ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет на механическую прочность

Расчет на механическую прочность от внутреннего избыточного или наружного давления и внешних нагрузок (силы тяжести, ветровых, сейсмических и др.) производится для всех основных элементов аппара­та (обечаек, крышек, днищ, трубных решеток теплообменников, тарелок колонн, фланцевых соединений и их крепежных деталей, перемеши­вающих устройств, опор и т. д.). Стандартные элементы при примене­нии их в конструируемом аппарате выбираются на ближайшее большее условное давление для рабочей температуры и на прочность, как прави­ло, не рассчитываются.

Допускаемые напряжения для конструкционных материалов из ста­лей для рабочих условий принимаются:

• для углеродистых сталей при расчетной температуре <380 °С и низколегированных сталей при расчетной температуре <420 °С равны меньшему из значений:

• для высоколегированной (аустенитной) стали при расчетной температуре <525 °С - меньшему из равенств:

Г1ст _ г, Г)СВ

Я

или

пт

При больших значениях расчетных температур допускаемые на­пряжения для любой стали принимаются равными наименьшему значе­нию из равенств:

В этих выражениях [с] - допускаемое напряжение; о-| - предел те­кучести; он - предел прочности (временный предел прочности); Оод - условный предел текучести; о/; предел длительной прочности; Oi % - предел ползучести; пт, пв, nD, пи - соответствующие коэффициен­ты запаса прочности; ц - поправочный множитель.

К допускаемым напряжениям для деталей вводится поправочный множитель тр

• для деталей из стальных отливок при индивидуальном контро­ле неразрушающими методами он равен 0,8;

• для остальных стальных отливок - 0,7;

• для прочих деталей, как правило, 1.

Коэффициенты запаса прочности принимаются по табл. L1.1.

Коэффициент запаса устойчивости при расчете элементов аппара­та на устойчивость по нижним критическим напряжениям принимается: для рабочих условий пу = 2,4; для условий испытания и монтажа пу =1,8.

Коэффгщиенты запаса прочности

Условия нагружения

Коэффициенты запаса прочности

Их

Ив*

nD

«п

Рабочие условия

1,5

2,4

1,5

1,0

Условия испытания:

гидравлические

и

пневматические

1,2

Условия монтажа

и

При расчете на прочность и устойчивость сварных элементов ап­паратов в расчетные формулы вводятся коэффициенты прочности свар­ных швов, значения которых в зависимости от конструкции шва и усло­вий сварки принимаются по табл. 11.2.

Коэффгщиенты прочности сварных швов для стальных сосудов
и аппаратов по ГОСТ Р 52857.1 -2007

Таблица 11.2

Вид сварного шва и способ сварки

Коэффициент прочности сварных швов для сталь­ных сосудов и аппаратов

Вид сварного шва и способ сварки

Коэффициент прочно­сти сварных швов для стальных сосудов и ап­паратов

Длина кон­тролируе­мых швов 100 %*

Длина кон­тролируе­мых швов составляет от 10 до 50 %*

Длина кон­тролируе­мых швов составляет 100 %*

Длина кон­тролируе­мых швов от 10 до 50 %*

Стыковой или тавровый с дву­сторонним сплошным про­варом, выпол­няемый автома­тической и полу­автоматической сваркой

1,0

0,9

В тавр, с конст­руктивным зазо­ром сваривае­мых деталей

0,8

0,65

Стыковой с под­варкой корня шва или тавровый с двусторонним сплошным про­варом, выпол­няемый вручную

1,0

0,9

Стыковой, вы­полняемый ав­томатической и полуавтомати­ческой сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой

0,9

0,8

Вид сварного шва и способ сварки

Коэффициент прочности сварных швов для сталь­ных сосудов и аппаратов

Вид сварного шва и способ сварки

Коэффициент прочно­сти сварных швов для стальных сосудов и ап­паратов

Длина кон­тролируе­мых швов 100 %*

Длина кон­тролируе­мых швов составляет от 10 до 50 %*

Длина кон­тролируе­мых швов составляет 100 %*

Длина кон­тролируе­мых швов от 10 до 50 %*

Стыковой, дос - гупный сварке только с одной сто­роны и имеющий в процессе сварки металлическую подкладку со сто­роны корня шва, прилегающую по всей длине шва к основному металлу

0,9

0,8

Стыковой, выполняемый вручную с одной стороны

0,9

0,65

* Объем контроля определяется техническими требованиями на изготовление

Исполнительные или принимаемые при конструировании размеры рассчитываемых элементов, как правило, должны быть больше расчет­ных на значение конструктивной прибавки, т. е.

S > SR + С.

Общее значение конструктивной прибавки

С = С + с2 + с3.

11.1.1. Требования к конструированию

Для стальных цилиндрических аппаратов, корпусы (обечайки) ко­торых выполняются из листового проката, за базовый принимается внутренний диаметр, выбираемый из ряда, определяемого стандартом (ГОСТ 9617-76).

Для стальных аппаратов, корпусы которых выполняются из гото­вых труб, за базовый принимается наружный диаметр, выбираемый из ряда, определяемого стандартом (ГОСТ 9617-76).

Конструкция аппарата должна предусматривать возможность внутреннего осмотра, очистки, промывки и продувки. Внутренние уст­ройства, препятствующие осмотру, должны быть съемными. Рубашки допускается выполнять приварными. Аппараты должны иметь люки - лазы для внутреннего осмотра, расположенные в удобных для обслужи-

вания местах. При наличии у аппарата съемных крышек или днищ и фланцевых штуцеров, обеспечивающих возможность внутреннего ос­мотра, лазы и люки в аппаратах не обязательны. Кожухотрубчатые теп­лообменники (за исключением испарителей с паровым пространством), а также аппараты с рубашкой для криогенных жидкостей допускается выполнять без лазов.

Для возможности проведения гидроиспытаний аппарат должен иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также для поступления и удаления воздуха (можно использовать технологические). На верти­кальных аппаратах эти штуцеры должны быть расположены с учетом возможности гидроиспытаний в горизонтальном положении.

Для подъема и установки аппарата на нем требуется предусмот­реть строповые устройства. Допускается для этих целей использовать имеющиеся на аппарате элементы (горловины, штуцеры, уступы и др.), если прочность их при этом не вызывает сомнений, что должно быть проверено расчетом.

Добавить комментарий

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Технологические схемы процессов гранулирования дисперсных материалов

К основному оборудованию для промышленного уплотнения дис­персных материалов относятся смеситель, устройство для уплотнения (тарель, пресс, экструдер и др.), конвейер, сушилка или классификатор. Обязательными в установках являются системы пылеулавливания, включающие как …

Гранулирование в псевдоожиженном слое

В псевдоожиженном слое получают гранулы удобрений, таких как карбоаммофоски, карбамида, аммиачной селитры, нитрофоски, аммофо­са, а также кормовых дрожжей, лекарственных форм, алюмосиликатов, порошков синтетических цеолитов и др. Сущность процесса заключается в …

Закономерности уплотнения материала и аппаратурное оформление метода прессования

Руда и рудные концентраты, металлическая стружка, отходы ме­таллургических заводов и обогатительных фабрик, стекольные шихты могут быть переработаны в куски-брикеты прессованием с добавлением и без добавления связующего вещества. Метод прессования используется …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.