ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Оценка экономической эффективности проекта

При составлении проекта необходимо обосновать до­стигнутую в нем экономическую целесообразность осуществления полученных расчетных значений принятых технических решений. При этом под экономической целесообразностью строительства за­проектированного цеха понимают возможность (после ввода цеха в эксплуатацию) выполнения заданного годового выпуска продук­ции при наименьшей достижимой сумме приведенных затрат (п. 17).

Практически по окончании разработки проекта цеха дости­гнутую в нем экономическую целесообразность проверяют путем сопоставления его технико-экономических показателей с другими одноименными показателями, которыми могут служить: технико­экономические показатели ранее утвержденных проектов, анало­гичных или сходных по характеру продукции, производств; от­четные показатели аналогичных цехов действующих передовых заводов; укрупненные технико-экономические показатели, одоб­ренные (либо утвержденные) в качестве временно действующих нормативов для данной отрасли промышленности. Во всех случаях взятые для сравнения показатели необходимо приводить к одина­ковому с заданным в разрабатываемом проекте количественному годовому выпуску продукции (см. п. 17). Без такого приведе­ния сравниваемые показатели не могут быть сопоставимы между собой.

Если в результате сопоставления будет обнаружено, что ка­чественный уровень каких-либо технико-экономических показа­телей разработанного проекта ниже уровня соответствующих по­казателей, принятых для сравнения, то необходимо выяснить причины этих отклонений и пересмотреть, а также соответственно изменить (переработать) основные технические решения в проекте, чтобы повысить их прогрессивность. Таким образом, для обеспе­чения необходимого качественного уровня прогрессивности тех­нико-экономических показателей проекта экономический анализ следует практически проводить параллельно выполнению проект­ных работ.

Сравнительному экономическому анализу подвергают (по воз­можности) следующие показатели проекта цеха: трудоемкость продукции; производительность труда; использование основного производственного оборудования; использование площади цеха;

требуемые капиталовложения; проектную цеховую себестоимость продукции; степень и уровень механизации и автоматизации про­изводства; коэффициент использования (по времени) предусмотрен­ных в проекте средств механизации и автоматизации производст­венных процессов; уровень рентабельности производства. Анализ проводят сперва по отдельным составляющим цеха (отделениям, участкам) и по участкам, отличающимся однородной технологией. Затем анализируют общие показатели по проекту цеха в целом. Уровень всех показателей оценивают их удельными значениями.

Общую трудоемкость изготовления годового выпуска продук­ции в проектируемом цехе подразделяют на следующие категории: трудоемкость ручных работ, выражаемую в человеко-часах; тру­доемкость частично механизированных ручных работ, выполняе­мых на специализированных рабочих местах нередко с участием одновременно более одного рабочего и выражаемую в место-часах; трудоемкость механизированных работ, выполняемых на стан­ках, а также на других машинах, и выражаемую обычно в станко - часах. Все необходимые подсчеты проводят отдельно по каждой категории трудоемкости. Разумеется, что полученные суммарные расчетные значения по указанным категориям трудоемкости (в связи с различной их размерностью) не подлежат суммированию с целью получения единого общего показателя. Для определения удельных значений трудоемкости изготовления годового выпуска продукции следует суммарные значения трудоемкости по каждой ее категории разделить на количество единиц годового выпуска заданной продукции в тоннах либо в штуках. Обычно выбирают наиболее удобный измеритель выпуска продукции в зависимости от особенностей программы выпуска (в массовом производстве однотипных изделий — в шт., а в мелкосерийном и единичном про­изводстве разнородных изделий — в т).

Производительность труда определяется удельным показате­лем массы годового выпуска продукции, приходящегося на одного работающего и на одного рабочего проектируемого цеха.

Использование отдельных установок основного производствен­ного оборудования цеха оценивается по удельному показателю массы годового выпуска цеха, приходящегося на единицу этого оборудования. Для агрегатных станков и автоматических линий этот показатель определяют по методикам, описанным в п. 20 и 22.

Использование (продуктивность) площади цеха измеряется ве­личиной удельного показателя массы годового выпуска цеха, приходящейся на 1 м2 общей площади цеха (сумма производствен­ной и вспомогательной площадей цеха).

Степень и уровень механизации и автоматизации производ­ственного процесса следует определять по методикам, описанным в п. 23.

Уровень капиталовложений оценивают удельным показателем капиталовложений на единицу массы (либо на одно изделие) годо­вого выпуска цеха (п. 40).

Уровень себестоимости определяется средней цеховой себестои­мостью единицы массы выпускаемой цехом продукции и цеховой себестоимостью 1 шт. главнейших изделий цеха (п. 41).

Уровень рентабельности производства следует определять по методике, описанной ниже (в п. 42).

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

РАСЧЕТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Расчетные коэффициенты и характеристики для автоматических сборочно-сварочных линий пока еще не определены. Поэтому помещенные ниже (разработанные А. П. Владзиевским) коэффициенты и характеристики, относя­щиеся к автоматическим линиям для механической обработки, могут …

КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ И СВАРКИ СТАЛЬНЫХ РУЛОНИРУЕМЫХ ПОЛОТНИЩ

На линии из отдельных листовых заготовок собирают и сваривают полотнища, которые тут же, на линии, сворачиваются в транспортабельные рулоны. Линия обеспечивает изготовление полотнищ толщиной 4—16 мм и' ширииой 12 ООО—18 …

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАХТНЫХ ВАГОНЕТОК

Схема технологического процесса сборки и сварки ку­зова шахтной вагонетки (см. рис. 2) приведена ранее (см. табл. 6 и рис. 3). Работа поточной линии (рис. 92) с применением ком­плексной механизации производится …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.