ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

ПАРОВЫЕ КОТЛЫ ТИПА Е(ДЕ)

Гаэомаэутные паровые вертикальные водотрубные котлы типа Е(ДЕ) предназначены для выработки насыщенного или перегретого до темпе­ратуры 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отопле­ние, вентиляцию и горячее водоснабжение. Котлы этого типа выпускаются на номинальную паропроизводительность 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч при рабочем давлении 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2). Техническая харак­теристика котлов с рабочим давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) приведена в табл. 10.

Таблица 10. Техническая характеристика котлов типа F. (ДЕ) с давлением пара 1,4 МПа (14 кгс/см')

Паропроизводитель­ность, т/ч о

ТемторітУ?1 тара^ С:

Насыщенного перегретого Поверхность нагре­ва, м':

Радиационная 22,0 28,0 39,0 49,2 64,0

Конвективная 48,0 67,0 116,0 155,0 230,0

Коэффициент полез - 88,19 88,73 89,76 88,94 91,1

Ного действия при сжигании мазута, %

Топочное устройство, ГМ-2,5 ГМ-4,5 ГМ-7 ГМ-10 ГМП-16

Горелка, (тип) Габаритные разме­ры, мм:

Длина 4280 5050 7440 9260 11 550

Ширина 4300 4300 5130 4670 4630

Высота (от пола до 5050 5050 440 4720 4720

Оси верхнего бара­бана)

Масса в объеме завод- 10258 11 355 18652 17410 21413 ской поставки, кг

Конструктивной особенностью таких котлов (рис. 12) является раз­мещение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем бара­банах. При этом в максимальной степени использована унификация деталей и сборочных единиц, применяемых в котлах типов ДКВР и КЕ.

Так, во всех типоразмерах котлов диаметр верхнего и нижнего бара­банов составляет 1000 мм, расстояние между барабанами 2750 мм, для экранов и конвективного пучка применены трубы ф 51X 2,5 мм.

Длина цилиндрической части барабанов (в котлах типа ДЕ, в отли­чие от котлов типа ДКВР и КЕ, длина верхнего и нижнего барабанов одинакова) в котлах производительностью 4 т/ч - 2250 мм, в котлах производительностью 25 т/ч - 7500 мм. В переднем и заднем днищах каждого из барабанов имеются лазовые затворы для внутреннего осмотра и очистки их внутренних поверхностей.

Для всех типоразмеров котлов данного типа ширина топочной камеры принята одинаковой, равной 1790 мм (по осям экранных труб) В зави­симости от паропроизводительности котлов изменяется глубина топоч­ной камеры (для паропроизводительности 4 т/ч - 1980 мм, для паро­производительности 25 т/ч — 6960 мм) и связанная с ней глубина конвек­тивного пучка Средняя высота топочной камеры 2400 мм

Топочная камера отделяется от конвективного пучка газоплотной перегородкой, образованной из труб 051 X 2,5 мм, установленных вплот­ную с шагом 55 мм и сваренных между собой Концы труб обсажены до диаметра 38 мм В задней части перегородки выполнено окно для прохода топочных газов в конвективный пучок Уплотнение в месте входа обсаженных концов труб в барабан обеспечивается чугунными гребенками, примыкающими к трубам и барабану Потолок, правая бокова" поверхность и под топочной камеры экранированы фасон­ными трубами 0 51 X 2,5 мм, образующими единый экран, выполненный с шагом труб, равным 55 мм Концы труб экрана завальцованы в верх­ний и нижний барабаны Трубы заднего экрана не имеют обсадных концов и присоединяются сваркой к верхнему и нижнему коллекторам Ф 159X3,5 мм. Коллекторы соединены с верхним и нижним барабанами и объединены необогреваемой рециркуляционной трубой ф 76 X 3,5 мм.

В котлах паропроизводительностью 4-10 т/ч фронтовой экран выпол­няется аналогично заднему экрану. Отличие состоит в том, что для обеспе­чения размещения горелочного устройства и лаза, совмещенного со взрыв­ным клапаном, во фронтовом экране соответственно уменьшено коли­чество труб. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч фронтовой экран образован четырьмя трубами, присоединенными непосредственно к верхнему и нижнему барабанам.

Во всех котлах под топки закрыт огнеупорным кирпичом.

Конвективный пучок образован коридорно расположенными вер­тикальными трубами 051 Х2,5 мм, развальцованными в верхнем и ниж­нем барабанах (продольный шаг труб 90 мм, поперечный шаг 110 мм, в среднем ряду труб поперечный шаг принят 120 мм).

Для обеспечения необходимых скоростей газов в конвективных пуч­ках котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч установлены про­дольные ступенчатые перегородки. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч продольные перегородки не предусматриваются, переброс продуктов сгорания с фронта, после выхода из конвективного пучка, к экономайзеру, расположенному сзади котла, выполнен по газовому коробу, размещенному над топочной камерой.

Циркуляционная схема всех газомазутных паровых котлов типа Е(ДЕ) одинакова и включает четыре экрана (фронтовой, задний и два боковых) и конвективный пучок. Боковые экраны и конвективный пучок котлов всех типоразмеров, а также фронтовой экран котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч присоединены непосредственно к верхнему и нижнему барабанам. Задние экраны всех котлов и фрон­товые экраны котлов паропроизводительностью 4; 6,5; 10 т/ч объ­единяются нижними (горизонтальными) раздающими и верхними (наклонными) собирающими коллекторами, присоединенными к бара­банам. Другие концы коллекторов объединены необогреваемой рецирку­ляционной трубой ф 76X3,5 мм. В котлах паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч применена одноступенчатая схема испарения, в котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч — двухступенчатая схема испарения.

Вторая ступень испарения включает первые по ходу газов трубы кон­вективного пучка и опускные необогреваемые трубы ф 159X4,5 мм (две - у котлов паропроизводительностью 16 т/ч и три - у котлов паропроизводительностью 25 т/ч).

Во всех котлах общими опускными трубами испарительной системы (в котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч - первой ступени испа­рения) являются последние по ходу газов ряды труб конвективного пучка.

В водяном пространстве верхнего барабана размещены питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом пространстве установ-

Рис. 13. Змеевиковый пароперегреватель котлов типа ДЕ:

/ - входной коллектор; 2 - змееви - ковая поверхность нагрева; 3 - выход­ной коллектор

Лены сепарационные устройства. В нижних барабанах котлов па­ропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч расположена перфорирован­ная труба для непрерывной про­дувки котла, которая совмещена с периодической продувкой. Перио­дическая продувка котлов паро­производительностью 16 и 25 т/ч предусматривается из нижнего барабана, непрерывная - из соле­вого отсека верхнего барабана (вторая ступень испарения). Ниж­ние барабаны всех котлов снаб­жены устройствами для парового прогрева воды при растопке и шту­церами для спуска воды.

Первичными сепарационными ус­тройствами первой ступени испаре­ния являются размешенные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды. Вторичные сепарационные устройства выполнены в виде горизон­тальных жалюзийных сепараторов с дырчатыми листами (в котлах паро­производительностью 4 т/ч — в виде дырчатых листов). Сепарацион­ными устройствами второй ступени испарения являются продольные щиты, организующие движение пароводяной смеси на торец барабана, а затем вдоль него к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Чистый и солевой отсеки сообщаются по пару через окно над попереч­ной перегородкой, а по воде — через подпиточную трубу.

Пароперегреватель котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполняется змеевиковым (рис. 13) из труб ф 32X3 мм. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель выполняется вертикальным из двух рядов труб ф 51 X 2,5 мм.

Очистка поверхностей нагрева от наружных загрязнений осуществля­ется стационарными обдувочными устройствами, расположенными с левой стороны котла. Обдувочное устройство состоит из узла креп­
ления и трубы с соплами, которая вращается при обдувке конвектив­ной части котла. Вращение трубы осуществляется вручную. При обдз'вке используется насыщенный или перегретый пар давлением не менее 0,7 МПа (7 кгс/см2).

Котлы имеют опорную раму, передающую все нагрузки на фунда­мент. Свобода температурных перемещений элементов котлов обеспе­чивается неподвижным закреплением передней опоры нижнего бара­бана и подвижным креплением за счет овальных отверстий для бол­тов, которыми крепится задняя опора к раме котла.

Номинальные тепловые перемещения котлов по реперам приведены в табл. 11. Для контроля за тепловыми перемещениями в котлах уста­навливается репер в районе задней стороны нижнего барабана. Кроме этого, предусматривается контроль перемещений нижних коллекто­ров фронтового и заднего экранов.

Таблица 11. Номинальные тепловые перемещения котлов типа Е (ДЕ) по реперам

Марка котла Перемещение, мм

ЕШЮ-4-14ГМ; Е(ДЕ)-4-14-225 Г&1 6,05

Е(ДЕ)-6,5-14ГМ: Е(ДЕ)-6,5-14-225ГМ 8,1

Е(ДЕ)-10-14ГМ; (ДЕ)-10-14-225ГМ 12,15

Е(ДЕ)-10-24ГМ; Е(ДЕ)-10-24-250ГМ 13,8

Е(ДЕ)-16-14ГМ; Е(ДГ.)-16-14-225ГМ 16,0

Е(ДЕ)-16-24ГМ; Е(ДЕ)-16-24-250ГМ 18,2

Е(ДЕ)-25-14ГМ; Е(ДЕ)-25-14-225ГМ 20,3

Е(ДЕ)-25-24ГМ; Е(ДЕ)-25-24-250ГМ 23,1

Газоплотное экранирование боковых стенок, потолка и пода топоч­ной камеры позволило отказаться от тяжелой обмуровки и применить легкую натрубную изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 25 мм. Для уменьшения присосов воздуха в газовый тракт котла натрубная изоляция снаружи покрыва­ется листовой металлической обшивкой, привариваемой к каркасу котла. Применение натрубной тепловой изоляции позволило улучшить динамические характеристики котлов, уменьшить потери в окружаю­щую среду и потери теплоты лри пусках и остановах котлов, связан­ные с прогревом больших масс обмуровочных материалов.

Все котлы поставляются полностью в собранном виде без натруб­ной изоляции. Погруженные на железнодорожную платформу вместе с креплениями котлы вписываются в габарит 1-В, предназначенный Для вагонов, допускаемых к обращению по сети железных дорог СССР широкой колеи.