Основы конструирования приспособлений

ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ НАСТРОЙКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НА ВЫДЕРЖИВАЕМЫЙ РАЗМЕР

Высотные и угловые установы применяют для контроля поло­жения инструмента при настройке и поднаетройке станка (ГОСТ 13444—68, 13445—68 и 13446—68). Установы закрепляют


ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ НАСТРОЙКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НА ВЫДЕРЖИВАЕМЫЙ РАЗМЕР

Рис. 103. Применение установов в приспособлениях

На корпусе приспособления; их эталонные поверхности распола­гают ниже обрабатываемых поверхностей, чтобы не мешать про­ходу режущего инструмента.

На рис: 103, а и б показаны примеры применения углового и высотного установов для фрезерного и токарного приспособле­ний. Правильное положение инструмента находят введением между установом 1 и режущей'кромкой щупа 2 или подведением инстру­мента к установу, если последний не мешает выполнению операции. На рис. 103, Виг даны схемы для определения размеров устайова (эталона) и щупа. Здесь Ьтх и Ьтп — наибольший и наименьший выполняемые размеры, T/Mln наименьшее упругое отжатие техно­логической системы, снт1п и сИшах —наименьший и наибольший настроечный размеры, Дн — погрешность настройки, суст — размер установа, Дуст. „нсг и Дуст, инсг — погрешность установки инструмента на размер по щупу и по установу. Для настройки по щупу (см. рис. 103, в)

Суст ^ ^Mln Утп ~ H,

Где H — толщина щупа (принимается 2—3 мм); Дн = Дуст. ннс. I (принимается 0,02—0,003 мм).

Для настройки но установу без щупа (см. рис. 103, г)

Суст. min ^mln У Mint Суст. max — ^min — У mm ~"Ь Дц1

Дн = k "j/"Дизг. уст Дуст инс. 2 >

Где ДИЗг. уст —погрешность изготовления установа (0,01 — 0,02 мм); ДусТ. инс г принимается 0,03—0,04 мм; A K L-F-1,2.

165


Установы выполняют из стали 20Х, цементируют на глубину 0,8—1,2 мм и закаливают до твердости HRC 55—60.

При обработке прямолинейных поверхностей со ступенчатыми образующими вместо установов применяют габариты, представ­ляющие собой плоские стальные шаблоны. По эталонным участкам габаритов производят установку на размер режущих инструментов при последовательной и параллельной обработке. Габариты уста­навливают на корпусе приспособления или на столе станка с ориен­тацией по Т-образному пазу.

Основы конструирования приспособлений

ПРИЕМКА И ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Вновь изготовленное приспособление тщательно проверяют перед сдачей в эксплуатацию. Проверка предусматривает: внеш­ний осмотр, контроль комплектности в соответствии с чертежом, правильность изготовления приспособления по основным элемен­там и сопряжениям (плавность и легкость …

СПЕЦИФИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Приспособления изготовляют различными методами. Универ­сальные приспособления выпускаются в значительном количестве для укомплектования новых станков и действующего станочного оборудования; значительная часть их стандартизована (трех - и четырехкулачковые патроны, плиты и другие …

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И РОБОТОВ

На станках с программным управлением (ПУ) обрабатывают детали широкой номенклатуры малыми партиями. Характерным для этих станков является быстрая сменяемость партий, сложность и повышенная точность обработки деталей. Приспособления для станков с …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.