Оборудование заводов по переработке пластмасс

МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ

Многопозиционные литьевые машины отличаются наличием нескольких параллельно расположенных позиций впрыска и смыкания форм. Это позволяет в несколько раз увеличить производительность единичного агрегата.

Многопозиционные литьевые машины подразделяются на револьверные, револьверно-роторные и роторные. Револьверные машины имеют одну позицию впрыска и несколько позиций смыкания форм, расположенных по окружности поворотного стола. Роторные машины содержат одинаковое число позиций впрыска и смыкания форм. Револьверно-роторные машины имеют число позиций впрыска меньше числа позиций смы­кания. Различие в соотношении числа позиций впрыска и смы­кания приводит к различию и в кинематике движения. Так, роторные машины обычно оборудованы непрерывно вращаю­щимся ротором или столом с формами, в то время как столы (или барабаны) револьверных или роторно-револьверных ма­шин имеют периодическое вращение (каждый раз ротор или стол поворачивается на определенный угол).

На практике благодаря простоте конструкции и технологи­ческой универсальности наибольшее распространение получили роторно-револьверные машины. Вначале эти машины приме­няли в основном для литья толстостенных изделий с длитель­ным временем охлаждения в форме. Применение многоеози - ционного ротора с несколькими формами позволило существен­но повысить производительность машины.

В настоящее время роторно-револьверные машины исполь­зуют для отливки двух - или трехцветных изделий. Для этой цели такие машины оснащают соответственно двумя или тремя червячными литьевыми устройствами, которые последователь­но впрыскивают материал разных цветов в каждую форму.

Типичная горизонтальная револьверная машина для литья под давлением (рис. 7.42) состоит из станины 19, на которой смонтированы червячная литьевая головка (I) и ротор с фор­мами (II).

Пластикатор состоит из обогреваемого цилиндра 12 с чер­вяком 14 и нагревателями 13, сгруппированными в несколько (три или четыре) тепловых зон. Материал подается через бун­кер 15. Вращение червяка осуществляется от гидродвигателя 17 через понижающий редуктор 16, а поступательное движе­ние— от поршня гидроцилиндра 18. На оси 7 установлен ше - стипозиционный поворотный револьверный ротор II. Для пово­рота ротора служит храповой механизм' 3. Подвижные полу­формы 6 крепятся к штокам 4 гидроцилиндров двойного дей-

Ствия в, а неподвижные полуформы 18 закреплены на столе 9. Гидроцилиндры 5 предназначены только для запирания и рас­крытия формы. На позиции впрыска форма удерживается в закрытом положении поршнем 2 гидроцилиндра 1. Гидропри­вод состоит из двух насосов 20 и маслобака 21.

Поступающий из бункера 15 материал захватывается чер­вяком и транспортируется, одновременно пластицируясь, в переднюю (полость пластикатора. Одновременно находящаяся на позиции впрыска форма іпрочно замыкается поршнем 2 и прижимается к литьевому соплу. При этом открывается клапан сопла, и червяк, перемещаясь вперед, впрыскивает в форму порцию расплава, формуя изделие 22. После заполнения форма удерживается в течение времени выдержки под давлением прижатой к. соплу. Затем запирающий іпоршень отходит, и ме­ханизм запирания под действием возвратных. пружин возвра­щается в исходное положение. После этого револьверный ба­рабан поворачивается, перемещая форму в следующую пози­цию, на которой игла 10, приводимая в действие гидропилинд - ром 11, удаляет литник из литьевой втулки. На следующих позициях формы раскрываются, готовые изделия свинчиваются с пуансонов (при изготовлении резьбовых изделий) и по течке 23 сбрасываются в приемную тару.

Револьверные машины такой конструкции, выпускаемые фирмой «Нотхельфер» (ФРГ) четырех типоразмеров, предна­значены для выпуска тонкостенных стаканов и тары с массой одного изделия от 5 до 75 г.