ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ НА РАЗРАБОТКУ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЕКТА

В дополнение к описанным в предшествующих главах разработкам основной технологической и транспортной части про­екта сборочно-сварочного цеха проектант технолог обязан со­ставить технические задания на разработку остальных частей про­екта: энергетической, строительной и санитарно-технической. Та­кие задания должны включать необходимые для их выполнения сведения и числовые данные, полученные при разработке техно­логической и транспортной части проекта, а также относящиеся к отдельным специальным частям проекта условия по обеспече­нию требований охраны труда, техники безопасности и противо­пожарной техники.

В практике проектных организаций составление этих заданий сводится к заполнению соответствующих ведомостей, специализи­рованных для каждой указанной части проекта, с приложением копии технологического плана цеха, на которой должны быть обо­значены места расположения оборудования и установок (с ука­занием их мощности), подлежащих учету при выполнении зада­ния.

Ведомость задания по энергетической части проекта подразде­ляют па две части: электрооборудование и энергоснабжение (по­требность в энергии).

В первую часть ведомости подлежат включению следующие группы сведений об установке в проектируемом цехе электро­оборудования (с указанием по каждой из них числа и номиналь­ной мощности, кВт или кВ А): электродвигатели для проводов станков и производственных механизмов; электродвигатели меха­низмов непрерывного транспорта; электродвигатели кранов мо­стовых и других типов; электродвигатели насосов, производствен­ных вентиляторов и компрессоров; сварочные агрегаты постоян­ного тока; сварочные выпрямители переменного тока; сварочные трансформаторы для дуговой и электрошлаковой сварки; свароч­ные машины для контактной сварки; электропечи сопротивления и электрические ванны; электродуговые печи и прочие электро - приемники.

Вторая часть ведомости должна включать расчетные данные о необходимом энергоснабжении цеха. Примерная форма этой части ведомости представлена в табл. 30.

Потребность в энергии, газах и топливе

Виды потребляемой энергии,

Нагрузка в питаю­щей сети

Годовой

Примечание

топлива и материалов

макси­

мальная

средняя

расход

Электроэнергия для свар­ки:

дуговой и электрошла-

. Квт

кВт

... МДж

ковой

контактной

... кВт

...кВт

... МДж

Сжатый воздух

... м3/ч

... м3/ч

... м3

Давление, Па

Производственный пар

... кг/ч

... кг/ч

... Мг

То же

Газ

. . м3/ч

... м3/ч

... м3

Теплота сгора­ния, Дж/м3

Мазут

... кг/ч

... кг/ч

Мг

То же

Ацетилен

... м3/ч

... м3/ч

... м3

Давление, Па

Кислород

... м3/ч

... м3/ч

. . м3

То же

Углекислый газ, аргон

... м3/ч

... м3/ч

... м3

»

и др.

Примечание. При наличии потребителей газов с разным давлением расходы указывают по отдельным группам потребителей.

В дополнение к изложенному выше в разработке энергетиче­ской части проекта в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий» должны быть предусмотрены надежные заземления всех частей электросварочных и других установок, могущих оказаться под напряжением питающей электросети.

В ведомость задания на разработку строительной части цеха включают следующие вопросы, в ответах на которые проектант - технолог должен указать сведения по каждому отделению и про­лету цеха:

1) число пролетов н их основные размеры, м; 2) площадь цеха, м2 (по осевым размерам); 3) высота до затяжки ферм перекрытия или минимальная высота помещения, м; 4) высота до подкрановых путей, м; 5) особенности помещений (взрывоопасность, влажность и т. д.); 6) категория естественной освещенности помещений;

7) перечень кранов, монорельсов и других подъемных устройств, их краткая характеристика (грузоподъемность, пролет и проч.) и район действия; 8) внутрицеховой транспорт нормальной и уз­кой колеи (тележки); 9) желательный род материала чистых полов; 10) какие перегородки желательны между отделениями цеха (глу­хие, застекленные, решетчатые и т. д.); 11) какие ограждения желательны для сварочных рабочих мест (кабины, щиты, зана­вески и т. д.) с указанием рода материалов; 12) рабочие площадки,

іалереи, антресоли (со ссылкой на чертежи); 13) наличие в цехе спецсооружений, например, дымовых труб, нефтяных баков, боро­вов, траншей, подвалов, ям, туннелей и др. (внутри цеха или сна­ружи в непосредственной близости); их основные размеры, м; 14) часовой (максимальный и средний) и среднесуточный расход производственной воды (м3), в том числе воды прямоточной и обо­ротной (с повторным использованием); 15) общий списочный со­став работающих в цехе, в том числе производственных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР, счетно-конторский и младший обслуживающий персонал; наибольшее число работающих в смену, в том числе пользующихся душами; 16) общая кубатура помеще­ний цеха, приходящаяся на одного работающего в нем в первой смене, составляющая не менее 15 м3.

Кроме того, в строительной части проекта следует обеспечить указанные ниже мероприятия техники безопасности по снижению взрывоопасности при сварочных работах.

1. Цеховой склад баллонов с растворенным ацетиленом и газо­образным кислородом, а также распределительные кислородные рампы и газификаторы жидкого кислорода не должны содержать более 50 баллонов емкостью 40 дм3 каждый. Помещения склада и рампы должны быть построены из огнестойких материалов с огне­стойким перекрытием легкого типа, отделены брандмауэрами от остальных помещений цеха и расположены не ближе 19 м к дру­гим производственным зданиям и 50 м к жилым домам.

Отопление водяное или паровое. Вентиляция естественная. Освещение электрическое с вынесенными наружу выключателями и предохранителями.

Если в цехе более десяти газосварочных постов, то их питание кислородом должно быть централизованным: по газопроводу от распределительной кислородной рампы или от газификатора жид­кого кислорода.

Помещение щита управления газификатора вместе с рабочим местом обслуживающего персонала должно быть изолировано от сосудов, находящихся под давлением.

2. Переносные ацетиленовые генераторы в помещениях до­пускается применять только для временной работы.

Должно быть предусмотрено по одному водяному затвору на каждый газосварочный пост.

Ацетиленовые станции (производительностью более 4,2 дм3/мин) должны быть помещены в одноэтажных зданиях из огнестойких материалов с несгораемой легкой кровлей, удаленных от всех помещений, на расстояние не менее 50 м, а от кислородной стан­ции — на расстояние не менее 150 м.

Вентиляция только естественная вытяжная.

Отопление центральное, водяное или паровое с температурой помещения не ниже 278 К-

Освещение наружное, с помощью рефлекторов через стекла окон.

3. Склады для карбида кальция должны быть из огнестойкого материала либо деревянные, оштукатуренные с двух сторон. Пол должен возвышаться над уровнем земли не менее чем на 20 см.

Склады емкостью до 16 Мг должны отстоять не менее чем на 20 м от производственных и не менее чем на 50 м от жилых зда­ний; склады емкостью до 32 Мг — соответственно не менее чем на 25 м и 50 м; склады емкостью более 32 Мг — не менее чем на 30 и 50 м.

4. Цеховые магистрали должны быть проложены по стенам, колоннам или (лучше) в бетонных каналах в полу. Кислородная и ацетиленовая магистрали должны быть проложены каждая в отдельном канале. Запрещается прокладывать магистрали вблизи дымовых каналов и мест, где может возникнуть огонь.

Ацетиленовый канал должен вентилироваться. Он должен иметь двойное перекрытие с промежуточным слоем песка.

Ацетиленовые магистрали должны быть из стальных труб со сварными стыками (разъемные соединения - на фланцах).

Кислородные магистрали при давлении до 30 ат выполняют как ацетиленовые, при более высоком давлении — из медных труб, причем фланцы устанавливают на резьбе и пропаивают.

Помимо описанных выше мер предупреждения взрывоопас­ности необходимо предусматривать также противопожарные меро­приятия в соответствии с «Противопожарными нормами строитель­ного проектирования промышленных предприятий», регламен­тирующими расчетные расстояния между наиболее удаленными ра­бочими местами в цехе и сквозными проходами и выходами из цеха, а также другие условия строительного оформления зданий.

При составлении задания на разработку санитарно-техниче­ской части проекта, помимо сведений о количестве списочного и явочного (в первую смену) состава работающих в проектируемом цехе и о необходимом (упомянутом выше) расходе производствен­ной воды, для проектирования общеобменной вентиляции цеховых помещений следует указать требуемую кратность часового обмена воздуха в них.

Пыль, образующаяся при дуговой сварке, содержит ряд ток­сических веществ (окислы марганца, хрома, кремния, железа и азота, соединения фтора и т. п.) и поэтому является одной из глав­нейших профессиональных вредностей труда электросварщиков. При высокой температуре сварочной дуги часть веществ присадоч­ной проволоки, флюсов и электродных покрытий переходит в паро­образное состояние. Пары, попадая в атмосферу цеха, конден­сируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы ко­торой по своей дисперсности приближаются к дымам и отличаются значительной скоростью распространения в атмосфере. Санитар­ными нормами общее содержание такой «электросварочной» пыли в воздухе цеховых помещений ограничено минимально допускае­мыми его значениями: 4 мг/м3 в сборочно-сварочных цехах с обще­обменной приточно-вытяжной вентиляцией при невозможности

Рекомендуемые средства снижения загрязнений воздуха пылью и газами в помещениях сварочных производств

Характер выполняемых работ и виды производ­ственных помещении

Средства снижения загрязнении воздуха

Расчетная производитель­ность установки

1. Дуговая сварка мелких и средних сбороч­ных единиц в изолиро­ванных сварочных каби­нах

2. Дуговая сварка крупных сборочных еди­ниц и изделий на сбо­рочно-сварочных стен­дах не изолированных от остальных рабочих мест и помещений цеха и при значительных переме­щениях сварочных дуг в процессе работы

3. Дуговая сварка средних и крупных сбо­рочных единиц на по­стоянных стендах, не изолированных от ос­тальных рабочих мест цеха и при незначитель­ных перемещениях сва­рочной дуги в процессе работы

4. Дуговая сварка в замкнутых и полузамк­нутых пространствах

5. Газовая сварка в кабинах

С. Газовая сварка вне кабин

Вентиляция с мест­ным отсосом

Общеобменная при­точно-вытяжная вен­тиляция с удалением воздуха над сварочны­ми участками через шах­ты в перекрытии зда­ния и механической по­дачей свежего воздуха на сварочные участки на высоте 0,5—0,8 м от уровня пола

Вытяжная вентиля­ция с местным боковым отсосом и общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, как в п. 2, но пониженной произ­водительности (на 60— 70%)

Общеобменная вен­тиляция в цехе с мест­ным отсосом из свари­ваемых изделий посред­ством стационарных или передвижных устано­вок и подача свежего воздуха в щиток или маску

Местная вентиляция, как в п. 1

Общеобменная при­точно-вытяжная вен­тиляция в п. 2

Скорость воздуха в приемном сечении ус­тановки при сварке то­ком до 300 А должна’ быть не менее 0,5 м/с, при токе до 500 А —' не менее 1 м/с, при то­ке до 700 А — не ме­нее 1,3 м/с, при токе более 700 А — не ме-' нее 1,75 м/с; при элек - трошлаковой сварке —

1—1,5 м/с

5000—0000 м3/кг рас­ходуемых электродов

Для местной венти­ляции, как в п 1, а для общеобменной 1500— 2400 м3/кг расходуемых электродов

Подача свежего воз­духа 556 дм3/с

Не менее 5,6 дм3/с (см. 11. 1)

5000 м3 воздуха на каждый 1 м3 рас­ходуемого ацетилена

Характер выполняемых работ и виды производ­ственных помещений

Средства снижения загрязнений воздуха

Расчетная производитель­ность установки

7. Контактная сварка

8. Газогенераторные помещения, склады кар­бида кальция, склады баллонов и баков с горю­чими газами и жидко­стями

Общеобменная при­точно-вытяжная венти­ляция, как в п. 2

Изоляция от других помещений и общеоб­менная вентиляция

28 дм3/с на каждый 1 кВ-А установленной мощности сварочных трансформаторов

При м е ч а н и с. Производительность проектируемых вентиляционных установок должна быть проверена расчетным путем на удовлетворение требовании санитарных норм по предельно допускаемым концентрациям загрязнений воздуха сварочной пылью.

устройства в них местной вытяжной вентиляции и 2 мг/м3 в таких же цехах, где наряду с общеобменной вентиляцией возможно уст­ройство местных отсосов пыли.

Чтобы определить надлежащую кратность часового обмена воздуха в проектируемом цехе и удовлетворить указанным требо­ваниям санитарных норм, необходимо выполнить следующие рас­четы.

X (Gj0.,) 10“

8а ' Фмі'п ’

где — среднее (для дуговой сварки) расчетное часовое загряз­нение воздуха пылью в сборочно-сварочном цехе при отсутствии вентиляции, мг/м3; G3 — годовое потребление проволоки и элек­тродов для дуговой сварки в проектируемом цехе, определяемое по формуле (45), кг; ап — среднее отношение веса пыли, выделяе­мой в окружающее пространство при дуговой сварке, к весу рас­ходуемых электродов (для электродов с руднокислым покрытием ап «=* 0,04; для электродов с фтористо-кальциевым покрытием ап = 0,027; для электродов с рутиловым покрытием ап = 0,013; при автоматической сварке в СОа ап = 0,0045; при автоматиче­ской сварке под флюсом ап = 0,08, то же с применением флюсоот - сосов ап = 0,0004); Фм — действительный годовой фонд времени работы сборочно-сварочных рабочих мест (по табл. 5), ч; Vn — объем вентилируемого помещения, м3.

Для снижения загрязненности воздуха рекомендуется приме­нять рациональные конструкции общих и местных вентиляцион­ных установок (табл. 31). При этом производительность послед­них (в пределах 25,2—50,4 м3/мин) определяют из расчета дости­

жения необходимой скорости воздуха в приемном сечении отса­сывающего устройства, которая должна быть больше скорости загрязненного нагретого воздуха, поднимающегося над свароч­ной дугой.

При устройстве общеобменной приточно-вытяжной вентиля­ции кратность часового воздухообмена k4, необходимого для сни­жения расчетного загрязнения g„ воздуха пылью до предельно допустимой концентрации gA, определяют по формуле

К > £п/ёд - (56)

В случаях совместного применения общеобменной и местной вентиляции кратность часового воздухообмена, осуществляемого общеобменной вентиляцией, снижают до 30—40% расчетных зна­чений, определяемых по формуле (56). Кроме того, согласно «Еди­ным требованиям по безопасности при сварочных работах» устрой­ство общеобменной вентиляции необязательно, если удельный расход электродов на 1 м3 здания цеха составит менее 0,2 г/ч и кон­центрация сварочной пыли в воздухе не превысит 4 мг/м3.

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

РАСЧЕТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Расчетные коэффициенты и характеристики для автоматических сборочно-сварочных линий пока еще не определены. Поэтому помещенные ниже (разработанные А. П. Владзиевским) коэффициенты и характеристики, относя­щиеся к автоматическим линиям для механической обработки, могут …

КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ И СВАРКИ СТАЛЬНЫХ РУЛОНИРУЕМЫХ ПОЛОТНИЩ

На линии из отдельных листовых заготовок собирают и сваривают полотнища, которые тут же, на линии, сворачиваются в транспортабельные рулоны. Линия обеспечивает изготовление полотнищ толщиной 4—16 мм и' ширииой 12 ООО—18 …

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАХТНЫХ ВАГОНЕТОК

Схема технологического процесса сборки и сварки ку­зова шахтной вагонетки (см. рис. 2) приведена ранее (см. табл. 6 и рис. 3). Работа поточной линии (рис. 92) с применением ком­плексной механизации производится …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.