ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Количественная схема агломерационной фабрики

В практике наиболее часто приходится сталкиваться с таки ми двумя случаями проектных расчетов агломерационных фаб­рик:

1. Задано количество мелкой руды или концентрата. Тре буется определить потребное количество агломерационных ма­шин для их спекания.

2. Задано количество чугуна, выплавляемое доменным цехом завода при наличии характеристики крупности поступающей на завод руды. Требуется определить масштабы и производитель­ность агломерационной фабрики.

В обоих указанных случаях конечный расчет мощности фаб рики, количества и производительности агломерационных ма­шин одинаков, но в первом случае при наличии исследователь­ских данных о технологических показателях спекания можнс сразу же приступить к расчету, а во втором требуется сначала определить количество рудных материалов, подлежащих агло­мерации, и лишь после этого приступать к расчетам.

Первый случай, как правило, встречается при проектировании агломерационных фабрик, привязанных к рудному месторожде­нию, второй случай — при проектировании фабрик при метал­лургических заводах.

Приведем в качестве примера расчет количественной схемы агломерационной фабрики применительно ко второму случаю, как суммирующему оба случая.

Требуется рассчитать количественную схему агломерацион­ной фабрики для металлургического завода с производитель­ностью доменных печей 6500 т/сутки чугуна.

Завод снабжается рудой, содержащей фракцию 10—0 мм, в количестве 60%- Вынос колошниковой пыли составляет 50 кг/г чугуна.

Расход руды на тонну чугуна легко определить, зная содер жание железа в руде и задавшись составом чугуна. Для просто­ты примем расход руды на 1 т чугуна равным 1,7. Тогда потреб ность доменного цеха в руде составит

6500 х 1,7 = 11050 т/сутки.

Согласно заданию, из этого количества 60% составляют мелкую руду крупностью 10—0 мм, которая должна направлять­ся для агломерации:

11050 х 0,6 = 6630 т,

а остальная руда в количестве

11050 — 6630 = 4420 m

поступит непосредственно в доменный цех.

Определив количество руды, поступающей на агломерацию, на основе исследовательских данных о составе шихты, присту­пают к расчету количественной схемы фабрики.

Предположим, что шихта оптимального состава содержит 80% руды и 20% возврата.

Количество углерода, считая на рудную часть шихты (руда плюс возврат), составляет 6%) или в пересчете на коксик, содер­жащий 20% золы,

Расход воды на увлажнение шихты составит 8%. Состав шихты:

%

% (абс.)

Руда сухая. .

.80

69,5

Возврат.

20

17,3

Коксик

. . . . 7,5

6,4

Вода

... 8.0

6.8

115.5

100,0

По известному суточному количеству перерабатываемой ру­ды определяем суточное количество шихты:

6630 • 100
69,5

Отсюда суточный расход каждого компонента составит, г: Руда 6630

Кроме перечисленных компонентов, в шихту необходимо до­бавлять колошниковую пыль, количество которой, согласно ус­ловию, составляет 50 кг на 1 т чугуна или в сутки при произ­водительности доменного цеха 6500 т чугуна

50 х 6500 = 325 т.

Колошниковая пыль представляет циркулирующую часть спекаемых материалов и поэтому участие ее в агломерационной шихте не уменьшает потребности в руде [10].

Ниже на основании химических анализов руды, колошнико­вой пыли и золы коксика будет вычислен расход известняка для получения агломерата заданной основности.

Добавить комментарий

ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Фабрики, оборудованные переносными чашами

Переносные чаши были созданы с целью всемерного уде­шевления стоимости небольших агломерационных фабрик, что сделало бы их доступными для самых маленьких металлурги­ческих заводов, какими является большинство шведских заво­дов, где и возникла …

Фабрики, оборудованные стационарными чашами

В стационарных чашах загружают и зажигают шихту при помощи передвигающегося над ними загрузочного вагона и 20 А М. Парфенов подвижного зажигательного горна. Разгрузка агломерата осу­ществляется опрокидыванием чаши вокруг своей горизонталь­ной …

Пуск и эксплуатация агломерационных машин

Пуск в эксплуатацию агломерационных машин совпадает обычно с вводом в действие новых агломерационных фабрик или же с вводом в эксплуатацию следующей очереди строительства уже действующей фабрики. В том и другом …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.