Оборудование заводов по переработке пластмасс

ЭКСТРУЗИОННЫЕ ЛИНИИ (АГРЕГАТЫ)

Классификация экструзионных агрегатов производится по виду изготавливаемых изделий. Различают следующие основные ти­пы агрегатов: 1) грануляторы (с резкой на решетке, прутко­вые) ; 2) пленочные агрегаты (для получения рукавной пленки с вертикальным расположением рукава; для получения рукав­ной пленки с горизонтальным расположением рукава; для по­лучения многослойной рукавной пленки; для получения плоской пленки методом полива на барабан; для получения плоской пленки с охлаждением в водяной ванне; для получения двухос - но-ориентированной пленки); 3) ламинаторы (агрегаты для по­лучения дублированных пленок, например бумага — ПЭ или фольга — ПЭ); 4) листовальные агрегаты; 5) трубные агрега­ты; 6) агрегаты для экструзии профилей; 7) кабельные агрега­ты; 8) агрегаты для получения волокна.

Основой любого экструзионного агрегата является экстру­дер. При этом самые различные агрегаты могут создаваться на базе одного и того же экструдера. Исключение составляют гра­нуляторы для полиолефинов (в особенности для ПЭНП), кото­рые обычно устанавливаются в одной технологической линии с реактором для полимеризации этилена. Эти экструдеры отлича­ются специфическими особенностями конструкции, обусловлен­ными тем, что в них из реактора поступает расплав (отпадает необходимость в операции захвата и транспортирования твердо­го полимера и его плавления). Дополнительной особенностью таких экструдеров является требование весьма высокой произ­водительности, достигающей у современных машин 16—40 т/ч.

Отличительной особенностью большинства других агрега­тов является конструкция головки, обусловленная особенностя­ми экструдируемого изделия. Наконец, форма и размеры экст­рудируемого изделия определяют и все остальные функцио­нальные устройства агрегата, такие, как охлаждающие и ка­либрующие механизмы, тянущие и приемные устройства, при­боры для управления и контроля за качеством.

Формально в любом экструзионном агрегате можно выделить следующие функциональные механизмы: экструдер, преобразу­ющий полимер в расплав с заданными технологическими харак­теристиками (температура и давление); головка с рабочим ин­струментом (матрица или дорн и матрица), придающая потоку расплава форму будущего изделия; калибрующее устройство, окончательно формирующее контур и размеры поперечного се­чения изделия; охлаждающая ванна, в которой изделие приоб­ретает жесткость и формоустойчивость (часто функции калибро­вания и охлаждения совмещают в одном механизме), тянущее устройство барабанного или гусеничного типа; приемное устрой­ство барабанного или рулонного типа, отрезные механизмы с циркулярными пилами или гильотинными ножницами; контроль­ные устройства (толщиномеры, измерители диаметров, электри­ческой прочности и т. д.); различные накопители и компенсато­ры, позволяющие производить замену приемных барабанов или бобин без остановки работы агрегата; системы управления и синхронизации работы отдельных механизмов агрегата.