ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

КОМПОНОВКА ПЛАНОВ ОТДЕЛЕНИЙ И УЧАСТКОВ ЦЕХА И УТОЧНЕНИЕ СОСТАВА ЭЛЕМЕНТОВ ПРОИЗВОДСТВА

После выполнения планировки всех отделений, входя­щих в состав проектируемого цеха, должны быть произведены следующие работы, в результате которых определяют окончатель­ный технологический план цеха и состав основных элементов про­изводства: оборудования и рабочих.

1. Технико-экономическое сравнение намеченных вариантов оборудования цеха и окончательный выбор наиболее рациональ­ного из них. Эту часть последнего этапа работ по определению

парка производственного оборудования выполняют только в том случае, если в процессе предшествующей разработки проекта не представилось возможности выявить очевидные преимущества одного из рассматриваемых вариантов оборудования проектируе­мого сварочного цеха.

2. Детальная и полная увязка между собой (компоновка) пла­нов различных производственных отделений, вспомогательных и бытовых помещений проектируемого цеха. Составление оконча­тельного технологического плана и разрезов здания цеха с ука­занием на чертежах расположения оборудования, рабочих мест и производственных рабочих.

3. Увязка между собой производственных процессов в различ­ных отделениях цеха путем определения загрузки отдельных групп оборудования и рабочих мест и окончательного установле­ния режима работ каждого производственного участка в отделе­ниях цеха.

4. Корректировка и окончательное установление числа про­изводственных и вспомогательных рабочих путем определения их загрузки.

Ниже кратко изложено содержание каждой из упомянутых работ в отдельности.

Технико-экономический выбор оптимального варианта оборудо­вания цеха. При разработке проектов сборочно-сварочных цехов требуемые типы оборудования обычно выбирают на основе их технических характеристик. При этом прежде всего выясняют возможность обеспечения (посредством данного оборудования) тре­буемого качества выполнения соответствующих производствен­ных операций. Затем принимают во внимание производительность, габариты, массу и стоимость намечаемых типов оборудования. При одинаковом качестве выполнения работ на различных типах оборудования выбирают тот тип, который отличается большей производительностью и меньшими габаритами, массой и стои­мостью.

При использовании такой методики в большинстве случаев представляется возможность уверенно произвести правильный вы­бор оборудования. Однако эта методика оказывается недостаточ­ной в тех случаях, когда при простом сравнении технических характеристик и стоимости различных типов оборудования оди­накового назначения нет уверенности в явных технико-экономиче­ских преимуществах какого-либо из них по отношению к осталь­ным, вследствие того что одни показатели данного типа оборудова­ния больше, а другие меньше, чем у остальных сравниваемых ти­пов. В подобных случаях необходимо производить технико-эко­номическое сравнение рассматриваемых вариантов оборудования по методике, описанной выше (п. 17) и оценивающей эти варианты по сумме приведенных затрат.

Компоновка плана и разрезов цеха. Детальную и полную увязку между собой отдельных частей технологического плана цеха всегда выполняют с учетом требований планировки ведущего сбо­рочно-сварочного отделения цеха. Общая компоновка плана цеха включает окончательное установление месторасположения по­жарных проездов и главных проходов в цехе, устранение нежела­тельных разрывов между технологически связанными участками производственного потока и детальную корректировку предыду­щей планировки элементов производства во всех звеньях техно­логического процесса в цехе.

Удачное разрешение вопросов общей компоновки цеха зависит в большой мере от умения и навыков проектанта и не может быть регламентировано какими-либо строго определенными правилами. Основным требованием, предъявляемым во всех случаях к ком­поновке плана проектируемого цеха, является наиболее простое осуществление рациональной взаимной технологической связи между всеми звеньями производственного потока, а равно и между производственными отделениями цеха и вспомогательными по­мещениями с одновременным достижением максимально возмож­ного использования строительной площади цеха.

Удовлетворение этого требования достигается путем сопостав­ления различных возможных вариантов общей компоновки плана цеха с выбором наиболее рационального из них. В соответствии с выбранным вариантом компоновки технологического плана про­ектируемого цеха его вычерчивают с детальным нанесением раз­мещаемых в пролетах оборудования, складочных и рабочих мест согласно изложенным выше указаниям по их планировке.

Компоновка разрезов цеха, вытекающая из данных технологи­ческого плана, обычно (в части строительного оформления кон­струкции здания) ограничивается лишь схемой и потому не пред­ставляет затруднений.

Увязка технологических процессов и уточнение количества обо­рудования и рабочих мест. После окончательного составления технологического плана проектируемого цеха в соответствии с принятой планировкой отдельных линий’рабочих мест производ­ственного потока выполняют окончательные уточнения и увязки во времени между собой отдельных Jero частей, расположенных в различных отделениях цеха. В целях большей наглядности эти корректировки в проектах массового и крупносерийного произ­водства выполняют путем составления графиков загрузки обору­дования и рабочих мест по каждому отделению цеха. Пример по­строения подобного графика показан на рис. 25.

После составления по каждому отделению цеха указанных гра­фиков выясняют возможность устранения недостаточной загрузки отдельных рабочих мест и слабого их использования. Затем по­средством соответствующих изменений разработанного ранее тех­нологического процесса либо путем уменьшения числа смен ра­боты достигают (где это представляется возможным) сокращения расчетного числа малозагруженных рабочих мест и повышения их загрузки.

Уточнение числа рабочих. После окончательного установления количества оборудования и рабочих мест для проектируемого цеха приступают к определению действительно необходимого числа рабочих и проверке увязки между собой продолжитель­ности работ, выполняемых на различных рабочих местах в цехе. Эти работы проверочного характера и сводятся к построению графиков загрузки рабочих. Пример построения подобного графика представлен на рис. 25.

Графики загрузки рабочих составляют в проектах массового и (реже) крупносерийного производства по каждому отделению проектируемого цеха. Дальнейшие мероприятия по изменению результативных данных построенных графиков с целью повыше­ния загрузки и использования рабочих аналогичны изложенным выше, для случая окончательного установления количества обору-- дования и рабочих мест в проектируемом цехе.

Особое значение приобретают эти графики в случаях исполь­зования многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

РАСЧЕТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Расчетные коэффициенты и характеристики для автоматических сборочно-сварочных линий пока еще не определены. Поэтому помещенные ниже (разработанные А. П. Владзиевским) коэффициенты и характеристики, относя­щиеся к автоматическим линиям для механической обработки, могут …

КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ И СВАРКИ СТАЛЬНЫХ РУЛОНИРУЕМЫХ ПОЛОТНИЩ

На линии из отдельных листовых заготовок собирают и сваривают полотнища, которые тут же, на линии, сворачиваются в транспортабельные рулоны. Линия обеспечивает изготовление полотнищ толщиной 4—16 мм и' ширииой 12 ООО—18 …

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАХТНЫХ ВАГОНЕТОК

Схема технологического процесса сборки и сварки ку­зова шахтной вагонетки (см. рис. 2) приведена ранее (см. табл. 6 и рис. 3). Работа поточной линии (рис. 92) с применением ком­плексной механизации производится …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.