Оборудование заводов по переработке пластмасс

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ И ГОФРИРОВАННЫХ ЛЕНТ

Непрерывный метод формования изделий из стеклопласти­ков чаще всего применяют для изготовления стеклошифера •с продольным или поперечным гофром. В качестве исходных материалов обычно используют жгутовую ткань, стеклянную

Сетку из штапельной пряжи, стеклохолст из рубленых волокон; в качестве связующего — полиэфирные и эпоксидные смолы. Готовые изделия содержат до 60% связующего.

Установка для изготовления стеклошифера с поперечным гофром представляет собой агрегат конвейерного типа (рис. 11.10), смонтированный в тепловой камере 1. Формование гоф­ров осуществляют два непрерывно движущихся цепных конвей­ера 2, на которых закреплены формующие валики 3, располо­женные таким образом, что при сближении цепей валики верх­него конвейера оказываются точно посередине между валика­ми нижнего конвейера. Стеклохолст 5 вначале проходит через пропиточную ванну, а затем на него с обеих сторон накладыва­ются целлофановые пленки 4, предотвращающие прилипание холста к валикам. Поступивший в камеру холст быстро нагре­вается, и смола частично отверждается, а затем валики 3 сбли­жаются друг с другом и формуют на ленте поперечные желоб­ки. Двигаясь вместе с валиками, холст окончательно отвержда­ется; на выходе из тепловой камеры пленки целлофана отслаи­ваются от поверхности шифера и наматываются на бобины 8. Кромки ленты обрезают дисковыми ножами 7 и готовую ленту шифера- наматывают на приемную бобину 6.

Агрегат для непрерывного формования листов стеклопласти­ка с продольным гофром (рис. 11.11) состоит из установки для формования стеклохолста и установки для формования гофра и отверждения полученного изделия.

Стеклянный жгут с бобины 1 поступает на резательное уст­ройство 2, с которого стекловолокно захватывается потоком воздуха и попадает в осадительную камеру 3, в нижней части ее проходит сетчатый транспортер 4. Создаваемый вентилятором 5 поток воздуха увлекает волокно, которое откладывается в виде слоя на транспортере. На выходе из камеры волокно опрыскивается небольшим количеством связующего из распыли­теля 6, а затем проходит под батареей инфракрасных нагрева­телей 9.

Целлофановая пленка сматывается с бобины 11, проходит мимо нагревателей 9а и оказывается под форсункой 10,. через которую на ее поверхность наносится слой смолы (С) с отвер - дителем (О), поступающей к форсунке из дозатора 8. К доза­тору связующая композиция подается из смесителя 7, куда оба компонента поступают из основных емкостей. Готовый стеклохолст дублируется со слоем целлофана, на котором на­ходится слой связующего, роликами 24. Одновременно на него накладывается слой целлофановой пленки, сматываемой с бо­бины 12 и подогретой нагревателями 96. Толщина ленты мате­риала регулируется расстоянием между роликами 24. Удале­ние воздуха из связующего осуществляют ролики 13. Затем лента поступает через ширительные валки 14-в камеру предва­рительного отверждения 15. Частично отвержденная лента про­ходит через ряд формующих барабанов 16, на которых формую­щие ролики располагают таким образом, чтобы вначале гофры формовались в центральной части полотна и лишь затем — на его краях. Этим предотвращается возникновение складок на полотне. Отформованная лента поступает в камеру окончатель­ного отверждения 17. В камере 23 отвержденная лента охлаж­дается водяным душем. Пары воды и выделяющиеся при от­верждении связующего летучие вещества удаляются из камеры при помощи вытяжной вентиляции по воздуховоду 18. Отверж­денная лента вытягивается из камеры тянульным устройством 19, проходит мимо дисковых ножей 22, обрезающих ее кромки„ и разрезается качающейся циркулярной пилой 20 на куски нужной длины. Отрезанные куски отводятся на позицию упа­ковки ускоряющими роликами рольганга 21.