ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Инженерные сооружения

К инженерным сооружениям относятся все строительные объек­ты, кроме зданий, например мост, водопровод, эстакада, галерея, трубо­провод, этажерки, водонапорные башни и т. п. На промышленных пред­приятиях инженерные сооружения различаются в зависимости от харак­тера производства. Они могут располагаться как внутри, так и вне про­мышленных зданий, а также независимо от зданий, имея самостоятель­ное значение.

Инженерные сооружения следует отличать от технологического и инженерного оборудования, зданий, систем инженерного обеспечения, производственных сооружений. В отличие от инженерных сооружений в производственных сооружениях осуществляется технологический процесс по получению основного и промежуточного продукта произ­водства, но возводятся они, как и инженерные сооружения, строитель­ными методами.

Технологическое и инженерное оборудование возводят в боль­шинстве случаев методами машиностроения, т. е. монтируют из элемен­тов, изготавливаемых на предприятиях машиностроительных отраслей.

Основные виды инженерных сооружений и их функциональное назначение приведены на рис. 1.17.

Опоры и эстакады. Постаменты под горизонтальную и верти­кальную аппаратуру предназначаются для разного рода аппаратов, в ко­торых могут проходить различные химические и другие процессы. Наи­более часто встречаются в химической, нефтеперерабатывающей, кау­чуковой промышленности, на заводах железобетонных и пластмассовых изделий. Отдельно стоящие опоры и эстакады для трубопроводов при­меняют в тех случаях, когда производственные коммуникации прокла­дывают открытым способом.

Трубопроводы применяются диаметрами от нескольких сантимет­ров до 2...3 м для газопроводов. Трубопроводы средних и больших диа­метров являются балками цилиндрического сечения и имеют большую несущую способность, что позволяет опирать их на отдельно стоящие опоры с шагами 6, 12, 18 м. Трубопроводы малых диаметров требуют более частых опор, поэтому для них необходимо применять эстакады с пролетными строениями, на которые опираются поперечные траверсы с шагами 3, 4, 6 м.

Трубопроводы могут располагаться в трех уровнях:

• по железобетонным шпалам, уложенным на песчаной подушке по грунту;

• на низких железобетонных опорах высотой 0,9... 1,2 м;

• на высоких железобетонных или стальных опорах и эстакадах высотой 5...6 м и более.

Одноярусные и двухъярусные отдельно стоящие опоры выполня­ют, как правило, сборными железобетонными. При ширине траверс до 1,8 м они делаются одностоечными Т-образными, а при ширине до 2,4 м - одностоечными с отдельными траверсами.

При большей ширине траверс опоры делаются двухстоечными.

Многоярусные опоры, а в северных и труднодоступных районах - все опоры, могут выполняться стальными. Высота опор до верха ниж­ней траверсы принимается 5,4; 6; 6,6; 7,2 и 7,8 м.

Типовые двухъярусные эстакады пролетом 18 м могут быть желе­зобетонными с сегментными безраскосными фермами, со стальными решетчатыми фермами, опирающимися на железобетонные или сталь­ные колонны. Температурные блоки могут иметь длину до 72...75 м.

Двухъярусные эстакады в сборном железобетоне тяжелы, сложны, имеют малую повторяемость элементов, поэтому такие эстакады вы­полняются в большинстве случаев стальными.

Трехъярусные эстакады, а также эстакады в труднодоступных районах и эстакады с пролетами больше 18 м делаются стальными.

Колонны железобетонные опорные делаются обычно прямоуголь­ными, сечением 400 х 400 мм, защемленными в отдельные фундаменты, в виде отдельных свай-колонн, забитых в грунт, свай-колонн, объеди­ненных в плоские или пространственные системы путем постановки стальных крестовых связей. Применяются также колонны, устанавли­ваемые на односвайные фундаменты из свай-оболочек или буронабив­ных свай. При небольших нагрузках и плотных грунтах колонны могут устанавливаться в скважины, засверленные в грунт с последующим бе­тонированием. Сваи-колонны - самый экономичный вид опор. Реко­мендуются они во всех случаях, допустимых по грунтовым условиям.

Колонны стальных опор делаются жесткосоединенными с фунда­ментами. Допускается применение шарнирного опирання на фундамен­ты при условии обеспечения устойчивости опор в продольном направ­лении.

Опоры и эстакады проектируют с использованием следующих нормативно-технических документов: СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»; ГОСТ 23235-78 «Эстакады одноярусные под технологические трубопроводы. Типы и основные габариты»; ГОСТ 23236-78 «Эстакады двухъярусные под технологические трубо­проводы. Типы и основные габариты»; ГОСТ 23237-78 «Опоры отдель­но стоящие под технологические трубопроводы. Типы и основные па­раметры».

Разгрузочные эстакады предназначаются для разгрузки различных материалов из железнодорожных вагонов, транспортировки материалов (угля, торфа, древесины, опилок) и прокладки трубопроводов.

Эстакада представляет собой открытое горизонтальное или на­клонное сооружение, состоящее из ряда опор и пролетного строения, предназначенное для прокладки железных, автомобильных и пешеход­ных дорог и коммуникаций. Эстакады для разгрузки различных мате­риалов из железнодорожных вагонов можно выполнять из сборного же­лезобетона и стальных конструкций. Эстакады, предназначенные для прокладки трубопроводов с легковоспламеняющимися горючими жид­костями и газами, должны иметь несгораемые несущие и ограждающие конструкции.

Открытые крановые эстакады предназначены для обслуживания складов, оборудованных мостовыми электрическими кранами грузо­подъемностью 10...50 т и более. Стальные подкрановые балки приме­няют при тяжелом режиме работы кранов или при грузоподъемности 50 т и более.

Галереи. Галереи - наземное или надземное, горизонтальное или наклонное протяженное сооружение, предназначенное для инженерных или технологических коммуникаций (конвейеров, кабелей, трубопрово­дов), а также для прохода людей.

Наибольшее распространение имеют конвейерные и в меньшей степени - пешеходные галереи. Пропуск кабелей и трубопроводов обычно производится попутно в комбинированных галереях, совмещен­ных с конвейерными или пешеходными.

Ширина пешеходных галерей определяется их пропускной спо­собностью в одном направлении из расчета 2 тыс. чел. в час на 1 м ши­рины, но не менее 1,5 м.

Высота галерей от уровня пола до низа выступающих конструк­ций покрытий - не менее 2 м (в наклонных галереях высота должна из­меряться по нормали к полу).

Конвейерные (транспортные) галереи находят применение в гор­нодобывающей, коксохимической промышленности, промышленности строительных материалов и изделий, в котельных и других промыш­ленных объектах. Основой конвейерной галереи является конвейерный (непрерывный) транспорт. Высота галерей L8, 24, 30 м. Уклон галерей от 1° до 20° в зависимости от технологических требований.

Каналы и тоннели. Каналы и тоннели - подземные, закрытые, горизонтальные или наклонные протяженные сооружения, предназна­ченные для прокладки коммуникаций (конвейеров, трубопроводов, ка­белей) или для прохода людей.

Каналы устраивают непроходные, полупроходные и проходные с шириной прохода не менее 0,6 м. Высота непроходных каналов 0,3; 0,6 и 1,2 м, полупроходных - 1,2... 1,8 м. В каналах высотой 1,2... 1,8 м и более предусматриваются люки размерами 600... 800 мм, с расстоянием между ними не более 60 м.

Вид сооружения

 

Функциональное

назначеній

 

Наименование

сооружения

 

Схема сооружения

 

Подпорные стены

 

Сооружения
коне ірукіпвного
назначения

 

Опоры эстакад

 

Сооружения для коммушгкашш:

к ідземньїе

 

ь

о I О

___ 1

 

Галереп н эстакады

 

Коллекторы, каналы,
тоннели

 

подземные

 

Сооружения для
погрузочно-разгрузочных
работ

 

Открытые крановые
эстакады

 

Ы

Jo

 

Разгрузочные

железнодорожные

эстакады

 

Дыыоотводящпе
трубы II вытяжные
башни

 

Специальные

сооружения

ІЄХШПІЄСКОГО

назначеній

 

Вод о охладители

 

со

 

image32image33image34image35image36image37

image38

Плиты, перекрывающие проходящие внутри здания каналы с тру­бопроводами для горючих жидкостей и газов, должны быть несгорае­мыми. Открытые каналы, размещаемые в цехах, следует ограждать по всей длине перилами высотой не менее 600 мм с устройством переходов в необходимых местах.

Каналы имеют высоту до выступающих частей менее 2 м, вслед­ствие чего проход в них людей не допускается. Для осмотра и ремонта коммуникаций необходима откопка и вскрытие каналов.

Тоннели имеют высоту 2 м и более, допускающую осмотр и ремонт коммуникаций в процессе эксплуатации. В них должны быть предусмот­рены проходы, входы и люки, освещение, а в необходимых случаях - вентиляция, обеспечивающая безопасность работающих в тоннелях.

Тоннели и каналы должны проектироваться по СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий» и выполняться, как прави­ло, железобетонными сборными из типовых конструкций.

Трассы тоннелей и каналов должны иметь наименьшую протя­женность, наименьшее число поворотов, а также пересечений с дорога­ми и другими коммуникациями и исполнятся в соответствии с требова­ниями СНиП П-89-80 «Генеральные планы промышленных предпри­ятий». Тоннели и каналы, в которых располагаются кабели, следует проектировать с учетом Правил устройства электроустановок (ПУЭ) Минэнерго России.

Бункера и силосы. Бункера и силосы - емкости для сыпучих ма­териалов. Форма бункера зависит от его назначения, компоновки со­оружения, требуемого запаса материала, физических свойств сыпучего материала, типа несущих конструкций и др. Рекомендуемые формы бункеров: пирамидально-призматические, конусно-цилиндрические,

лотковые, параболические.

Бункера выполняются открытого и закрытого типа. Открытые бункера дешевле закрытых, но их применяют только для материалов, не поддающихся воздействию атмосферных осадков и не выделяющих пыль, вредную для здоровья людей и окружающей среды.

В закрытых бункерах с коническим покрытием отсутствуют пус­тые зоны при заполнении. В бункерах же с плоскими покрытиями все­гда имеются пустые зоны, особенно при боковом расположении загру­зочного отверстия. Пустые зоны не только уменьшают объем бункера, но и представляют опасность при скоплении в них взрывоопасных газов и пыли.

Параметры бункера (форма, размеры и объем) должны устанавли­ваться совместно с объемно-планировочными решениями зданий и со­оружений, при этом должны приниматься унифицированные сетки ко­лонн (6 х 6, 6 х 9, 6 х 12 м) и высота этажей бункерного пролета.

По типу несущих конструкций различают железобетонные, сталь­ные и комбинированные бункера. Как правило, бункера проектируют железобетонными. Допускается проектировать из стали воронки, су­жающиеся части бункеров, параболические бункера, а также бункера, которые по технологическим условиям подвергаются механическим, химическим и температурным воздействиям сыпучего материала и не могут быть выполнены из железобетона.

При эксплуатации бункеров в агрессивной среде их наружные по­верхности защищают от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85. Для защиты стенок и днища бункера от ударов при загрузке крупно - и среднекусковым материалом над ним устраивают защитные стальные решетки. Внутренние поверхности бункеров, под­вергающиеся износу от воздействия удара и истирания, защищают фу­теровкой из различных материалов. При высокой температуре или аг­рессивности сыпучего материала предусматривают специальную изно­состойкую защиту.

При расчете силосов учитывается трение сыпучего материала о поверхности стен, уменьшающее вертикальное давление верхних слоев на нижние, что приводит к уменьшению горизонтального давления. От­дельные силосы объединяют в силосные корпуса, которые используют как склады готовой продукции и как промежуточные емкости для сырья и полуфабрикатов. Для обеспыливания воздуха, выходящего из силосов при их загрузке, на надсилосном покрытии обычно устанавливают фильтры.

Силосы непригодны для хранения материалов, способных слежи­ваться, самовозгораться или имеющих структуру, разрушающуюся при значительном давлении. Размеры силосов, их формы, число в корпусе, а также расположение в плане назначают в соответствии с требованиями технологического процесса, условиями загрузки и разгрузки, технико­экономическими соображениями, а также существующими для силос­ных складов унифицированными строительными параметрами. В Рос­сии применяют силосы преимущественно круглого и квадратного сече­ния. Предпочтение отдают круглым силосам, стены которых работают в основном на центральное растяжение. Когда требуется большое число мелких силосов для хранения различных материалов или одного и того же материла разных сортов, то применяют силосы квадратного сечения, которые рациональны при размерах сторон не более 3...4 м. За рубежом встречаются корпуса из шестиугольного, восьмиугольного и другого сечения силосов.

Силосы могут быть отдельно стоящими или сблокированными в силосные корпуса и иметь однорядное или многорядное расположение. Распространенным расположением круглых силосов является располо­жение в один или в два ряда; при этом достигается наиболее простая механизация подачи и отгрузки хранимого материала.

При больших объемах, а также в целях лучшего использования территории участка применяется многорядное расположение силосов. При этом между силосами образуются полости, так называемые «звез­дочки», которые могут быть использованы как добавочные емкости для хранения несвязного материала или для устройства в них лестниц, уста­новки технологического оборудования и пропуска различных трубопро­водов. В настоящее время применяют следующие типы силосов, отли­чающиеся главным образом конструкциями днища:

• с плоским днищем и набетонкой;

• с плоским днищем, стальной полуворонкой и набетонкой;

• со стальной воронкой;

• с железобетонной воронкой.

В цементной промышленности применяют двухъярусные силосы. В целях единообразия объемно-планировочных и конструктивных ре­шений силосных складов Госстроем России утверждены унифициро­ванные строительные параметры, в соответствии с которыми рекомен­дуются следующие формы и размеры силосов: круглые - диаметром 3, 6 и 12 м; квадратные - с сеткой 3 х 3 м. Допускается проектирование же­лезобетонных силосов диаметром 18, 24 и более метров (кратным 6). Сетка разбивочных осей, проходящих через центры силосов в корпусах, должна быть кратной 3 м. Высота стен силосов от плиты днища до низа плиты надсилосного перекрытия принимается равной 10,8; 15,6; 18; 20,4; 26,4 и 30 м. Допускаются и другие высоты стен, отличающиеся на величину, кратную 0,6 м. Высота подсилосного этажа (от уровня пола до низа плиты днища или железобетонного опорного кольца воронки) принимается равной 3,6; 4,8; 6; 10,8; 14,4 м.

Колонны подсилосного этажа при диаметре силосов до 6 м и уст­ройстве воронок на весь его диаметр устанавливают по периметру стен силосов. При диаметре силоса больше 6 м, если устраивается плоское днище, колонны устанавливают также и внутри контура силоса. Расстоя­ние между колоннами назначают с учетом габаритов приближения транс­портных средств. Колонны квадратных силосов устанавливают в углах пересечения стен. Ширину лестничных маршей, когда имеется лифт для подъема людей и оборудования наверх силосных корпусов, рекомендуется принимать в чистоте не менее 0,8 м, с наклоном не более 45°.

В соответствии с унифицированными строительными параметра­ми разработаны типовые конструкции железобетонных силосов димет­ром 6 и 12 м для хранения сыпучих материалов.

Металлические резервуары и газгольдеры. Для хранения и тех­нологической переработки нефти и нефтепродуктов, воды, химических продуктов, минеральных удобрений, сжиженных газов, пульпы руды, угля и других жидких и полужидких продуктов применяются металли­ческие резервуары. Резервуары могут быть заглубленными, круглыми и прямоугольными.

Резервуары в виде цистерн цилиндрических или каплевидных ба­ков применяют на промышленных предприятиях для закрытого хране­ния легковоспламеняющихся жидкостей: нефти, керосина, бензина, масла, спирта и т. д. Резервуары и цистерны могут быть подземными, полуподземными и надземными.

Расположение резервуаров для горючего на генеральном плане должно быть увязано с рельсовыми и автомобильными дорогами, вод­ными и береговыми устройствами. Вертикальные цилиндрические ре­зервуары сооружаются трех типов: со стационарной крышей, стацио­нарной крышей и понтоном и с плавающей крышей. Такие резервуары имеют объем до 50 тыс. м, диаметр 4,7... 60,7 м, высоту 3... 18 м.

Разработаны проекты вертикальных резервуаров объемом 100, 120 и 150 тыс. м. Вертикальные резервуары со стационарной крышей пред­назначаются для хранения слабо испаряющихся продуктов и состоят из цилиндрической стенки, днища и покрытия различных типов (кониче­ского, сферического, «безмоментного» и др.). «Безмоментное» покры­тие представляет собой оболочку отрицательной гауссовой кривизны.

Аналогичные резервуары со стационарной крышей и понтоном отличаются от описанного резервуара наличием плавающего на продук­те внутри резервуара понтона специальной конструкции, обеспечиваю­щей сокращение испарений при хранении легкоиспаряющихся продук­тов. Понтон передвигается по двум вертикальным трубчатым направ­ляющим, при опорожнении резервуара он устанавливается на днище на стойках.

Пространство между стенкой и контуром понтона герметизирует­ся уплотняющим затвором различных типов. Вертикальные резервуары предназначаются для хранения нефтепродуктов и широко применяются на нефтеперерабатывающих заводах, нефтеперекачивающих станциях нефтепроводов.

Вертикальные резервуары с плавающей крышей предназначены, как и резервуары с понтоном, для хранения легкоиспаряющихся про­дуктов. В резервуарах такого типа функции понтона и стационарной крыши совмещены в одной конструкции, которая, в отличие от понтона, рассчитывается на нагрузки от атмосферных воздействий. В связи с этим в плавающей крыше имеется «водоспуск» - трубчатая конструк­ция, обеспечивающая отвод воды с поверхности крыши за пределы ре­зервуара.

Все вертикальные резервуары изготавливаются на специализиро­ванных заводах резервуарных металлоконструкций с применением ме­тода рулонирования стенок, днищ, центральных частей плавающих крыш, понтонов и «безмоментных» стационарных крыш.

Элементы крыш других типов, а также остальные нерулонируе - мые конструкции (корона понтонов и плавающих крыш, кольца жестко­сти и др.) изготавливают индустриальными методами в виде закончен­ных крупных элементов. Сборке резервуаров предшествуют разворачи­вание рулонов и установка их в проектное положение. Резервуары с плавающими крышами предназначаются для хранения нефти. Они эф­фективны и применяются в южных районах и районах с умеренным климатом. Их металлоемкость в среднем на 20 % ниже металлоемкости резервуаров со стационарной крышей и понтоном.

Вертикальные изотермические резервуары, двустенные и одно­стенные, предназначаются для хранения сжиженных газов под избыточ­ным давлением, близким к атмосферному, и при низкой отрицательной температуре (-34 °С - для аммиака; -46 °С - для пропана; -106 °С - для этилена; -160 °С - для сжиженного природного газа; -196 °С - для ки­слорода).

В двухстенных изотермических резервуарах наружный корпус выполняется из обычной углеродистой или низкоуглеродистой стали и рассчитывается на атмосферные нагрузки и нагрузки от теплоизоляции в межстенном пространстве. Внутренний корпус, а также корпуса одно­стенных изотермических резервуаров выполняются из хладостойких марок стали и рассчитываются на нагрузки от гидростатического давле­ния за счет сжиженного продукта, избыточного давления в паровоздуш­ном пространстве, давления от теплоизоляции и на вакуум. Изотерми­ческие резервуары изготавливают на заводах резервуарных металлокон­струкций с применением метода рулонирования стенки, а также путем сборки из отдельных листов.

Шаровые (сферические) резервуары и газгольдеры объемом 6 и 2 тыс. м3 предназначены для хранения жидких и газообразных продук­тов при высоком внутреннем избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МПа.

Расчет шаровых резервуаров и газгольдеров выполняется на гид­ростатическое давление жидкости, избыточное давление в газовом про­странстве, атмосферные и другие нагрузки с учетом требований Госгор­технадзора России. Оболочка такого резервуара (газгольдера) выполня­ется из отдельных лепестков, изготавливаемых методом холодной валь­цовки. Сборка оболочки на монтаже производится с применением спе­циального манипулятора либо другим способом. Монтажная сварка - автоматическая.

Резервуар (газгольдер) устанавливается на трубчатых стойках (опорах), имеющих между собой связи.

Шаровые резервуары (газгольдеры) оснащаются наружными шахтными лестницами, внутренними вращающимися смотровыми лест­ницами, а также площадками для обслуживания оборудования. Не­сколько таких резервуаров (газгольдеров) объединяют в парки и соеди­няют переходными площадками.

Газгольдеры переменного объема (постоянного давления) подраз­деляют на газгольдеры с водяным бассейном (мокрые газгольдеры) и газгольдеры цилиндрические поршневые (сухие газгольдеры).

Мокрые газгольдеры состоят из вертикального цилиндрического резервуара, наполненного водой, и одного или двух подвижных звеньев - телескопа и колокола. В газгольдере большого объема может быть не­сколько подобных звеньев.

В газгольдерах небольшого объема телескопа нет. Изменение объ­ема достигается выдвижением подвижных звеньев при наполнении га­зом и опусканием их обратно по мере его расходования. Давление в газ­гольдере (~5 кПа) поддерживается специальными грузами и массой подвижных звеньев. Герметичность смежных звеньев обеспечивается водяными затворами.

В сухих газгольдерах объем изменяется посредством перемеще­ния поршня (шайбы) внутри газгольдера.

Резервуары подземного расположения, траншейного и казематно - го типа объемом до 10 тыс. м предназначаются для долговременного хранения светлых нефтепродуктов и жидкого сырья для пищевых про­дуктов.

Градирни, водонапорные башни. Градирни, брызгательные бас­сейны и охлаждающие пруды - сооружения предназначенные для охла­ждения воды. В башенных капельных градирнях поступающая на оро­ситель вода высокой температуры, падая, проходит систему решетника, дробится на капли и охлаждается. Охлажденная вода скапливается в ре­зервуаре, откуда поступает на производство.

Основной конструктивный элемент башенных градирен - вытяж­ная башня. Башни градирен изготавливают из стали и монолитного же­лезобетона. Башни из сборного железобетона не получили широкого распространения из-за возможного разрушения в стыках. Ранее постро-

енные градирни малой производительности имеют вытяжные башни из дерева.

Для градирен малой и средней производительности преимущест­венное распространение получили башни в виде пространственного стального каркаса с обшивкой внутренней стороны деревянными щитами или асбестоцементными волнистыми листами. Все эти градирни пирами­дальной формы, причем нижний ярус банши имеет вертикальное распо­ложение. В конструктивном отношении вытяжная башня каркасно­обшивного типа представляет собой решетчатое многогранное соору­жение.

Пространственная жесткость каркаса обеспечивается горизон­тальными решетчатыми кольцами, расположенными по всем ярусам, угловыми стойками-фермами и диагональными связями (раскосами), расположенными по внутренним граням каркаса. Конструктивное ре­шение каркаса подчинено возможности монтажа башни укрупненными блоками, равными по высоте одному ярусу, а по ширине - одной грани банши. Общие габариты вытяжной башни определяют на основе произ­водительности градирни. Так, вытяжная башня градирни площадью орошения 1600 м имеет высоту 54 м, радиус вписанной окружности внизу - 23 м, а вверху - 15,2 м. В плане башня представляет правиль­ный двенадцатигранник, а по высоте разбита на пять ярусов.

Водосборный бассейн башенных градирен обычно выполняется из монолитного железобетона. Внутренняя поверхность его защищается гидроизоляцией (слоем холодной асфальтовой мастики и др.). В «су­хих» градирнях водосборный бассейн отсутствует. Несущие конструк­ции оросителя выполняют из сборных железобетонных колонн сечени­ем 300 х 300 мм с подколонниками, ригелей сечением 300 х 400 или 300 х 600 мм, пролетом до 4,8 м и балок, несущих ороситель, сечением 200 х 400 мм.

В оросительных устройствах широко применяют два типа пле­ночного оросителя (на одном и том же железобетонном каркасе): одно­ярусный блочный ороситель из деревянных антисептированных деталей и двухъярусный ороситель из плоских асбестоцементных прессованных листов (размером 1,6 х 1,2 х 0,06 м). Монтаж металлоконструкций про­изводится обычным методом.

Железобетонные башенные градирни обычно имеют такую форму однополостного гиперболоида, которая наиболее рациональна с аэроди­намической точки зрения.

В зависимости от конструкции оросительного устройства и спосо­ба, которым достигается увеличение поверхности соприкосновения ВО­ды с воздухом, градирни могут быть пленочного, капельного, брызга - тельного и смешанного капельно-брызгательного типов. Конструктивно капельный ороситель выполняется из перекрестных реек специальной формы; пленочный - из асбестоцементных листов, расположенных вер­тикально на небольшом расстоянии друг от друга.

Направление движения воздуха по отношению к охлаждаемой во­де в оросителях градирен может быть: противоточным (встречным); по­перечно-точным; смешанным (поперечно-противоточным).

Особым видом градирен являются радиаторные охладители, назы­ваемые иногда «сухими» градирнями. Охлаждаемая в них вода отдает тепло проходящему через охладитель воздуху путем теплоотдачи через стенки радиаторов. Преимущество этих градирен в полной защите ок­ружающей среды от выделяемого всеми остальными градирнями пара.

Вентиляторные градирни имеют в плане различные объемы и фор­мы: круглые, квадратные, прямоугольные и многоугольные. Из них наиболее пластичным объемом обладают одновентиляторные градирни, круглые и многоугольные в плане.

Вентиляторные градирни целесообразно применять в следующих случаях:

• при необходимости уменьшения площади для размещения во­доохладительных сооружений или размещения их на участке с неблаго­приятными условиями для движения воздуха (наличие высоких зданий вокруг градирни, значительное число безветренных дней в теплое время года и др.);

• при охлаждении циркуляционной воды в условиях жаркого климата.

Пруды-охладители относятся, как правило, к внеплощадочным сооружениям, остальные типы водоохладителей размещают непосред­ственно на промышленных площадках.

Водонапорные башни - это сооружения, предназначенные для по­вышения напора воды в водопроводных сетях при отсутствии насосных станций и в аварийных случаях, а также для регулирования водопотреб - ления. Используются в системах хозяйственно-питьевого, производст­венного и противопожарного водоснабжения промышленных предпри­ятий, сельскохозяйственных комплексов и населенных мест.

Основные элементы водонапорной башни - резервуар (или бак) и опора. В зависимости от емкости бака и высоты опоры (до низа бака) определяют габаритные схемы водонапорных башен. От формы бака и опоры и их пропорционального соотношения друг с другом зависит ар­хитектурный облик сооружения.

Для массового строительства, как правило, применяют башни без шатров, со стальными баками и опорами из железобетона, кирпича или металла.

Емкость бака 15, 25, 50 м при высоте опоры (от уровня земли до

о

низа бака), кратной 3 м, и 100, 150, 200, 300, 500 и 800 м при высоте опоры, кратной 6 м. При необходимости возможно применение башен с большим объемом бака.

Баки металлические могут быть сферической, конической, каплеобразной, чаше­образной и других форм; стволы - из оболочек цилиндрической, конус­ной формы и гиперболических очертаний, а также из решетчатых кон­струкций. В качестве основных конструкционных материалов может быть использован монолитный железобетон и металл. Иногда, исходя из архитектурных соображений, башня проектируется с шатром. Уникаль­ные башни из монолитного железобетона возводят с применением скользящей опалубки. Бак может монтироваться на земле с последую­щим подъемом его на проектную отметку.

Дымоотводящие трубы. Дымоотводящие трубы предназначены для отвода дымовых газов, образующихся в промышленных теплоэнер­гетических установках.

Ствол кирпичной дымовой трубы по высоте состоит из отдельных поясов. Переход от одного пояса к другому осуществляется путем уменьшения толщины кладки с образованием уступа с внутренней сто­роны ствола. Толщина стенок ствола верхнего пояса не менее 1,5 кир­пича. Для восприятия внутренних напряжений с наружной стороны ствола устанавливают стяжные кольца из полосовой стали.

Монолитные железобетонные дымовые трубы проектируются в настоящее время высотой до 420 м, с футеровкой из легкого полимер - цементного бетона. Газоотводящие стволы выполняют из стали, кера­мики, пластмасс и других материалов.

В настоящее время наметилась тенденция к применению много­ствольных труб. В таких трубах каждый промышленный агрегат под­ключается к отдельному газоотводящему стволу, что позволяет выпол­нять ремонт труб без остановки всех агрегатов.

Добавить комментарий

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Технологические схемы процессов гранулирования дисперсных материалов

К основному оборудованию для промышленного уплотнения дис­персных материалов относятся смеситель, устройство для уплотнения (тарель, пресс, экструдер и др.), конвейер, сушилка или классификатор. Обязательными в установках являются системы пылеулавливания, включающие как …

Гранулирование в псевдоожиженном слое

В псевдоожиженном слое получают гранулы удобрений, таких как карбоаммофоски, карбамида, аммиачной селитры, нитрофоски, аммофо­са, а также кормовых дрожжей, лекарственных форм, алюмосиликатов, порошков синтетических цеолитов и др. Сущность процесса заключается в …

Закономерности уплотнения материала и аппаратурное оформление метода прессования

Руда и рудные концентраты, металлическая стружка, отходы ме­таллургических заводов и обогатительных фабрик, стекольные шихты могут быть переработаны в куски-брикеты прессованием с добавлением и без добавления связующего вещества. Метод прессования используется …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua