ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Перечень исходных данных для проектирования установок. процессов ректификации, перегонки, абсорбции

1. Рекомендации по методу разделения (простая перегонка, пере­гонка с водяным паром, вакуумная ректификация или ректификация под давлением, фракционирующая абсорбция, азеотропная или экстрактив­ная ректификация).

2. Состав исходной смеси (с указанием возможного диапазона из­менения состава). Состав дистиллята и кубового остатка.

3. Характеристика раствора, тип смеси (отклонение от идеальной смеси, гомогенная, гетерогенная):

а) наличие азеотропных смесей и их характеристика (состав и тем­пература кипения);

б) влияние высоких температур, pH среды, содержания примесей в исходном сырье на стабильность смеси и отдельных компонентов.

Возможность образования твердых отложений, пирофорных со­единений, взрывоопасных продуктов и т. и. Рекомендации по предот­вращению этих нежелательных явлений;

в) упругости пара компонентов или данные по парожидкостному равновесию (для идеальных растворов).

Влияние давления на величину коэффициента относительной ле­тучести ключевых компонентов (в тех случаях, когда условия разделе­ния требуют существенного изменения давления в колонне, например ректификация под вакуумом, повышенным давлением, разделение близко кипящих компонентов);

г) плотность и вязкость компонентов в жидком состоянии, при не­обходимости - теплоемкость и скрытая теплота испарения компонен­тов, а также вязкость смеси компонентов в паровой фазе.

4. Рекомендации по выбору типа конструкций контактных уст­ройств (тарелок и насадок).

5. Высота насадки, эквивалентная одной теоретической тарелке или КПД тарелки при рабочих условиях, составы питания, дистиллята и кубового остатка, рабочие флегмовые числа и число теоретических та­релок. В конкретных случаях объем материалов по и. 5 уточняется научно-исследовательскими организациями совместно с проектными организациями.

6. Особые требования по конструированию ректификационного агрегата в случае полимеризации, выпадению твердых солей и т. и.

7. Данные для расчета материального и теплового баланса процес­сов ректификации, перегонки, абсорбции.

Добавить комментарий

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Технологические схемы процессов гранулирования дисперсных материалов

К основному оборудованию для промышленного уплотнения дис­персных материалов относятся смеситель, устройство для уплотнения (тарель, пресс, экструдер и др.), конвейер, сушилка или классификатор. Обязательными в установках являются системы пылеулавливания, включающие как …

Гранулирование в псевдоожиженном слое

В псевдоожиженном слое получают гранулы удобрений, таких как карбоаммофоски, карбамида, аммиачной селитры, нитрофоски, аммофо­са, а также кормовых дрожжей, лекарственных форм, алюмосиликатов, порошков синтетических цеолитов и др. Сущность процесса заключается в …

Закономерности уплотнения материала и аппаратурное оформление метода прессования

Руда и рудные концентраты, металлическая стружка, отходы ме­таллургических заводов и обогатительных фабрик, стекольные шихты могут быть переработаны в куски-брикеты прессованием с добавлением и без добавления связующего вещества. Метод прессования используется …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай