ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

ВЛИЯНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

В проектной и производственной практике изделиями шиыпают изготовляемую продукцию в том виде, в каком согласно чідлпию она должна быть выпущена данным производственным участком независимо от того, являются ли эти изделия вполне ні конченными и годными для непосредственной эксплуатации либо представляют собой лишь отдельные комплекты или техно - .||<М пческие сборочные единицы более сложного изделия, выпускае­мою заводом. Так, например, если для вагоностроительного за - мода изделием служит вагон, то для тележечного цеха того же шкода изделием считают тележку вагона; для рамного участка ii. ii оносборочного цеха изделием является рама вагона, а для ра- Оочсго места сборки и сварки буферного бруса изделием служит буферный брус того же вагона.

Конструктивные отличия заданных для выпуска изделий и сте­пень их сложности, габаритные размеры, масса, уровень их ответ - Uценности в зависимости от назначения и условий эксплуата­ции п т. п. следующим образом обусловливают типичные особен­ными цеха, отделения и производственных участков, проектируе­мы ч для выпуска этих изделий.

Изготовление простых изделий, не подлежащих расчленению ми сборочные единицы, организуют на поточных линиях рабочих MlVI', выполняющих сборку и последующую сварку изделий из гымавляющих их деталей. Необходимое число таких одинаковых ниточных линий п„ устанавливают путем деления заданного коли­чественного годового выпуска изделий Nr на годовую пропускную ■ иособность пг каждой поточной линии: пл = Nr : пг.

Для изготовления сложных изделий, расчленяемых на сбороч­ные единицы, в отделении узловой сборки и сварки проектируе­мою цеха предусматривают одновременное изготовление (сборку п сварку) на самостоятельных специализированных поточных пиниях всех сборочных единиц'изделий заданного типа. Готовые сборочные единицы передают в отделение общей сборки и сварки, і по производят поточную сборку изделий из составляющих их і бирочных единиц и последующую сварку собранных изделий.

При изготовлении малогабаритных сборочных единиц и изде­лий передачу их с одного рабочего места каждой поточной линии на следующее другое осуществляют поштучно (преимущественно тяжелые сборочные единицы и изделия) либо равными партиями (преимущественно легкие сборочные единицы и изделия).

При изготовлении крупногабаритных сборочных единиц и изделий передачу их с одного рабочего места каждой поточной линии на следующее другое осуществляют поштучно либо, в слу­чаях весьма громоздких и тяжелых изделий, организуют их ста­ционарную сборку и сварку (см. п. 19).

При изготовлении легких изделий конвейеризация поточных линий осуществляется без затруднений, особенно в случаях малогабаритных изделий. При изготовлении тяжелых изделий конвейеризация поточных линий затруднена, особенно в слу­чаях крупногабаритных изделий.

При изготовлении малоответственных изделий, разрушение которых в эксплуатации не приводит к травматизму или гибели людей, либо не влечет за собой больших материальных потерь, контроль качества продукции имеет преимущественно выбороч­ный характер и ограничивается применением примитивных спо­собов (наружный осмотр готовых изделий).

При изготовлении весьма ответственных изделий, разрушение которых в эксплуатации угрожает жизни людей или их травми­рованием, либо влечет за собой большие материальные потери, преобладает применение сплошного контроля качества продук­ции, который охватывает все звенья процесса ее изготовления, с применением специальных проверочных приспособлений и ап­паратуры на особых рабочих местах, предназначенных для вы­полнения контрольных операций.

В дополнение к перечисленным выше характеристикам изде­лий следует обязательно учитывать главную характеристику всякого сварного изделия — его технологичность, которая ока­зывает значительное влияние на технико-экономическую эффек­тивность и рентабельность проектируемого производства. Понятие об этой характеристике заключается в следующем.

Технологичность всякого изделия (в том числе сварного) характеризует его соответствие требованиям прогрессивной эко­номичной технологии изготовления в условиях серийности заданной программы выпуска данного изделия при наименьших затратах материалов, труда, различных видов энергии и средств, с возможным обеспечением заданных его эксплуатационных свойств, высокого качества, практически удобного выполнения операций производственного цикла небольшой длительности, а также при соблюдении требований гигиены труда и техники безопасности. Технологичность обеспечивается в процессе рацио­нального проектирования конструкции с учетом возможного мак­симального использования в ней стандартизованных и нормали - юиаппых деталей и сборочных единиц. Относительный уровень lex нелогичности может быть определен путем сравнения рас­четных технико-экономических показателей изготовления и экс­плуатации данной конструкции, выполненной по различным вариантам производственного процесса. Основными показателями тля такого сравнения служат: материалоемкость, трудоемкость, ныргоемкость, длительность производственного цикла и цеховая себестоимость изделия.

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

РАСЧЕТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Расчетные коэффициенты и характеристики для автоматических сборочно-сварочных линий пока еще не определены. Поэтому помещенные ниже (разработанные А. П. Владзиевским) коэффициенты и характеристики, относя­щиеся к автоматическим линиям для механической обработки, могут …

КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ И СВАРКИ СТАЛЬНЫХ РУЛОНИРУЕМЫХ ПОЛОТНИЩ

На линии из отдельных листовых заготовок собирают и сваривают полотнища, которые тут же, на линии, сворачиваются в транспортабельные рулоны. Линия обеспечивает изготовление полотнищ толщиной 4—16 мм и' ширииой 12 ООО—18 …

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАХТНЫХ ВАГОНЕТОК

Схема технологического процесса сборки и сварки ку­зова шахтной вагонетки (см. рис. 2) приведена ранее (см. табл. 6 и рис. 3). Работа поточной линии (рис. 92) с применением ком­плексной механизации производится …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.