ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Физико-химические основы технологического процесса

Основная цель выполнения этого раздела - дать обоснование норм технологического режима в реакторе (концентраций, температуры, дав­ления, степени превращения и т. д.).

Для обоснования норм технологического режима привлекаются данные по термодинамике, а также сведения по механизму и кинетике основных и побочных реакций.

Термодинамические данные используются для определения области значения параметров, в которой процесс протекает, а также для расчета степеней превращения исходных веществ, если процесс происходит в равновесных условиях.

Кинетические данные (константы скоростей химических реакций, константы равновесия, энергии активации реакций) необходимы как при определении норм технологического режима, так и при расчете разме­ров реакторов.

Следует напомнить, что нормы технологического режима опреде­ляются как кинетическими, так и технико-экономическими показателя­ми. Так, например, повышение температуры ведет к увеличению скоро­сти процесса и к повышению производительности единицы объема ре­актора, но с ростом температуры может, например, уменьшаться селек­тивность процесса, т. е. увеличиваются затраты сырья. Кроме того, верхний предел температуры может определяться и термической устой­чивостью перерабатываемых и получаемых веществ, а также свойствами и стоимостью конструкционных материалов, свойствами энергоносите­лей и катализаторов.

Давление в аппарате определяется не только исходя из конструкци­онных зависимостей для скорости процесса или константы равновесия, но и исходя из затрат на создание давления или вакуума, требований техники безопасности и т. и. Например, назначение в аппарате давления меньше атмосферного нецелесообразно там, где перерабатываются огне - или взрывоопасные вещества при температурах выше температур само­воспламенения. Подача воздуха в эти реакторы через фланцевые соеди­нения или при появлении трещин в конструкционном материале за счет эрозии, коррозии и т. и. приводят к взрыву. Целесообразно в этом случае вместо вакуума работать при давлении выше атмосферного или приме­нять инертные разбавители для снижения парциальных давлений пере­рабатываемых веществ. В аппаратах величина рабочего давления может определяться также гидравлическим сопротивлением в целом. Часто не­значительное повышение давления позволяет использовать такие деше­вые хладагенты, как промышленная оборотная вода или воздух вместо значительно более дорогого рассола.

Назначение степени превращения сырья, а следовательно, и вели­чина времени контакта определяется, в основном, зависимостью селек­тивности от степени превращения, поэтому стремление к полному пре­вращению сырья может привести иногда к неоправданному увеличению реакционного объема.

Концентрации реагентов определяются стремлением достичь не только высоких скоростей процесса, но также обеспечением высокой селективности с учетом кинетических порядков основной и побочных реакций. Выбираемые концентрации могут определяться величинами вязкости растворов, стремлением обеспечить требуемые режимы тепло­обмена и т. д. Иногда целесообразно для поддержания высоких скоро­стей процесса и больших степеней превращения поддерживать в реакто­ре избыток одного из реагентов. Обычно выбирают для этого реагент дешевый и легко выделяемый в дальнейшем на стадии очистки. Такой прием при назначении норм технологического режима позволяет до­биться более полного использования дорогого и дефицитного сырья за счет рационального соотношения реагентов в реакторе.

Глава 8

Добавить комментарий

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Технологические схемы процессов гранулирования дисперсных материалов

К основному оборудованию для промышленного уплотнения дис­персных материалов относятся смеситель, устройство для уплотнения (тарель, пресс, экструдер и др.), конвейер, сушилка или классификатор. Обязательными в установках являются системы пылеулавливания, включающие как …

Гранулирование в псевдоожиженном слое

В псевдоожиженном слое получают гранулы удобрений, таких как карбоаммофоски, карбамида, аммиачной селитры, нитрофоски, аммофо­са, а также кормовых дрожжей, лекарственных форм, алюмосиликатов, порошков синтетических цеолитов и др. Сущность процесса заключается в …

Закономерности уплотнения материала и аппаратурное оформление метода прессования

Руда и рудные концентраты, металлическая стружка, отходы ме­таллургических заводов и обогатительных фабрик, стекольные шихты могут быть переработаны в куски-брикеты прессованием с добавлением и без добавления связующего вещества. Метод прессования используется …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.