ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Окатывание руд

Окомксвание, или окатывание, руд получает в настоящее время большое промышленное распространение для окускова - ния тонкоизмелйченных концентратов.

Т аб л и ц а 8

Сравнительные показатели спекания руд различными сгособами

Наименование фабрики и установленные спекателъьые машины

Наименование

Единица измерения

на заводе «Запорож - сталь» 6 машин не­прерывною действия по 50 м2 (1959 г.)

Высокогорская, 4 машины непрерыв­ного ДЄЙС1 вия по 50 м2

Бакальская, две ма­шины непрерывного действия по 62 м2

Гороблагодатская, переносные чаши пе­риодического дейс­твия

X

QKs

к g га зі

О ™ Ё — •

О еа eJCO О

го О. ’ со J3 Я * V сч

я о о а

Расходные показатели на 1 т агломерата

Топливо:

коксовая мелочь в шихту

кг

81,00

67

129

109

газ доменный

м3

23,40

газ коксовый

»

0,(9

газ природный

»

0,80

уголь пылевидный

і

117

Электроэнергия

квт/ч

14,2

22,2

23,6

38,0

7

Вода. .

м3

0,6

1,27

0,649

1.0

Нет св

Расходы по спеканию

Топливо, всего. . .

руб.

6,65

6,21

11,68

13,81

11,70

Электроэнергия

1

0,95

3,34

4,49

5,78

1,05

Вода......

»

0,03

0,17

0,16

0,14

Зарплата с начислениями.

»

0,82

1,94

5,13

7,50

Амортизация...............................

»

0,85

1,24

1,84

1,37

12,75

Текущий ремонт и содержание

1,68

2,64

11,04

основных средств.....

»

1,84

Прочие расходы......

»

0,34

1,50

5,19

7,02

Цеховая себестоимость.

11,48

16 08

31,13

46,66

25,50

Первый патент на окомкование рудной мелочи во вращаю щихся барабанах был выдан в Швеции еще в 1913 г. [23], но промышленное внедрение процесса началось в США в конце сороковых годов. В СССР первая опытная фабрика построена в феврале 1959 г. на Криворожском Южном горнообогатительном комбинате (КЮГОК).

Получение окатышей производится во вращающихся бараба­нах (рис. 11) или в тарельчатых грануляторах (рис. 12), конст­рукция и эксплуатация которых сложнее барабанных окомкова - телей, но готовая продукция получается более однородной по размеру. Сырые окатыши подвергаются обжигу для придания
им прочности. Для обжига при­меняются шахтные печи, ленточ­ные машины агломерационного типа и вращающиеся трубчатые печи.

Подпись: Рис 11. Барабан для окатывания руды Температура обжига зависит от свойств концентрата и лежит в пределах 1100—1400°. Расход топлива составляет около 200—■ 250 тыс. кікал на тонну окаты­шей. В настоящее время предло­жено несколько схем обжига ока­тышей. На рис. 13 показана шахтная печь, работающая на фабрике Ири (США). Печь пред­ставляет собой прямоугольную шахту высотой 14 м, шириной 1,8 м, длиной 4,2 м с двумя каме­рами для сжигания топлива. Фаб­рика Ири имеет годовую произ­водительность 7,5 млн. т.

Подпись: Рис. 12. Тарельчатый гранулятор

Ленточные машины агломера-

ционного типа применяются двоякого вида: с нижней тягой, т. е. с просасыванием воздуха и продуктов горения через слой обжи­гаемых окатышей (рис. 14), и машины с дутьем (рис. 15), в ко­торой воздух вентиляторами вдувается под колосниковую решет-

Ь

Окатывание рудПодпись: ’АУЧЧт^^ЧЧУ\ЧЧЧЧ^5^д

Подпись: Зона обжига

Зона '/ охлаждения л

Устройство дм '/ разрушения ^ спекшихся глыЬ /

Окатывание руд

Рис. 15. Схема ленточной машины для обжи­га окатышей с дутьем снизу:

 

 

1—железорудный концентрат н добавки; 2 — поро­шок антрацита; 3 — тарельчатый окомкователь; 4 — окатыши, опудренные углем; 5 — горелка; 6 — уголь для зажигания; 7 — постель из обожженных окатышей; 8 — эксгаустер; 9 — подогретый воздух; І0 — зона обжига; 11— зона охлаждения; 12—эксга­устер

Подача окатышей.

 

вкладчик

постели

 

Окатывание руд

Подпись: Рис. 16. Машина Лурги для газового обжига окатышей

Сырые окатыши

ЛПостель (12 -40 мм)

Боковая защита ч из материала(6-12мм)

2

 

Рис. 17. Установка для обжига окатышей фирмы Алис-Чалмерс:

 

Окатывание руд

/— бункер с тарельчатым питателем; 2 — тарельчатый окомкователь; 3 — движущиеся колосники; 4 — камера печи для на­грева; 5 — камера печи для обжига; 6 — вентилятор № 1; 7—вентилятор № 2; 8 — трубчатая вращающаяся печь; 9—вер­

тикальный охладитель; 10 — воздухопровод; 11 — смотровое окно; 12 — щит КИП

ку с расположенным на ней слоем сырых окатышей. Топливом в обоих случаях является угольная мелочь, которой опудривается поверхность сырых окатышей.

Первый тип машин — с нижней тягой — работает при по­стоянной высоте слоя окатышей с рекуперацией тепла отходя - 'цих газов.

На машинах с дутьем по мере движения тележек высота слоя доводится до 900 мм, чем достигается значительная эконо­мия в расходе горючего.

Обжиг на твердом горючем происходит в восстановительной среде, что отрицательно отражается на прочности и восстанови­мости окатышей. С этой точки зрения газовый обжг. г является более желательным. При возможности получения дешевого при­родного газа обжиг будет обходиться дешево, а окатыши прио­бретут высокую восстановимость.

Машина для газового обжига окатышей предложена фирмой Лурги (рис. 16) и установлена в Канаде на заводе в Коппер - Клиффсе.

Фирмой Алис-Чалмерс для обжига окатышей предложена вращающаяся печь, в которую окатыши поступают после сушки и подогрева на колосниковой решетке (рис. 17).

Инженером П. И. Канавцем предложен химико-каталитиче­ский способ упрочнения окатышей, не требующий их обжига. Способ основан на добавке к концентрату 8—15% извести и 0,01—0,25% катализатора в виде глюкозы, которая способствует образованию в окатыше прочного скелета из известняка. В ших­ту вводится до 10—15% угля любой марки, который заменяет дорогой металлургический кокс при плавке окатышей.

Концентрат, известь и топливо тщательно перемешиваются, смесь поступает в окомкователь, где увлажняется распыленным водным раствором катализатора. Окатыши подвергаются обра­ботке отходящими газами от известково-обжигательных печей в течение 2-час. Газ должен содержать не менее 20% углекислоты, температура обработки окатышей 55—65°. Химико-каталитиче­ский способ не вышел еще из стадии лабораторных исследова­ний и нуждается в промышленном испытании.

Добавить комментарий

ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Фабрики, оборудованные переносными чашами

Переносные чаши были созданы с целью всемерного уде­шевления стоимости небольших агломерационных фабрик, что сделало бы их доступными для самых маленьких металлурги­ческих заводов, какими является большинство шведских заво­дов, где и возникла …

Фабрики, оборудованные стационарными чашами

В стационарных чашах загружают и зажигают шихту при помощи передвигающегося над ними загрузочного вагона и 20 А М. Парфенов подвижного зажигательного горна. Разгрузка агломерата осу­ществляется опрокидыванием чаши вокруг своей горизонталь­ной …

Пуск и эксплуатация агломерационных машин

Пуск в эксплуатацию агломерационных машин совпадает обычно с вводом в действие новых агломерационных фабрик или же с вводом в эксплуатацию следующей очереди строительства уже действующей фабрики. В том и другом …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай