Основы конструирования приспособлений

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ КОНСТРУИРОВАНИЯ

Конструирование приспособления — творческий процесс. Для него характерны трудоемкость, многовариантность возможных решений и определенная последовательность (этапность) выпол­нения.

На первом этапе конструирования получают и анализируют исходные данные, определяют условия использования приспособ­ления и предъявляемые к нему требования. Второй этап заключа­ется в уточнении схемы установки. Зная принятую в технологи­ческом процессе схему базирования заготовки, точность и шеро­ховатость поверхностей базы, определяют тип н размер установоч­ных элементов, их число и взаимное положение. Решение этого вопроса увязывается с требуемой точностью обработки на данной операции. На третьем этапе конструирования, зная величины сил резания, устанавливают место приложения сил закрепления и опре­деляют их величину на основе расчетных данных (см. гл. II). Исходя из регламентированного времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления (одно - или многоместное), конфи­гурации и точности заготовки, атакжесилы закрепления, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. На четвертом этапе устанавливают тип и размер деталей для на­правления и контроля положения режущего инструмента, на пя­том — выявляют необходимые вспомогательные устройства, вы­бирают их конструкции и размеры, исходя из массы заготовки, выполняемой операции н необходимой точности обработки. При выборе конструкции и размеров указанных элементов максимально используют имеющиеся стандарты.

Разработку общего вида приспособлений (шестой этап кон­струирования) начинают с нанесения на лист контуров заготовки. В зависимости от сложности приспособления вычерчивают не­сколько проекций заготовки Последнюю целесообразно показы­вать условными линиями (тонкими, штрих-пунктирными) для того, чтобы она выделялась на чертеже приспособления. Чтобы не касаться контура заготовки резинкой, заготовку часто вычерчи­вают с обратной стороны бумажной кальки в зеркальных проек­циях. Вычерчивание приспособления производят затем с лицевой стороны.

Разработку общего вида ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки. Сначала вычерчивают установочные детали, затем зажимные устройства, детали для направления инструмента и Вспомогательные устройства После этого вычерчивают корпус приспособления, который объединяет все перечисленные выше элементы.

Из рассмотренного видно, что процесс конструирования при­способления — это процесс синтеза его элементов. Он состоит из выбора этих элементов, обеспечивающих заданные точность, про­изводительность и экономичность; размещения элементов исходя из взаимосвязи между ними и выбора наиболее рационального соединения элементов оформлением корпуса приспособления. При конструировании и изготовлении приспособлений обеспечивают их высокую надежность по показателям безотказности, долговеч­ности, ремонтопригодности, а в некоторых случаях и сохраняе­мости. Приспособления должны быть эргономичными, их обслужи­вание должно быть удобным и легким. Органы управления должны быть немногочисленными и располагаться в одном месте.

Общие виды приспособлений вычерчивают в масштабе 1 T 1 (исключение составляют приспособления для особо крупных или мелких деталей). На общем виде указывают габаритные размеры приспособления и размеры, которые нужно выдержать при его сборке и отладке, дается нумерация деталей и их спецификация с указанием использованных стандартов. На общем виде приспо­собления приводят технические условия на его сборку. В них указывают необходимую точность сборки приспособления, требо­вания к его регулировке и отладке, методы проверки при уста­новке «а станок, отделку и маркировку.

Далее производят деталировку. Рабочие чертежи выполняют только на специальные детали. Для сокращения маршрута состав­ления чертежей общий вид и детали приспособления часто вычер­чивают на эмульсированной кальке. С чертежа, выполненного на этой кальке карандашом, можно печатать достаточно четкие свето­копии.

Для бескопирного размножения чертежей применяют также диазотипную кальку, на которой изображения выполняют спе­циальными карандашами. Для печатания чертежей используют множительные аппараты типа «Эра», на которых с выполненного карандашом чертежа можно отпечатать до пяти четких копий.

Основы конструирования приспособлений

ПРИЕМКА И ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Вновь изготовленное приспособление тщательно проверяют перед сдачей в эксплуатацию. Проверка предусматривает: внеш­ний осмотр, контроль комплектности в соответствии с чертежом, правильность изготовления приспособления по основным элемен­там и сопряжениям (плавность и легкость …

СПЕЦИФИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Приспособления изготовляют различными методами. Универ­сальные приспособления выпускаются в значительном количестве для укомплектования новых станков и действующего станочного оборудования; значительная часть их стандартизована (трех - и четырехкулачковые патроны, плиты и другие …

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И РОБОТОВ

На станках с программным управлением (ПУ) обрабатывают детали широкой номенклатуры малыми партиями. Характерным для этих станков является быстрая сменяемость партий, сложность и повышенная точность обработки деталей. Приспособления для станков с …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.