ОСНОВЫ СВАРКИ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

СИСТЕМА КЛАССИФИКАЦИИ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ

В основу классификационной схемы всех разновидностей свароч­ных процессов могут быть положены различные признаки. Наиболее распространенными являются;

• состояние металла в зоне сварки в момент ее осуществления;

• вид энергии, используемой для выполнения сварки.

В первом случае все способы сварки делятся на две крупные груп­пы: сварка давлением и сварка плавлением. При сварке давлением сва­ривание деталей происходит с приложением давления, достаточного для создания пластической деформации в контакте. Однако это лишь общее положение. При некоторых видах сварки давлением металл может расплавляться в зоне контакта с последующим обжатием. При всех способах сварки давлением тепловое воздействие на металл, как правило, значительно меньше, нежели при сварке плавлением, поэто­му менее значительно изменение структуры и свойств основного ме­талла рядом с местом соединения.

Способы сварки давлением имеют свою, часто ограниченную, область применения. Это объясняется необходимостью использовать большие давления и свойствами свариваемых металлов. Особое значение при свар­ке давлением имеет чистота свариваемых поверхностей, и зачастую недо­статочно одной лишь предварительной зачистки места сварки, а требует­ся применение усложняющих технологию сварки приемов (травление, предохранение зачищенных поверхностей от образования окислов путем применения флюсов, защитных газов или вакуума). Для выполнения сва­рочных операций при сварке давлением в большинстве случаев изделие должно подаваться к машине.

При сварке плавлением металл в зоне соединения, как об этом было сказано выше, расплавляется каким-либо источником теплоты. Этот источник должен обладать достаточной мощностью для обеспечения ло­кального расплавления металла; источник перемещается вдоль линии сварки, обеспечивая последовательное расплавление кромок металла от участка к участку. При этом с увеличением сечения свариваемых дета­лей не требуется применение громоздких сварочных машин. Расплавле­ние металла практически всегда ведет за собой взаимодействие жидко­го металла с окружающей воздушной средой посредством протекания металлургических реакций, что, как правило, приводит к ухудшению свойств закристаллизовавшегося металла. Появляется необходимость целенаправленного регулирования этих реакций и защиты расплавляе­мого металла.

Классификация по виду энергии, используемой для выполнения сварки, предусматривает деление всех существующих видов сварки на следующие группы: механическая, химическая, электрическая, электромеханическая, химико-механическая.

В первой группе используются механические виды энергии (дав­ление), которые вызывают пластическую деформацию металла в зоне сваривания. К ней относится холодная сварка, сварка взрывом, свар­ка трением.

При использовании химической энергии нагрев металла до его рас­плавления происходит за счет теплоты, возникающей при протекании химических реакций. Здесь не требуется затрат механической энергии. Примером может служить ацетилено-кпелородная (газовая) сварка.

СИСТЕМА КЛАССИФИКАЦИИ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ

Рис. 1.5. Классификация осмоішмх способов сварки

Все электрические виды сварки основаны на превращении элект­рической энергии в тепловую. Это превращение может осуществлять­ся различными путями: за счет сварочной дуги, протекания тока че­рез расплавленный шлак, индуцирования тока различных частот, кинетической энергии пучка электронов либо квантов света. Эти спо­собы имеют широкое распространение в промышленности (электро - дуговая сварка различных подвидов, электронно-лучевая сварка, ла­зерная сварка).

Электромеханические виды сварки основываются на нагреве ме­талла для расправления из-за превращении электрической энергии в тепловую с последующей пластической деформацией путем прило­жения внешних сил (электрическая контактная сварка различных разновидностей).

Химика-механические способы основаны на комбинированном воз­действии теплоты (за счет химических реакций) с последующим при­ложением внешних сил для пластического деформирования (кузнеч­ная, газопрессовая сварка). Один из вариантов упрощенной классификации по первому признаку предложен на схеме рис. 1.5.

ОСНОВЫ СВАРКИ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Все рассмотренные способы сварки при своем использовании тре­буют соблюдения комплекса правил техники безопасности п охраны труда, которые должны отражаться в соответствующей технической документации и строго соблюдаться при проведении сварочных работ. …

ВЛИЯНИЕ СВАРОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И РАБОТОСПОСОБНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Процесс сварки сопровождается развитием в металле сварных соеди­нений необратимых объемных изменений, в результате которых в конст­рукциях возникают остаточные деформации и напряжения. Являясь соб­ственными напряжениями, т. е. уравновешенными в любых сечениях …

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Коррозия - это процесс разрушения металлов в результате взаи­модействия их с внешней средой. Термин ржавление применим только к коррозии железа и его сплавов с образованием продуктов коррозии, состо­ящих в основном …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.