Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Обеспечение технологичности конструкции изделия (ТКИ) включа­ет отработку изделия на технологичность с последующим совершенство­ванием условий выполнения работ при производстве, эксплуатации, ре­монте и утилизации изделий.

Большинство задач, связанных с обеспечением технологичности конструкции изделия, трудно поддаются формализации, поэтому резуль­таты их решения во многом зависят от опыта, знаний и интуиции испол­нителей. Основные этапы обеспечения технологичности конструкции изделия и их последовательности приведены на рис. 3.2.1.

Технологический контроль конструкторской документации на изделие имеет целью выявление степени ее соответствия реальным про­изводственным условиям. Содержание технологического контроля за­ключается в проверке учета конструктором технологических требований к конструкции изделия как объекта производства, эксплуатации, ремонта и утилизации.

Различают следующие виды контроля:

- в зависимости от организации работ - внутренний, внешний, входной;

- в зависимости от объема контроля - сплошной, выборочный.

Внутренний контроль выполняется во время разработки конструк­торской документации специалистами той организации, которая занима­ется этой разработкой.

Внешний контроль выполняется во время разработки конструктор­ской документации (до завершения разработки рабочей документации) специалистам и предприятия-изготовителя.

Входной контроль выполняется специалистами предприятия-изго­товителя после разработки рабочей конструкторской документации и передачи ее предприятию-изготовителю, не являющемуся разработчиком этой документации.

При сплошном контроле проверяется полный комплект конструк­торской документации, при выборочном - некоторая ее часть.

При технологическом контроле проектной и рабочей конструктор­ской документации применяются разнообразные методы сравнительной (качественной и количественной) оценки.

Методы сравнительной качественной оценки составляют основу технологического контроля на всех этапах разработки рабочей конструк­торской документации. Сущность их заключается в непосредственном сравнении (сопоставлении) контролируемого технического решения с решением, принятым за эталон. В результате сравнения в качестве оце­ночного критерия выбирается одна из альтернатив: "лучше" или "хуже", "рационально" или "нерационально", "хорошо" или "плохо", "допустимо" или "недопустимо" и т. п.

В качестве эталона для сравнительной оценки принимаются: - конструкция изделия-аналога из числа находящихся в производстве; - конструкция изделия, исполнение которого представляет собой типовую структурную компоновку (для сборочных единиц) или ком­плексную деталь (для деталей);

- нормативно-технические требования к изделию, регламентирован­ные в действующих нормативно-технических документах с учетом тен­денций развития данного вида техники и производства;

-личный опыт исполнителя, осуществляющего технологический контроль (при достаточно высокой квалификации исполнителя).

Методы сравнительной количественной оценки применяются при технологическом контроле в случаях, когда необходимо дополнить каче­ственную оценку ТКИ сравнением контролируемого технического реше­ния с решением, принятым за эталон, по основным показателям техноло­гичности или по отдельным показателям, выражающим технологическую рациональность и преемственность конструкции изделия.

Исправления и изменения, связанные с результатами технологиче­ского контроля, вносят в конструкторские документы.

В заключение должна быть выдана общая оценка технологичности конструкции изделия, приведены принципиальные предложения по из­менению конструкции с целью повышения уровня технологичности, а в случае необходимости - рекомендации по проведению поисковых и экс­периментальных работ.

После оценки уровня технологичности становятся достаточно ясны­ми недостатки конструкции, что позволяет наметить основные конструк­тивно-технологические мероприятия, подробно разрабатываемые на эта­пе отработки конструкции на технологичность.

Отработка конструкции на технологичность проводится на всех стадиях проектирования изделия (техническое предложение, эскизный и технический проекты, рабочая конструкторская документация), при ТПП и, когда это обосновано, при изготовлении изделия.

После подготовки рабочей конструкторской документации эффек­тивность отработки конструкции на технологичность резко падает, так как в этом случае невозможны принципиальные изменения (а именно они дают максимальный эффект).

Для обеспечения технических требований при изготовлении конст­руктивных элементов изделия необходимо принятие соответствующих технологических решений, которые можно рассматривать как фрагменты укрупненного технологического проектирования. На этом этапе отработ­ки конструкции изделия на технологичность намечают основное содер­жание необходимых технологических переходов, операций, отдельных фрагментов или даже процесса в целом; осуществляют предварительный выбор оборудования, СТО и т. д. При этом следует учитывать реальные технологические возможности предприятия-изготовителя. По сути, необ­ходимо решить, возможно ли изготовление изделия в условиях предпри­ятия-изготовителя и каким образом, с помощью какого технологического оборудования и СТО. Желательно, чтобы принимаемые технологические решения хотя бы по качественным оценкам приближались к оптималь­ным для заданных условий.

Ответственным за обеспечение технологичности изделия является предприятие (организация) - разработчик изделия.

Отработку конструкции изделия на технологичность при выполне­нии опытно-конструкторских работ целесообразно проводить на основе комплексного использования специальных методов и приемов конструи­рования, обеспечивающих технологическую рациональность и преемст­венность конструкции изделия. Наиболее распространенные методы, ис­пользуемые при отработке конструкции изделия на технологичность, и общие рекомендации приведены в работе [10].

При отработке изделия на технологичность дифференцированно рассматривают технологические требования к исходным материалам, конструктивному исполнению деталей, соединений и сборочных единиц.

Заканчивается отработка конструкции изделия на технологичность внесением необходимых изменений в конструкцию изделия и его доку­ментацию.