ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Электроконтактная точечная сварка

Электроконтактная точечная сварка является наиболее перспек­тивной при ремонте кузовов автомобилей, так как по сравнению с электросваркой в среде защитного газа обеспечивает меньший нагрев свариваемых деталей, исключает необходимость выполнения подго­товительных операций в виде перфорированных фланцев. Места со­единения электроконтактной точечной сваркой почти незаметны, что сокращает трудоемкость операций по подготовке к окраске. Она прак­тически не меняет качества металла в соединении, что способствует длительной эксплуатации отремонтированного узла кузова.

Однако этот вид сварки имеет и ряд недостатков: о повышенные требования к чистоте свариваемых поверхностей;

о для обеспечения двустороннего доступа к различным участкам

кузова необходим большой набор сменных специальных держателей с электродами;

о необходимо обеспечить требуемое усилие сжатия; о клещи для точечной сварки значительно тяжелее горелки свар­ного полуавтомата, что усложняет работу с ними.

Для получения сварной точки, хорошо зачищенные сваривае­мые детали необходимо собрать внахлестку, сжать с определенным усилием и пропустить через место контакта импульс тока необходи­мой длительности (0,01. 0,5с). В этом случае на границе контакта де-

талей образуется зона расплава, которую называют ядром точки. По завершению протекания тока, кристаллизуясь под воздействием сжи­мающего усилия, ядро образует прочное соединение.

Параметры сварки включают: диаметр электродов, силу тока, усилие сжатия, время сварки. Помимо этого, на качество сварки влия­ет шаг сварочных точек и их расстояние до края листа. На размер и механическую прочность точки оказывают влияние следующие фак­торы: усилие сжатия, величина сварочного тока, длительность им­пульса тока, диаметр контактной поверхности электродов. Макси­мальный диаметр контактной поверхности электродов, мм, определя­ют по формуле:

d = 2s + 3,

где: s - толщина более тонкой из свариваемых деталей в мм.

Сила сварочного тока в А:

Л

1св = rnd /4,

л

где: i = 200. 500 А/мм - номинальная плотность тока.

Усилие сжатия на электродах:

Рсж = Р' П^э2/4,

Л

где: p = 65 .115 Н/мм - удельное усилие на электродах. Продолжи­тельность импульсов сварочного тока ориентировочно берут равной 0,1.0,5 с. Все параметры режимов сварки устанавливают в зависимо­сти от толщин свариваемых панелей, шероховатости поверхностей и сопрягаемости свариваемых кромок. Как показывает практический опыт, при правильном выборе режимов сварки по отключении сва­рочного тока поверхность наиболее тонкой из свариваемых деталей на короткое время краснеет. Если покраснение сохраняется продолжи­тельное время, то это значит, что велика либо продолжительность им­пульса, либо сила тока. Шаг сварки (расстояние между двумя после­довательно расположенными точками), берут равны 20s, а расстояние

от оси сварной точки до края детали - по формуле (2s + 4) мм, где: s - толщина свариваемого металла.

Величина и длительность импульса тока однозначно определя­ют энерговыделение в зоне сварки. Ошибка в меньшую сторону чре­вата непроваром деталей, в большую - сквозным прожиганием детали с выплеском части расплава.

Плотность тока в зоне сварки определяется диаметром контакт­ной поверхности электродов. При неизменном сварочном токе: чем меньше диаметр, тем выше плотность тока и интенсивнее нагрев ядра точки. Однако при этом и диаметр ядра будет меньше. Наоборот, уве­личение диаметра контактной поверхности электродов приводит к увеличению размера точки, но уменьшает интенсивность нагрева зо­ны соединения. Такой эффект наблюдается при износе электродов. Если своевременно не восстановить форму электродов или не увели­чить длительность импульса, качество соединения упадет вплоть до непровара деталей.

Расчет взаимного влияния параметров сварки очень сложен, так как результат зависит от большого числа факторов: толщины и мате­риала свариваемости деталей, конструктивных и эксплуатационных особенностей сварочного аппарата. Зависимость оптимального диа­метра контактной поверхности электродов (d), минимальной нахлест­ки (а) и минимального шага точек (Я,11Ш =k(s1+s2)) от толщины свари­ваемых деталей (s1 и s2) с достаточной для практики точностью можно определить из табл. 11.8.

Таблица 11.8.

Зависимость параметров сварки от толщины свариваемых деталей

Параметры сварки

Толщина свариваемых панелей кузова, мм

0,6+0,6

0,8+0,8

1,0+1,0

1,2+1,2

1,5+1,5

к

10

10

12

12

14

а, мм

8

10

12

12

14

d, мм

3,5

4

4,5

4,5

5

Проверка качества сварного соединения производится испыта­нием точки на разрыв. Если при отрыве точки на одной из деталей ос­тается столбик металла, по диаметру равный ядру, а на другой детали - сквозное отверстие, то точка считается качественной. Для обеспече­ния гарантированного качества сварки перед началом работы прово­дят регулировку сварочного аппарата и настройку параметров, вы­полняя пробные сварки образцов соединяемого металла.

ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Газовая сварка алюминиевых сплавов

Г азовая сварка выполняется ацетиленокислородным, нормаль­ным пламенем с использованием флюса АФ-4А. Пламя должно быть «мягким» и не оказывать сильного давления на металл. Величину расхода газа устанавливают в зависимости от толщи­ны …

Особенности сварки и ремонта автомобильных деталей из алюминия и его сплавов

Наиболее высокое качество сварных соединений получают при аргонно-дуговой сварке с использованием неплавящегося вольфрамо­вого электрода марки ВА-1А. Диаметр электрода выбирают в зависи­мости от силы сварочного тока (для автомобильных деталей приме­няют электроды …

Газовая сварка чугуна

Газовая сварка чугуна является одним из старейших способов восстановления деталей (наращивание обломанных частей ушков, за - плавки изношенных отверстий в некорпусных деталях и пр.) При за- варке трещин газовую сварку …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай