 минут работы –15 минут остывания. Особенно в жаркую погоду).

11. После завершения рабочей смены следует очистить оборудование (выдуть все остатки) и обработать антикоррозийной жидкостью (например WD-40)

ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА ХОЛОСТОМ ХОДУ
ТОЛЬКО В ОТКРЫТОМ СОСТОЯНИИ!
Установить защиту на гидробак с помощью двух крепежных болтов, установленных на баке. Приготовить смесь в бетономешалке, засыпать в бункер, дозатором подать в пресс форму и испытать станок в рабочем режиме.

В комплект станка входит фигурная матрица для производства специального кирпича для устройства армопояса, перемычек или каналов для коммуникаций (труб, кабелей).

Установка фигурной матрицы в рабочее положение

• В открытом состоянии на холостом ходу поднять нижнюю матрицу вверх.

• Отвинтить ее крепление, два винта с потаями, а так-же отвинтить матрицу на крышке.
• Поменять матрицы местами и закрепить их винтами.

• На матрицу, которая расположена в прессформе (внизу), винтами М-6-45 закрепить фигурную матрицу.
• В холостом режиме опустить вниз.
Станок готов к производству специального кирпича

для устройства каналов. Переналадка под производ-ство серийного кирпича производится в обратном по-рядке.

МАСЛО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ
Регулировка параллельности верхней и нижней плоскости кирпича

Регулировка параллельности верхней и нижней плоскости кирпича производится с помощью перемещения нижней части силового блока в пределах регулировочных пазов.

1. Отпустить матрицу в нижнее положение.
2. Отпустить резьбовые соединения.

3. Проверить расстояние от верхней кромки формовочного блока до матрицы нутромером с обеих сторон.

4. В случаи разбежности путем сдвигания нижней части силового блока расстояния от верхней кромки формовочного блока до матрицы уровнять.
5. Затянуть резьбовые соединения.

Регулировка бункера и дозатора

1. Отпустить резьбовые соединения крепления бункера к раме формовочного блока.

2. Выставить зазор между задней стенкой бункера и дозатора ~1 мм.
3. Проверить возможность свободного хождения дозатора.
4. Затянуть резьбовые соединения.
Регулировка гидрораспределителя

Гидросистема находится под высоким давлением. Жидкости, выходящие под большим давлением, могут проникнуть через кожу и вызвать тяжелые травмы! При травмировании необходимо немедленно обратиться к врачу, в противном случае могут возникнуть тяжелые инфекции.

Выполнять работы на гидросистеме следует только при отсутствии в ней давления и выключенном приводе.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Соблюдайте осторожность при работе с горячей гидросистемой. Горячее масло гидросистемы может вызвать тяжелые ожоги кожи!

Перед проведением работ на гидросистеме необходимо дать ей остыть и надеть перчатки!
1. Отпустить контрольную гайку регулировочного болта распределителя (на фото).
2. С помощью шестигранного ключа повернуть регулировочный болт.

3. Проверить работу гидравлики на критических нагрузках (при критической нагрузке мотор должен работать несколько замедляясь, но не останавливаясь).

4. Регулировка может меняться в зависимости от способа подключения мотора (звезда, треугольник) и от напряжения в сети.

Установка смесителя

Перед подключением и дальнейшим использованием смеситель необходимо выполнить следующие рекомендации:

1. Установить смеситель на ровной площадке.
2. Освободить смеситель от упаковки, бункер, дозатор и защиту.

Установка просеивателя

Перед подключением и дальнейшим использованием просеиватель необходимо выполнить следующие рекомендации:

1. Установить просеиватель на ровной площадке.
2. Освободить просеиватель от упаковки, бункер, дозатор и защиту.

5

ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕГЛАМЕНТ

Для продления срока службы оборудования и его бесперебойной работы следуйте регламенту проведения технического обслуживания (ТО) оборудования:

Вид технического обслуживания

• Ежедневное ТО в конце смены
• ТО №1 через 60 часов работы
• ТО №2 через 120 часов работы

Ежедневное техническое обслуживание
(производить в конце рабочей смены)

• Очистить бункер-накопитель, дозатор, весь станок и смеситель от остатков смеси с помощью щетки.

• Очистить матрицы и прессформу от остатков смеси щеткой, смазать смазкой WD-40. 6

Техническое обслуживание №1
(производить через 60 часов работы)

• Выполнить все операции ежедневного технического обслуживания.
• Солидольным шприцом через масленки на рычагах по нижней оси и масленки

6 на оси закрывания крышки смазать указанные точки.

• Проверить все крепежные соединения, по надобности подтянуть.

• Смазать замок и части верхней оси входящих в зацепление консистентной смазкой (солидол, литол).

Техническое обслуживание №2
(производить через 120 часов работы)

• Выполнить все работы по ТО №1.

• По надобности подрегулировать зацепление зубцов на рычагах замка (регулировка производится винтом под гидроцилиндром).
• После регулировки обязательно законтрогаить винт гайкой.
• Прочистить отверстие пробки гидробака.

• Проверить затяжку штуцеров всех гидравлических шлангов (при надобности – подтянуть).

• Подтянуть контргайку на клапане гидрораспределителя
• Проверить электрическую часть подключения станка.

ВНИМАНИЕ: Отключите машину от сети перед тем, как приступать к осмотру или ремонту электрической системы. Если существует проблема с электричеством, обнаруживать и устранять поломку должен только квалифицированный электрик.

ВЫПОЛНЕНИЕ ВЫШЕУКАЗАННЫХ РАБОТ ПРОДЛИТ ЖИЗНЬ ВАШЕГО СТАНКА!

ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА

Оборудование Неисправность цепи
не работает при
питания
включенном питании

Нестабильная работа Не отрегулирован
двигателя при пиковых перепускной клапан
нагрузках распределителя

Смесь плохо Излишняя влажность
высыпается из дозатора смеси

Недостаточно вяжущих
веществ в смеси

Изделие разрушается Неправильная
при снятии влажность смеси

Нарушение
последовательности
смешивания
компонентов

УСТРАНЕНИЕ

Проверить контакты и провод подключения

Отрегулировать
распределитель

Понизить исходную влажность сырья путем просушивания

Повысить вяжущие свойства смеси путем профильных добавок и пластификаторов

7

Уменьшить влажность смеси ~10%

Проверить соблюдение
технологии
приготовления смеси

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Гарантийный срок эксплуатации:
1 год с момента приобретения.

Гарантийные условия:

Гарантия распространяется на электрооборудование, гидравлическое оборудование при соблюдении норм эксплуатации согласно общепринятым инструкциям эксплуатации гидравлического оборудования с рабочим напряжением 400 вольт. При возникновении гарантийного случая проводится экспертиза подтверждающая правильность эксплуатации. Оплата за пересылку оборудования и экспертизу проводится за счет покупателя и компенсируется изготовителем в случае подтверждения отказа оборудования по вине изготовителя.

Запрещается использовать запасные части других производителей. Оригинальные запасные части и одобренные производителем комплектующие обеспечивают безопасность и гарантируют безупречную работу. При использовании других деталей мы не несем ответственности за возникшие в результате этого последствия.

8 При замене электрических или гидравлических деталей необходимо использовать только оригинальные запасные части. Использование деталей других производителей может стать причиной неполадок машины.

Гарантийный талон:

Дата продажи

Серийный номер изделия

Серийный номер электродвигателя

ХРАНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

• До начала эксплуатации оборудование должно храниться в упаковке завода-изготовителя, в закрытом помещении согласно требований ГОСТ 15150 .

• Не допускается хранение оборудования в помещениях, где находятся пары кислот, щелочей и других агрессивных веществ в концентрациях, разруши-тельных для металла рамы и прочих агрегатов оборудования.

• Для хранения оборудования в период длительных перерывов в работе необ-ходимо очистить все агрегаты от грязи и смазать маслом для консервации.

• Пульты управления должны быть защищены при хранении от влаги, мороза, солнца и загразнений. В случае необходимости следует демонтировать пульт управления.

Вывод из эксплуатации

При достижении окончания использования оборудования или его компонентов и отправке их на слом необходимо утилизировать компоненты в установлен-ном порядке. При этом необходимо выполнять указания компетентных местных учреждений.

Утилизация

Рабочие жидкости в машине требуют особой утилизации и не должны проникать в окружающую среду.

Обращайтесь с рабочими жидкостями, например маслами, рабочими жидкостями гидравлических систем, тормозными жидкостями или топливом как со специальными отходами и утилизируйте их в установленном порядке.

Соблюдайте нормы, действующие в стране использования.

Выполняйте предписания компетентных местных учреждений.

Добавить комментарий

паспорта

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.