Медленнее или быстрее?
Вы уже прочли, как применяется магнитная обработка для улучшения качества изделий из различных вяжущих материалов; используются два эффекта: ускорение растворения на первой стадии твердения и замедление кристаллизации на последних стадиях. Наиболее широкое применение магнитная обработка нашла в производстве изделий из бетона: имеются сообщения о внедрении или хотя бы промышленных испытаниях в Алма-Ате, Волгограде, Ворошиловграде, Казани, Киеве, Краснодаре, Минске, Одессе, Перми, Риге, Саратове, Ташкенте, Харькове. Конечно, результаты не всюду одинаковы. На одной из конференций, например, докладывали, что при одном и том же вяжущем, затворенном омагниченной водой из водопровода, в Таллинне скорость процесса была на 10 % выше, чем на обычной воде, а в Риге — уже на 30 % выше. Очевидно, ионный состав воды в разных местностях различный, разными должны быть и параметры магнитной обработки (а применяли одинаковые).
Для теоретического прогноза эффективности метода магнитной обработки надо, по-видимому, знать, сколько в воде ионов «тонких» и сколько там «толстых», для этого надо располагать данными полного химического анализа. Чаще, однако, ограничиваются сведениями об общей минерализации, т. е. о суммарном количестве растворенных солей. Эти цифры интересны сами по себе, и мы приведем данные об общей минерализации некоторых рек страны (г/м3): Нева—49, Енисей — 104, Кубань — 195, Днепр — 287, Москва — 358, Волга — 458, Дон — 586, Зеравшан — 650, Эмба — 1640.
Опыт показывает, что оптимальный режим магнитной обработки воды реки Невы составляет: индукция 0,06 Тл, число реверсов — 2, для воды Днепра — индукция 0,09 Тл, число реверсов — 4. Для сильно минерализированной морской воды число реверсов рекомендуют увеличивать до 8—12 при индукции 0,15—0,20 Тл. Еще раз подчеркнем, что общая минерализация не полностью определяет режимы обработки, требуется знать ионный состав воды.
Замедление кристаллизации используют для снятия пересыщения в суспензии фосфорная кислота — гипс, когда после магнитной обработки кристаллы гипса растут медленнее и получаются в массе более однородными. Поэтому возрастает скорость их последующего фильтрования, когда эти кристаллы отделяют от кислоты. Аналогично добиваются укрупнения кристаллов сульфата аммония в коксохимических производствах, но тут преследуют иную цель: крупные кристаллы хуже слеживаются. В солевых производствах (например, хлорида калия) подобным приемом достигают укрупнения кристаллов с новой целью — для уменьшения запыленности технологического процесса.
Замедление кристаллизации гипса используют также при приготовлении форм для фарфоровой и фаянсовой посуды. Формы готовят из гипсового вяжущего, которое затворяют водой, прошедшей магнитную обработку. Кристаллизация начинается через 9 минут, а не через 5 минут, как на обычной воде, при этом прочность образующихся форм оказывается в 1,5 раза выше, а термостойкость — в 3 раза выше. Такие высокие эксплуатационные показатели позволяют применять в производстве посуды автоматизированные линии, где требования к качеству форм существенно выше, чем при старой технологии.
Интересно техническое решение с использованием магнитной обработки воды в производстве шарикоподшипников. Закалка подшипников качения при термической обработке производится погружением в раствор соды. Если раствор подвергнуть магнитной обработке, то на поверхности металла кристаллы соды откладываются сплошным ровным слоем, что обеспечивает высокое качество закалки всей поверхности подшипника. Из обычного раствора пленка соды не получается сплошной, твердость шарика в участках разрыва сплошности оказывается меньшей. Причина появления сплошного ровного слоя — замедление кристаллизации и образование мелких кристаллов соды.
Ускорение процесса кристаллизации посредством магнитной обработки используют в пищевой промышленности. Так, при приготовлении мороженого готовая для фризерования смесь затвердевает быстрее, что позволяет повысить производительность фризера Вкусовые качества мороженого при этом не изменяются
