ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основные виды сварок, применяемые при сборке-сварке кабин, кузовов и платформ

В отечественном и зарубежном автомобилестроении для сварки кузовов, кабин и платформ в основном применяются следующие виды сварки: точечная, рельефная и контактно-шовная.

Наиболее распространенной является точечная сварка, которая в основном используются для сварки кузовных деталей из тонколисто­вой малоуглеродистой стали.

Рельефная сварка высокую производительность, так как рель­ефную сварку можно выполнять в нескольких рельефах одновремен­но. При рельефной сварке на одной из свариваемых деталей выдавли­ваются выступы специальной формы (рельефы). В зависимости от формы последних, она может быть следующей: С отдельными релье­фами, расположенными на значительном расстоянии один от другого, как, например, на держателях пластин дверных стоек, гайкодержате - лях и других деталях. С круговым рельефом, когда на одной из дета­лей выполняют круглый выступ (рельеф), так, например, при привар­ке штуцеров, болтов, гаек.

Для деталей, требующих герметичности (брызговиков, крыльев и пр.) применяют шовную сварку, которую ведут в полуавтоматиче­ском режиме в среде углекислого газа. Такая сварка обеспечивает вы­сокую производительность труда, хорошее качество и прочность сварных соединений и высокую культуру производства при условии выбора оптимальных её режимов, под которыми понимают оптималь­ные параметры усилия, сварочного тока, времени сварки.

К технологическим режимам точечной и рельефной сварок относятся: максимальный диаметр d контактной поверхности электродов, мм; усилие на электродах Рс, в Н; продолжительность импульса сварочно­го тока ісв, в с; сила сварочного тока 1св, в А

На отечественных автозаводах применяют четыре режима то­чечной сварки (табл. 11.1.11.4).

Таблица 11.1.

Режим «А» точечной сварки

Минимальная толщина сва­риваемых де­талей, мм

d3, мм

Рс, Н

Icв, кА

с/период

0,6

4,0

1250

7,0

0,1/5

0,8

4,5

1800

9,0

0,12/6

1,0

5,0

2250

10,5

0,16/8

1,2

6,0

3000

11,5

0,2/10

1,5

6,5

3500

13,0

0,24/12

Таблица 11.2.

Режим «Б» точечной сварки

Минимальная толщина сва­риваемых де­талей, мм

d3, мм

X

Icв, кА

с/период

0,6

4,0

1000

6,0

0,1/5

0,8

4,5

1250

8,5

0,12/6

1,0

5,0

1500

9,5

0,2/10

1,2

6,0

1800

10,0

0,26/13

1,5

6,5

2300

11,0

0,34/13

2,0

8,0

3500

12,5

0,48/24

2,5

8,0

3500

13,5

0,6/30

Режим «А» является основным и применяется при сварке чис­

тых хорошо прилегающих свариваемых кромок двух деталей толщи­ной до 1,5 мм. Режимы «Б» и «В» используют при сварке деталей с максимальными зазорами, с недостаточно хорошо подготовленной под сварку поверхностью. Эти режимы применяют при сварке деталей толщиной не более 1,5 мм. Режим «Г» рекомендован для скоростных методов сварки на подвесных и стационарных точечных машинах, укомплектованных современной электро-пневмоаппаратурой с точ­ными отсчетами параметров.

Режим «В» точечной сварки

Минимальная толщина сва­риваемых де­талей, мм

d3, мм

X

^св, кА

с/период

0,6

4,0

1000

5,5

0,2/10

0,8

4,5

1250

7,0

0,236/13

1,0

5,0

1500

7,5

0,32/16

1,2

6,0

1800

8,0

0,4/20

1,5

6,5

2300

9,2

0,48/24

2,0

8,0

3500

11,0

0,68/34

2,5

8,0

3500

11,5

0,8/34

Таблица 11.4.

Режим «Г» точечной сварки

Минимальная толщина сва­риваемых де­талей в мм

d3, мм

с,

Ісв^, кА

їсв, с/период

0,8

4,5

1500

9,5

0,08/4

1,0

5,0

1800

10,5

0,08/4

1,2

6,0

2000

11,5

0,1/5

1,5

6,5

2700

13,5

0,14/7

Все параметры режимов сварки выбираются исходя из класса

шероховатости и сопрягаемости свариваемых кромок, а также толщи­ны свариваемых листов. Свариваемые кромки должны быть чистыми и хорошо прилегать одна к другой. При сварке деталей разной толщи­ны режимы принимают по минимальной толщине.

В случае если отношение толщин свариваемых деталей более 1:2, при трех толщинах, при бесследной сварке через медную пласти­ну с одной стороны режимы сварки подбирают опытным путем в про­цессе наладки производства.

Параметры режимов сварки выдерживаются со следующими допусками: сила сварочного тока +10. -5%; сварочное усилие на электродах ± 10%; время сварки +1 период, 0,02с.

В условиях производства режимы сварки периодически контро­лируют, так как в течение рабочей смены может измениться сила тока и напряжение в первичной сети, давление воздуха и охлаждающей во­ды. Изменение указанных параметров существенно влияет на ста­бильность сварки.

Параметры режимов рельефной сварки можно подсчитать по тем же формулам, что и для точечной.

Режимы шовной сварки приведены в табл. 11.5.

Таблица 11.5.

Ориентировочные режимы шовной сварки

Толщина сваривае­мых дета­лей, мм

Ширина контакт­ной по­верхности, мм

Параметры

Уси­лие на роли­ках, кгс

Сила свароч­ного то­ка, кА

Ско­

рость

сварки,

м/мин

Время свар­ки, пе­риоды

Время

паузы,

перио­

ды

0,5

4

250

10,0

2,6:3,

0

2

1

0,8

4,5

380

12,0

2,5:2,

6

2

1

1,0

5,5

400

15,0

2,0:2,

3

2

1

1,2

6

540

16,0

1,7:1,

9

3

2

1,5

7

600

18,0

1,3:1,

5

3

2

2,0

8

700

20,0

0,8:1,

2

3

3

ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Газовая сварка алюминиевых сплавов

Г азовая сварка выполняется ацетиленокислородным, нормаль­ным пламенем с использованием флюса АФ-4А. Пламя должно быть «мягким» и не оказывать сильного давления на металл. Величину расхода газа устанавливают в зависимости от толщи­ны …

Особенности сварки и ремонта автомобильных деталей из алюминия и его сплавов

Наиболее высокое качество сварных соединений получают при аргонно-дуговой сварке с использованием неплавящегося вольфрамо­вого электрода марки ВА-1А. Диаметр электрода выбирают в зависи­мости от силы сварочного тока (для автомобильных деталей приме­няют электроды …

Газовая сварка чугуна

Газовая сварка чугуна является одним из старейших способов восстановления деталей (наращивание обломанных частей ушков, за - плавки изношенных отверстий в некорпусных деталях и пр.) При за- варке трещин газовую сварку …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua