ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ

Машины для гранулирования методами прессования и формования

Таблетирование порошков - это получение из них компактных гранул (таблеток) с требуемыми физико-механическими свойствами. Таблеточные машины широко

Подпись:применяют в производстве катализаторов, адсорбентов, при переработке термореак­тивных пластмасс, в фармацев­тической промышленности.

По форме таблетка может представлять собой цилиндр, сферу, эллипсоид, диск, коль­цо. Процесс таблетирования состоит из трех стадий: дози­рование порошка в матрицу, прессование, выталкивание таблетки (рисунок 6.14).

Подпись:Техническая характери­стика таблеточной машины ТП-1: диаметр таблеток - до 12 мм; глу­бина заполнения матрицы - 15 мм; мак­симальное усилие прессования - 17 КН; часовая производительность - до 3000 шт; мощность двигателя - 1.1 кВт.

Замечание. Производительность промышленных таблеточных машин не превышает 10 кг/ч.

Валковые и вальцовые прессы для уп­лотнения сухих порошков распростране­ны в металлургической и химической промышленности, а также в промышлен­ности стройматериалов. Их применяют для уплотнения и брикетирования по­рошков металлов и сплавов, керамиче­ских масс и удобрений.

Подпись: Рисунок 6.16. Схемы прессов для формования с горизонтальной (а) и барабанной (б) матрицей 1 - исходный материал, 2 - бегуны (а) или прижимные валки (б), 3 - матрица, 4 - ножевой барабан, 5 - ножи, 6 - продукт.

Схема работы валкового и вальцового прессов изображена на рисунке 6.15. Порошок в бункере подачи уплотняется подпрессователем и подается в зону де­формации между двумя непрерывно вращающимися навстречу друг другу валками (вальцами). Установки гранулирования с валковыми и вальцовыми прессами имеют высокую производительность: 50-60 т/ч брикетов и 20-30 т/ч гранул.

Для гранулирования пластичных, легко формующихся масс применяют прессы для формования и экструдеры.

Подпись:Прессы для формования применяют преимущественно при гранулировании пла­стических масс и в производстве гранулиро­ванных кормов. Принцип формования пла­стифицированной шихты заключается в ее продавливании при помощи одного или не­скольких прижимных валков через перфори­рованные поверхности. Различают машины для формования материала бегунами с про - давливанием через перфорации горизонталь­ной поверхности (рисунок 6.16а) и через по­верхность перфорированного горизонтально­го барабана вращающимися прижимными валками (рисунок 6.16б). Прессуемый мате­риал прижимными валками продавливается через отверстия матрицы и на выходе среза­ется ножами. Диаметр формованных гранул изменяется в зависимости от величины от­верстий матрицы в пределах 1-25 мм. Мат-

Экструде­ры (шнековые прессы с пер­форированным диском) приме­няют для хо­лодного или горячего фор­мования пла­стичных или влажных масс, порошков и паст (рисунок 6.18). Рабочий элемент экс­трудера - червяк (шнек), который пластифицирует материал и продавливает его через отверстия в головке. Выходящие из головки жгуты или ломаются под собст­венной тяжестью, или режутся на части быстро вращающимся дисковым ножом.

Добавить комментарий

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ

Винтовые компрессоры: области применения и характеристики устройств

Винтовой компрессор – это устройство, внутри которого во время включения начинают вращаться два ротора, за счет чего достигается понижение давления. Впервые мир увидел модель устройства в 1934 году. В настоящее …

Изучение конструкций контактных массообменных устройств, технологический расчет тарельчатой колонны

С применением системы инженерных расчетов MathCAD определить основные габаритные размеры колонны (диаметр D и высоту Н), проверить ее работоспособность, определить суммарное гидравлическое сопротивление колонны. Принять: - плотность паров рп = …

Изучение конструкций, технологические расчеты кожухотрубчатых теплообменников

С применением системы инженерных расчетов MathCAD решить задачу: - теплового расчета и выбора стандартного кожухотрубчатого теплообменника типа Н или К, подходящего для реализации указанного процесса, см. таблицу 7.3.1, Приложение Б; …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.