ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ И КЛАДОВЫХ

Каждое предприятие машиностроительной промышлен­ности обычно имеет следующие складские помещения: склады металла, склады полуфабрикатов (промежуточный, комплекто - ночный); склады готовой продукции; склады и кладовые инстру­мента и приспособлений; склад покупных изделий, деталей и полу­фабрикатов; склады резервного оборудования и запасных частей; склады и кладовые обтирочных, смазочных и красящих материалов и склады топлива. Первые четыре группы перечисленных выше складских помещений на машиностроительных заводах часто имеют характер децентрализованных цеховых складов, в то время как последние четыре группы всегда носят общезаводской харак­тер, т. е. предназначены для одновременного обслуживания всех цехов завода. В дальнейшем изложении рассмотрены методика расчета и планировки децентрализованных складов цехового значе­ния, включаемых в нормальный состав сборочно-сварочного цеха.

Рациональное взаимное расположение на плане складов по отношению к производственным помещениям сборочно-сварочного цеха указано на схемах, помещенных в табл. 23. Назначение этих складских помещений и их характеристика сводятся к следующему.

Склад металла обычно расположен в здании цеха и служит для хранения прибывающих на завод металлов, поступающих в даль­нейшем для обработки в заготовительное отделение цеха.

Размеры склада металла, с одной стороны, обусловлены тем запасом различных сортов металла, который предусмотрен для хранения на складе и необходим для обеспечения бесперебойного выполнения производственной программы цеха, а с другой — зависят от количества устанавливаемых на складе единиц произ­водственного оборудования для обработки металла.

Промежуточный (комплектовочный) склад, располагаемый между заготовительным и сборочно-сварочным отделением, пред­назначен для хранения определенного запаса готовых деталей в целях обеспечения укомплектования ими изготовляемых в цехе изделий.

В цехах единичного и серийного производства наличие проме­жуточного склада вызывается в основном необходимостью обеспе­чить бесперебойность выпуска готовой продукции сборочно-сва­рочного цеха в случаях аварий и непредусмотренных остановок в работе заготовительного отделения.

Размеры промежуточного склада обусловлены величиной запаса готовых деталей и полуфабрикатов и площадью для сортировки продукции, прибывающей из заготовительного отделения цеха.

В цехах массового производства с поточной организацией работ технологическая связь между всеми рабочими местами, располо­женными в одном цехе, настолько велика, что обстоятельства, вызывающие необходимость наличия промежуточного склада, либо отпадают совершенно, либо несущественны. Поэтому в сбо­рочно-сварочных цехах, отличающихся поточно-массовым харак­тером производства, как правило, промежуточные склады отсут­ствуют, и детали, изготовляемые на одних рабочих местах, пере­даются непосредственно с этих мест на следующие, где происходит их сборка и сварка.

Роль промежуточных складов (как средства для обеспечения бесперебойного выпуска готовой продукции в случаях непредви­денных задержек поступления в сборку деталей изделия) в поточ­ных производствах выполняют те складочные места, которые обычно предусмотрены у каждого рабочего места. Отсутствие промежуточных складов в поточно-массовом производстве, как и ограничение запасов деталей и полуфабрикатов на промежуточных складах в цехах серийного и индивидуального производства, вполне оправдано уменьшением оборотных средств производства и укреплением производственной дисциплины в работе заготовитель­ного отделения; при этом детали изготовляют комплектно в необ­ходимом количестве.

Склад готовой продукции, организуемый при цехе, предназна­чен для кратковременного хранения изготовленных изделий до отправки их либо на общезаводской склад готовых изделий (экс­педиция), либо непосредственно в адрес заказчика. Нередко по­добные склады готовой продукции совмещают с отделениями на­несения покрытий (малярное отделение). В последнем случае раз­меры склада готовых изделий обусловлены необходимым сроком просушки продукции после окрашивания. Если не исключена воз­можность более длительной задержки готовых изделий на цехо­вом складе готовой продукции, целесообразно вблизи цеха преду­сматривать свободную площадку, защищенную навесом.

Кладовые для хранения инструмента и приспособлений, вхо­дящие в состав складских помещений цеха, предназначены для хранения, приема и выдачи инструментов и негромоздких при­способлений, которые постоянно используют при эксплуатации цеха. Расположение в цехе этих складских помещений зависит от планировки технологического процесса и принятой степени де­централизации их в пределах цеха. Размеры кладовых обуслов­лены минимальными запасами хранения, ограниченными сроками износа одного-двух полных комплектов имеющихся в работе ин­струментов и приспособлений. В цеховых кладовых инструмента и приспособлений, помимо хранения, осуществляют также кон­троль степени износа и отбор пришедших в негодность инстру­ментов и приспособлений для обмена их на новые в центральном общезаводском складе.

Расчет и планировка цехового склада металла. Запас материа­лов для хранения на цеховом складе обусловлен следующими ос­новными факторами: типом и масштабом производства; условиями поставки, приемки, перевозки и потребления материалов; нали­чием в номенклатуре потребляемых материалов специальных и неходовых сортов и размеров металла.

На основании условий экономического характера с учетом предупреждения затоваривания материалов на складах расчетный запас ходовых сортаментов и размеров металла на цеховом складе установлен нормами технологического проектирования в зависи­мости от характера производства в пределах, указанных в табл. 27.

Расчетные значения запасов материалов, полуфабрикатов и продукции для хранения на складах сборочно-сварочного цеха и нормы грузонапряженности полезной площади складов (по материалам норм технологического проектирования)

Нормы запаса на число рабочих дней производства

Нормы грузонапря­женности полезной площади (Мг/м2), за­нимаемой материала­ми с плотностью

Название цехового склада

единично­го и мел­косерий­

серийно­

го

крупно­серийного и массо­

ного

вого

до 4

более 4

Склад металла (листо­вого и сортового)

Промежуточный склад заготовок, деталей и по­луфабрикатов:

10—8

6

4—2

1

2,5

крупных

6—4

3

2—1

1 (0,6)

2,5 (1,5)

средних и мелких Склад сварных изде­лий цеха:

12—8

6

4—2

0,4

1

крупных

6-4

3

2—1

0,6

1,5

средних и мелких

12—8

6

4—2

0,4

1

Примечания. 1. Крупными заготовками, деталями, полуфабрикатами и изделиями названы имеющие размеры в плане более 2x3,5 м.

2. В графе 2 меньшие цифры относятся к мелкосерийному, а большие — к единичному производству.

3. В графе 4 меньшие цифры относятся к массовому, а большие — к крупно­серийному производству.

4. В графах 5 и 6 цифры в скобках относятся к крупным полуфабрикатам.

5. Для случаев непрерывной подачи заготовок и деталей запас их на проме­жуточном складе не предусматривается.

6. Коэффициент использования площади для всех цеховых складов реко­мендуется принимать равным 0,4.

При наличии в номенклатуре металлов специальных сортов, требующих особых условий испытаний и приемки, и неходовых размеров металла, а также отдельных металлов, требующихся для производства в малом количестве, запас на складе указанных сортов металла может быть увеличен.

После установления количества металла 2G3, подлежащего хранению на цеховом складе, приступают к расчету площади, требуемой для его размещения.

Общая площадь Fc цехового склада металла подразделяется на полезную (грузовую) площадь F„, занятую непосредственно штабелями металла или стеллажами; вспомогательную площадь, занятую проходами, проездами, разгрузочными (сортировочными) площадками и служебными помещениями; производственную пло­щадь 2/пип, занятую станками и рабочими местами для обработки металлов (правку и разрезку больших кусков металла на транс­портабельные заготовки меньших размеров). В случаях выпол­нения всей обработки металлов в заготовительном отделении цеха производственную площадь исключают из состава общей площади склада.

Общую площадь цехового склада металла определяют по фор­муле

р G3 і Vі (

„ Ь Іі/іЛі-

ио

Первый член правой части этой формулы означает сумму по­лезной и вспомогательной площади склада, а второй член — сум­марную величину производственной площади. При этом значение расчетной плотности нагрузки на полезную и вспомогательную площади склада принимают равным о0 = 1 Мг/м2 для металлов с плотностью более 4 мг/м3 и о0 0,4 Мг'м2 для металлов с мень­шей плотностью. Величины площадей (/п, м2) отдельных рабочих мест для различных видов обработки металлов могут быть при­няты по следующим опытным данным:

Машинная правка листового металла больших размеров (до 10X2 м)

TOC o "1-5" h z или профильного металла длиной до 18 м........ 200

Ручная (холодная и горячая) правка листового металла на плитах 40—50

Ручная или полуавтоматическая газовая резка металла при помощи

переносной аппаратуры................................................................................ 40—50

Полуавтоматическая или автоматическая газовая резка металла на стационарных установках, включая складочные места для подлежа­щего резке и разрезанного металла.......... 60—320

При разработке проекта цеха по укрупненным расчетам об­щую площадь цехового склада металла вычерчивают на плане цеха в принятом масштабе в виде прямоугольника, примыкающего к плану заготовительного отделения. Длину и ширину этого прямоугольника определяют элементарным подсчетом, исходя из конструктивной увязки взаимного сопряжения планов цехового склада металлов и заготовительного отделения. В случаях такой планировки цехового склада металлов, когда ввод железнодорож­ного пути на склад предусмотрен через пристройку (см. рис. 32— 34), линейные размеры этой пристройки за пределами контура остальной части здания цеха должны составлять вдоль железно­дорожного пути не менее 18 м и в перпендикулярном направле­нии не менее 6 м.

Указанные размеры обусловлены необходимостью обеспечить возможность ввода на склад не менее одной большегрузной же­лезнодорожной платформы с металлом. В связи с этим при распо­ложении цехового склада металла в одном поперечном пролете ширину последнего обычно принимают равной 24 или 30 м. Кроме того, в случаях планировки цехового склада металлов в продоль­ных пролетах (см. рис. 31) длина его (вдоль пролетов) должна быть кратной величине шага колонн. В результате указанных линейных размеров площади склада ее расчетная величина обычно несколько изменяется. Необходимо, чтобы окончательно приня­тая величина площади склада отличалась не более чем на 10°<> от ее расчетного значения.

При детальной разработке проекта цеха описанную выше пла­нировку площади цехового склада металлов дополняют размеще­нием (и вычерчиванием) на плане всех штабелей п стеллажей с ме­таллом, проходов между ними и железнодорожных путей, а также станков и рабочих мест для обработки металла.

В результате такой детальной планировки всех запроектиро­ванных элементов на площади цехового склада металлов дости­гается окончательная корректировка его первоначального плана. При этом характерной особенностью описываемой планировки яв­ляется расположение штабелей на плане отдельными группами пли секциями с проездами между последними шириной 2,5—3 м. Кроме того, в пределах каждой такой секции должны быть пре­дусмотрены проходы шириной 0,8—1 м, обеспечивающие доступ к каждому штабелю металла.

Высоту пролетов цехового склада металлов (до затяжки стро­пил) в одноэтажном здании следует принимать не менее 6 м. Окон­чательный размер высоты пролетов определяют путем конструк­тивной увязки строительного оформления склада металлов и при­мыкающего к нему заготовительного отделения цеха.

Расчет и планировка промежуточного склада. Установленные нормами технологического проектирования пределы допускае­мого запаса готовых деталей и полуфабрикатов, подлежащих хра­нению на промежуточных складах сборочно-сварочных цехов, при­ведены в табл. 27.

Требуемую общую площадь промежуточного склада опреде­ляют по допускаемой грузонапряженности полезной площади и ре­комендуемому значению коэффициента использования общей пло­щади склада (табл. 27). При этом общая площадь склада вклю­чает полезную (грузовую) площадь, необходимые проходы, про­езды и сортировочную площадку. Последняя занимает 15—20% всей площади промежуточного склада. Линейные размеры проме­жуточного склада в плане всецело зависят от компоновки взаим­ного сопряжения планов заготовительного и сборочно-сварочного отделений, поскольку промежуточный склад является связующим звеном между ними. При этом, как правило, границы между промежуточным складом и соседними помещениями цеха должны проходить на плане по осям колонн.

Расчет и планировка цеховых складов готовой продукции. Со­гласно нормам технологического проектирования (см. табл. 27) максимальное количество крупных готовых изделий, подлежа­щее временному хранению на цеховом складе готовой продукции — в ожидании вывоза из цеха, должно соответствовать не более чем шестисуточной производительности цеха. В зависимости от раз­меров и массы готовых изделий площадь, необходимая для склада готовой продукции, может быть определена одним из следующих способов:

а) если конструкции изделий допускают возможность хране­ния их в штабелях, общую площадь склада определяют по допу­скаемой грузонапряженности с учетом коэффициента использова­ния площади склада (см. табл. 27);

б) в случаях громоздких изделий общую площадь склада го­товой продукции подсчитывают умножением площади, занимае­мой в плане одним изделием (с припуском на каждую сторону 0,3—0,5 м для размещения проходов), на число таких изделий, выпускаемых цехом в промежуток времени, принятый для рас­чета склада готовой продукции.

Поскольку площадь цехового крытого склада готовой продук­ции располагают всегда в конце пролета общей сборки и сварки, то размеры последнего полностью обусловливают размеры проекти­руемого цехового склада готовых изделий. Если готовые изделия

Таблица 28

Расчетные значения удельной площади производственных кладовых в заготовительных и сборочно-сварочных отделениях цехов сварочного производства (по материалам норм технологического проектирования)

Норма удельной площади (м2) для производства

Гп п кладовой

Измеритель для определения площади

единичного и мелкосе­рийного

серийного

крупносе­рийного и массового

Инструментально-раз­

даточная

На единицу заготовительно­го оборудования

На единицу сборочно-сва­рочного оборудования

0,0

0,7

0,5

0,6

0,4

0,5

Кладовая вспомога­тельных материалов

На единицу технологическо­го оборудования

0,2

0,15

>

0,1

Кладовая электродов, электродной проволоки и флюсов

На одного сварщика дуговой сварки: ручной

автоматической и полуав­томатической

0,25

0,5

0,2

0,4

0,1

0,3

Кладовая оснастки

На единицу заготовительно­го оборудования и на одно сбо­рочно-сварочное рабочее место

0,5

0,4

0,2

Кладовая шаблонов

На 100 Мг выпуска цеха

0,2

0,15

0,1

Кладовая штампов

В % от производственной площади, занимаемой прессами

10

8

6

цеха допускают возможность временного хранения их на открытой площадке, то крытый склад готовой продукции (или часть его) может быть заменен открытым складом. При разработке техниче­ского проекта расположение готовых изделий на площади склада обычно не показывают, за исключением тех случаев, когда склад готовой продукции совмещен с отделением покрытий (малярное отделение).

Расчет и планировка цеховых производственных кладовых. Раз­меры площадей производственных кладовых цеха рассчитывают по измерителям и показателям норм технологического проектиро­вания (табл. 28).

Размещение на плане цеха перечисленных в табл. 28 кладовых выполняют после планировки всего производственного оборудо­вания и рабочих мест в пролетах цеха, на оставшихся свободными площадях между отдельными линиями производственного потока и возможно ближе к центральным участкам производственных отделений цеха.

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

РАСЧЕТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Расчетные коэффициенты и характеристики для автоматических сборочно-сварочных линий пока еще не определены. Поэтому помещенные ниже (разработанные А. П. Владзиевским) коэффициенты и характеристики, относя­щиеся к автоматическим линиям для механической обработки, могут …

КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ И СВАРКИ СТАЛЬНЫХ РУЛОНИРУЕМЫХ ПОЛОТНИЩ

На линии из отдельных листовых заготовок собирают и сваривают полотнища, которые тут же, на линии, сворачиваются в транспортабельные рулоны. Линия обеспечивает изготовление полотнищ толщиной 4—16 мм и' ширииой 12 ООО—18 …

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАХТНЫХ ВАГОНЕТОК

Схема технологического процесса сборки и сварки ку­зова шахтной вагонетки (см. рис. 2) приведена ранее (см. табл. 6 и рис. 3). Работа поточной линии (рис. 92) с применением ком­плексной механизации производится …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.